CN212620806U - 一种压力容器封头无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压力容器封头无损检测装置,其包括装置本体、设在装置本体内的安装座、设在安装座上的旋转组件和设在安装座侧壁上的检测组件,旋转组件包括与安装座转动连接的旋转轴、设在旋转轴上的承接台和设在安装座上的电机,承接台位于安装座上方,电机的输出端与旋转轴固定连接,检测组件包括设在装置本体上的第一液压缸、设在第一液压缸的活塞杆上的第二液压缸和铰接在第二液压缸的活塞杆上的探头,探头位于装置本体内,装置本体的侧壁上开设有通孔,第二液压缸的活塞杆穿设于通孔。本申请减少了工作人员对封头进行无损检测时的遗漏现象。
Description
技术领域
本申请涉及无损检测的领域,尤其是涉及一种压力容器封头无损检测装置。
背景技术
封头是用以封闭压力容器端部使其内外介质隔离的元件,封头做成了压力容器的上下底,是压力容器的一个主要承压部件,对压力容器起到密封作用。
封头生产好之后需要对封头进行无损检测,目前工作人员通过手持检测装置对封头进行无损检测。
针对上述中的相关技术,发明人认为工作人员手持检测装置对封头进行检测时,有可能会遗漏掉封头的部分区域,从而有可能造成检测结果不准确。
实用新型内容
为了减少对封头进行无损检测时的遗漏现象的发生,本申请提供一种压力容器封头无损检测装置。
本申请提供的一种压力容器封头无损检测装置,采用如下的技术方案:
一种压力容器封头无损检测装置,包括装置本体、与装置本体滑动连接的安装座、设在安装座上的旋转组件和设在安装座侧壁上的检测组件;
所述旋转组件包括与安装座转动连接的旋转轴、设在旋转轴上的承接台和设在安装座上的电机;
所述承接台位于安装座上方;
所述电机的输出端与旋转轴固定连接。
通过采用上述技术方案,工作人员将封头放置到承接台上,电机带动旋转轴转动,旋转轴转动带动承接台转动,承接台转动带动封头转动,封头旋转的同时,检测组件对转动中的封头进行无损检测,封头转动的同时,检测组件可以对封头的不同部位进行无损检测,从而减少了封头进行无损检测时的遗漏现象。
优选的,所述检测组件包括设在装置本体上的第一液压缸、设在第一液压缸的活塞杆上的第二液压缸和铰接在第二液压缸的活塞杆上的探头;
所述探头位于装置本体内;
所述装置本体的侧壁上开设有通孔,所述第二液压缸的活塞杆穿设于所述通孔。
通过采用上述技术方案,第一液压缸控制第二液压缸的高度,第二液压缸控制探头的伸到装置本体内的位置,调节探头的高度和探头伸到装置本体内的位置可以对封头的不同部位进行无损检测。
优选的,所述装置本体上设有与装置本体螺纹连接有螺纹杆;
所述螺纹杆上转动连接有固定块;
所述固定块抵接在封头上。
通过采用上述技术方案,封头放置到承接台上后,工作人员转动螺纹杆,使螺纹杆上的固定块靠近封头顶部,当固定块接触到封头后,旋紧螺纹杆将封头顶紧,固定块与螺纹杆转动连接,固定块随封头转动的同时螺纹杆保持旋紧状态。
优选的,所述承接台上设有缓冲垫;
封头位于所述缓冲垫上。
通过采用上述技术方案,工作人员将封头放置到缓冲垫上,封头边缘与缓冲垫弹性接触,缓冲垫分散封头对承接台的压力,封头边缘不容易损坏。
优选的,所述探头上设有记号笔;
所述记号笔位于探头的一侧。
通过采用上述技术方案,记号笔在封头表面画出探头检测过的轨迹,将探头检测过的封头部位直观地体现出来,工作人员通过观察记号笔画出的探头轨迹得知探头是否对封头检测有遗漏的地方,便于工作人员检查探头检测的效果。
优选的,所述装置本体的内侧壁上开设有滑槽,所述安装座的侧壁上设有滑轮;
所述滑轮安装到所述滑槽内。
通过采用上述技术方案,安装座通过滑轮安装到装置本体的滑槽内,安装座与装置本体滑动连接,减小了安装座与装置本体之间的摩擦力,工作人员推拉安装座时更省力。
优选的,所述装置本体上设有隔离门;
所述隔离门与装置本体的一侧铰接。
通过采用上述技术方案,将封头放到承接台上后关闭隔离门,隔离门将工作人员与封头隔离开,减少了封头转动对施工人员造成伤害的现象发生。
优选的,所述隔离门上设有观察窗。
通过采用上述技术方案,关上隔离门后,工作人员通过观察窗观察到装置本体内部的情况,便于工作人员观察探头对封头的检测状态。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 工作人员将封头放置到承接台上,电机带动旋转轴转动,旋转轴转动带动承接台转动,承接台转动带动封头转动,封头旋转的同时,检测组件对转动中的封头进行无损检测,封头转动的同时,检测组件可以对封头的不同部位进行无损检测,从而减少了封头进行无损检测时的遗漏现象;
2. 第一液压缸控制第二液压缸的高度,第二液压缸控制探头的伸到装置本体内的位置,调节探头的高度和探头伸到装置本体内的位置可以对封头的不同部位进行无损检测。
附图说明
图1是本实施例的压力容器封头无损检测装置的轴测图。
图2是图1中A部的放大图。
图3是图1所示的压力容器封头无损检测装置的主视图。
图4是图3中B-B线方向的剖视图。
