CN212620555U - 一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，包括底座，底座的上表面四角处均固定有支杆，支杆的顶端固定有上基座，底座的上表面等间距固定有多个输送辊，输送辊上放置有待检测板，上基座的下表面左右两侧分别开设有两条第一条形通孔和两条第二条形通孔，第一条形通孔和第二条形通孔内部分别插接有第一竖杆和第二竖杆，两个第一条形通孔的底端转动连接有涂抹机构，可以实现快速的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。

Description

一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

在电子产品的加工过程中，经常需要对方形或矩形的板体进行平整度检测，即检测板体的外表面有无凸出或者凹陷，现有的检测方法是人工利用平整度检测工具进行检测或者肉眼观察进行检测，前一种检测方法虽然能够有效的保证检测精度，但是需要人工进行操作，检测效率很低，后一种检测方式不仅存在检测精度低的缺点，且检测效率很低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，可以实现快速的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，包括底座，所述底座的上表面四角处均固定有支杆，所述支杆的顶端固定有上基座，所述底座和上基座平行设置，所述底座的上表面等间距固定有多个输送辊，多个输送辊由带轮驱动机构同步驱动，所述输送辊上放置有待检测板，所述上基座的下表面左右两侧分别开设有两条第一条形通孔和两条第二条形通孔，所述第一条形通孔和第二条形通孔内部分别插接有第一竖杆和第二竖杆，两个所述第一条形通孔的底端转动连接有涂抹机构，两个所述第二条形通孔的底端固定有刮擦海绵，所述涂抹机构和刮擦海绵的底端与待检测板贴合设置，两个所述第一竖杆的顶端均连接有第一安装块，且第一竖杆贯穿第一安装块设置，两个所述第二竖杆的顶端均连接有第二安装块，所述上基座内部固定有带动两个第一安装块和两个第二安装块左右移动的驱动机构，两个所述第一安装块的顶端连接有水平设置的横杆，且横杆垂直上基座的长度方向设置，所述横杆的上表面固定有多个沿横杆长度方向设置的标记机构，所述标记机构两侧均连接有支架，所述支架固定在横杆的上表面，所述上基座的上表面开设有与待检测板尺寸相配合的开口，且开口处夹持有透明标记纸，所述标记机构的顶端与透明标记纸相贴合设置。检测装置工作时，将待检测板放置在输送辊上，输送辊将待检测板往右输送，利用驱动机构带动第一安装块往右移动，移动过程中带动涂抹机构和标记机构移动，涂抹机构在移动中对待检测板表面涂抹颜料，当待检测板表面有凹陷部分时，凹陷的部分涂抹不到颜料，当待检测板表面有凸出部分时，将涂抹机构往上顶起，从而带动第一竖杆上移，第一竖杆上移带动标记机构上移，标记机构上移过程中对应的在透明标记纸的下表面留下痕迹，从而能够方便的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。待检测板经过检测后，当其表面有不平整处时，取下残次品，合格的待检测板继续右移，刮擦海绵由右往左运动，对待检测板的表面进行刮擦，将待检测板表面的颜料刮除，无需人工擦拭，进一步的提高了检测装置的检测效率。

进一步的，所述涂抹机构包括垂直上基座长度方向设置的涂抹辊，所述涂抹辊与外套筒之间设有环形水箱和涂抹海绵垫，所述环形水箱的外壁上套接有外套筒，所述外套筒与涂抹辊之间形成密封空间，所述环形水箱的内部填充有易擦拭水性颜料，所述涂抹海绵垫的内壁上连接有吸水棉，且吸水绵与延伸至环形水箱内部，所述外套筒的外壁上均匀开设有多个通孔，所述涂抹海绵垫的外壁上均布有多个圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与通孔相匹配。环形水箱内部填充易擦拭水性颜料，利用吸水绵持续往涂抹海绵垫内输送水性颜料，并通过伸出通孔的多个圆柱形凸起进行涂抹，避免圆柱形凸起直接与待检测板接触因圆柱形凸起的弹性造成检测不准确的现象。

进一步的，所述外套筒的两侧壁上开设有用于为环形水箱内部进行补液的补液孔，且补液孔上螺接有孔盖。使用过程中，利用补液孔可及时往环形水箱内部补充颜料，使用方便。

进一步的，所述驱动机构包括固定在上基座上侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴底端贯穿上基座上侧壁设置，且驱动轴的底端连接有外齿轮，所述上基座前后两侧内壁上分别固定有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座上滑动连接有第一齿条，所述第二滑座上滑动连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相较于外齿轮的轴心中心对称，且第一齿条和第二齿条均与外齿轮啮合设置，两个所述第一安装块的顶端，两个所述第一安装块和第二安装块分别与第一滑座和第二滑座滑动连接，靠近第一滑座一侧的所述第一安装块与第一齿条的端部固定连接，靠近第二滑座一侧的所述第二安装块与第二齿条的端部固定连接。驱动机构工作时，启动驱动电机工作带动外齿轮转动，从而第一齿条和第二齿条反向运动，由于第一安装块和第二安装块与第一齿条、第二齿条滑动连接，从而带动第一安装块和第二安装块进行反向移动，结构简单，且工作稳定性高。