附图标记说明:100、封头;1、装置本体;11、滑槽;2、安装座;21、滑轮;3、旋转组件;31、旋转轴;32、承接台;33、电机;4、检测组件;41、第一液压缸;42、第二液压缸;43、探头;5、螺纹杆;51、固定块; 6、缓冲垫;7、记号笔;8、隔离门;81、观察窗。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压力容器封头无损检测装置。
参照图1和图2,压力容器封头无损检测装置包括装置本体1、与装置本体1滑动连接的安装座2、安装在安装座2上的旋转组件3和连接在装置本体1外侧壁上的检测组件4。
工作人员先将安装座2从装置本体1内拉出,将待检测的封头100放到安装座2上,然后将安装座2推进装置本体1内,旋转组件3带动封头转动,检测组件4对转动中的封头100进行无损检测。
装置本体1为长方体状,装置本体1的前端设有开口,安装座2与装置本体1的内侧壁滑动连接,安装座2位于装置本体1内的底部,安装座2与装置本体1的底面平行,工作人员可以将安装座2从装置本体1的前端开口处拉出。旋转组件3安装在安装座2上,对封头100进行无损检测前,工作人员先将安装座2从装置本体1中拉出,把封头100放到旋转组件3上,然后将安装座2推回装置本体1内,旋转组件3带动封头100转动,检测组件4对转动中的封头进行无损检测。
参照图1和图3,旋转组件3包括旋转轴31、承接台32和电机33,旋转轴31设在安装座2上,旋转轴31与安装座2转动连接,承接台32固定连接在旋转轴31上,且承接台32位于安装座2的上方,电机33的输出端与旋转轴31固定连接,电机33固定在安装座2下方。
工作人员将封头100放置到承接台32上,电机33带动旋转轴31转动,旋转轴31带动承接台32转动,承接台32转动带动封头100转动,然后检测组件4对封头进行无损检测。
参照图1和图3,检测组件4固定连接在装置本体1的外侧壁上,检测组件4包括第一液压缸41、第二液压缸42和探头43。第一液压缸41与装置本体1螺栓连接或者焊接,第一液压缸41位于装置本体1的外侧壁上,第一液压缸41的活塞杆垂直于装置本体1的底面,第一液压缸41的活塞杆上设有第二液压缸42,第二液压缸42的缸体固定连接在第一液压缸41的活塞杆上,第二液压缸42的活塞杆与装置本体1的底面平行,第二液压缸42的活塞杆上设有探头43,探头43与第二液压缸42的活塞杆铰接,探头43位于第二液压缸42的活塞杆靠近封头100的一端,装置本体1的侧壁上开设有通孔,第二液压缸42的活塞杆穿设于通孔。探头43用来对封头100进行无损检测。
工作人员调节第一液压缸41改变第二液压缸42的高度,调节第二液压缸42改变探头43伸入装置本体1内的长度,因为探头43铰接在第二液压缸42的活塞杆上,并且封头100的外表面是圆弧面,所以探头43始终与封头100外表面相切。第一液压缸41和第二液压缸42同时工作可以使探头43对封头100的不同位置进行无损检测,减少了探头43对封头100进行无损检测时的遗漏现象。
参照图3和图4,封头100放置到承接台32上后,旋转组件3带动封头100转动,封头100转动时由于离心力的作用可能会不稳定,为了使封头100在转动时更稳定,在装置本体1的顶部设有螺纹杆5,螺纹杆5用来顶紧封头100,螺纹杆5垂直于装置本体1的顶面,螺纹杆5与装置本体1螺纹连接,螺纹杆5靠近安装座2的一端设有固定块51,螺纹杆5靠近安装座2的一端设有光滑部分,固定块51与螺纹杆5转动连接。
将封头100放到承接台32上后,工作人员旋转螺纹杆5,固定块51逐渐靠近封头100,当固定块51接触到封头100后旋紧螺纹杆5,固定块51顶住封头100的顶端,封头100在转动时更加稳定,封头100转动时,固定块51跟随封头100转动,而螺纹杆5保持拧紧状态。需要取出封头100时,反向旋转螺纹杆5使固定块51脱离封头100即可将封头100取出。
参照图2和图3,封头100放置到承接台32上后,封头100边缘与承接台32刚性接触,螺纹杆5将封头100顶紧,封头100会对承接台32施加压力,可能会损伤封头100。为了使封头100不容易被损坏,在承接台32上设有缓冲垫6,缓冲垫6对封头100起到缓冲作用,缓冲垫6由柔性材料制成,缓冲垫6平铺在承接台32上。
封头100的边缘与缓冲垫6接触,螺纹杆5顶紧封头100后,缓冲垫6产生形变分散封头100的压力。
参照图1和图2,探头43在对封头100进行无损检测时,工作人员可能不便于查看探头43检测过的区域。为了使探头43检测过的区域更直观的体现出来,在探头43上设有记号笔7,记号笔7用来记录探头43检测轨迹,记号笔7位于封头100一侧,记号笔7的笔头与封头100接触,探头43检测封头100的同时,记号笔7对探头43检测过的区域打上标记,工作人员可以通过标记得知探头43是否对封头100检测有遗漏的地方。
参照图1和图2,工作人员在放置或取出封头100时,需要将安装座2拉出装置本体1,为了便于工作人员推拉安装座2,在装置本体1的内侧壁上开设有滑槽11,滑槽11与装置本体1的底面平行,安装座2的侧壁上设有滑轮21,滑轮21的直径小于滑槽11的高度,滑轮21安装到滑槽11内。
滑轮21和滑槽11的配合使用,减小了安装座2与装置本体1之间的摩擦力,工作人员在推拉安装座2时更省力。
参照图1和图4,旋转组件3在带动封头100转动时,工作人员有可能会触碰到转动中的封头100,从而对工作人员造成伤害。为了减少封头100转动伤害工作人员的现象发生,在装置本体1上设有隔离门8,隔离门8与装置本体1的一侧铰接。
工作人员将待检测的封头100放置到承接台32上后关闭隔离门8,旋转组件3带动封头100转动,隔离门8将工作人员与转动中的封头100隔开,使转动中的封头100不容易伤害到工作人员。
参照图1和图2,关闭隔离门8后,工作人员可能看不到探头43对封头100的检测情况,为了便于工作人员查看装置本体1内的情况,在隔离门8上设有观察窗81。观察窗81由透明材质构成,观察窗81可以为方形或者其他形状,封头100在装置本体1内进行无损检测时,工作人员可以通过隔离门8上的观察窗81查看封头100的检测情况,监控装置本体1内是否有异常情况发生。
本申请实施例一种压力容器封头无损检测装置的实施原理为:工作人员拉出安装座2,将待检测的封头100放到承接台32上的缓冲垫6上,然后将安装座2推回装置本体1内,调节螺纹杆5将封头100顶紧,使封头100在缓冲垫6上不容易松动。将探头43调整到封头100的边缘处,旋转组件3带动封头100转动,第一液压缸41调整第二液压缸42的高度,第二液压缸42调整探头43伸到装置本体1内的长度,第一液压缸41和第二液压缸42配合使用对转动中封头100的不同部位进行无损检测。关闭隔离门8将工作人员与转动中的封头100分隔开,减少转动中的封头100伤害工作人员的现象发生,工作人员可以通过观察窗81查看装置本体1内探头43对封头100进行无损检测的情况。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:包括装置本体(1)、与装置本体(1)滑动连接的安装座(2)、设在安装座(2)上的旋转组件(3)和设在安装座(2)侧壁上的检测组件(4);
所述旋转组件(3)包括与安装座(2)转动连接的旋转轴(31)、设在旋转轴(31)上的承接台(32)和设在安装座(2)上的电机(33);
所述承接台(32)位于安装座(2)上方;
所述电机(33)的输出端与旋转轴(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述检测组件(4)包括设在装置本体(1)上的第一液压缸(41)、设在第一液压缸(41)的活塞杆上的第二液压缸(42)和铰接在第二液压缸(42)的活塞杆上的探头(43);
所述探头(43)位于装置本体(1)内;
所述装置本体(1)的侧壁上开设有通孔,所述第二液压缸(42)的活塞杆穿设于所述通孔。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述装置本体(1)上设有与装置本体(1)螺纹连接有螺纹杆(5);
所述螺纹杆(5)上转动连接有固定块(51);
所述固定块(51)抵接在封头上。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述承接台(32)上设有缓冲垫(6);
封头位于所述缓冲垫(6)上。
5.根据权利要求2所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述探头(43)上设有记号笔(7);
所述记号笔(7)位于探头(43)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述装置本体(1)的内侧壁上开设有滑槽(11),所述安装座(2)的侧壁上设有滑轮(21);
所述滑轮(21)安装到所述滑槽(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述装置本体(1)上设有隔离门(8);
所述隔离门(8)与装置本体(1)的一侧铰接。
8.根据权利要求7所述的一种压力容器封头无损检测装置,其特征在于:所述隔离门(8)上设有观察窗(81)。
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CN202021921215.4U CN212620806U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种压力容器封头无损检测装置 |
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CN202021921215.4U Active CN212620806U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种压力容器封头无损检测装置 |
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