进一步的，所述第一滑座靠近第一齿条的一侧侧壁上开设有T形槽，所述第二滑座靠近第二齿条的一侧侧壁上也开设有T形槽，所述第一齿条靠近第一滑座的一侧侧壁上和第二齿条靠近第二滑座的一侧侧壁上等间距分布有多个第一T形块，多个所述第一T形块卡接在对应一侧的T形槽内，所述第一安装块和第二安装块靠近第一滑座和第二滑座的一侧侧壁上均固定有第二 T形块，多个所述第二T形块卡接在对应一侧的T形槽内部。利用T形槽和T 形块进行连接，卡接牢固，避免第一齿条、第二齿条、第一安装块和第二安装块产生晃动现象影响检测结果的准确性。

进一步的，所述标记机构包括标记盒，所述标记盒包括上下设置的圆锥体和圆柱体，且圆锥体和圆锥体相连通，所述标记盒的顶端开设有开口且开口处固定有竖直设置的针管，所述标记盒的圆锥体内部填充有油墨，所述标记盒的圆柱体内部填充有条形气囊，所述条形气囊与标记盒的内底部之间设有压板，所述压板的侧壁上固定有密封圈，所述压板的下表面中心处固定有挤压柱，所述挤压柱贯穿标记盒底部，且挤压柱的底端固定在第一T形块的上表面。在标记盒内部设置压板和条形气囊，当第一竖杆因凸出部分上移时，通过挤压第一T形块挤压挤压柱，对条形气囊进行挤压，将油墨往上挤压压入针管内，从而在透明标记纸上留下痕迹，当第一竖杆不上移时，油墨由于重力原因下落，不会在透明标记纸上留下痕迹。

进一步的，所述第一竖杆位于上基座下侧的一段外壁上固定套接有第一限位板，所述第一限位板与上基座的下表面之间连接有多组第一压缩弹簧。设置第一限位板和第一压缩弹簧，利用第一压缩弹簧具有的回复力使涂抹机构紧贴待检测板的表面，保证检测结果的准确性。

进一步的，所述第二竖杆位于上基座下侧的一段外壁上固定套接有第二限位板，所述第二限位板与上基座的下表面之间连接有多组第二压缩弹簧。设置第二限位板和第二压缩弹簧，利用第二压缩弹簧具有的回复力使刮擦海绵紧贴待检测板的表面，保证刮擦效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案能够实现快速的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。

(2)待检测板经过检测后，当其表面有不平整处时，取下残次品，合格的待检测板继续右移，刮擦海绵由右往左运动，对待检测板的表面进行刮擦，将待检测板表面的颜料刮除，无需人工擦拭，进一步的提高了检测装置的检测效率。

(3)环形水箱内部填充易擦拭水性颜料，利用吸水绵持续往涂抹海绵垫内输送水性颜料，并通过伸出通孔的多个圆柱形凸起进行涂抹，避免圆柱形凸起直接与待检测板接触因圆柱形凸起的弹性造成检测不准确的现象。

(4)使用过程中，利用补液孔可及时往环形水箱内部补充颜料，使用方便。

(5)驱动机构工作时，启动驱动电机工作带动外齿轮转动，从而第一齿条和第二齿条反向运动，由于第一安装块和第二安装块与第一齿条、第二齿条滑动连接，驱动电机交替进行正反转，从而带动第一安装块和第二安装块重复进行反向移动，结构简单，且工作稳定性高。

(6)利用T形槽和T形块进行连接，卡接牢固，避免第一齿条、第二齿条、第一安装块和第二安装块产生晃动现象影响检测结果的准确性。

(7)在标记盒内部设置压板和条形气囊，当第一竖杆因凸出部分上移时，通过挤压第一T形块挤压挤压柱，对条形气囊进行挤压，将油墨往上挤压压入针管内，从而在透明标记纸上留下痕迹，当第一竖杆不上移时，油墨由于重力原因下落，不会在透明标记纸上留下痕迹。

(8)设置第一限位板和第一压缩弹簧，利用第一压缩弹簧具有的回复力使涂抹机构紧贴待检测板的表面，保证检测结果的准确性。

(9)设置第二限位板和第二压缩弹簧，利用第二压缩弹簧具有的回复力使刮擦海绵紧贴待检测板的表面，保证刮擦效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中上基座内部驱动结构的俯视图；

图3为本实用新型中涂抹机构的剖视图；

图4为本实用新型中外套筒的结构示意图；

图5为本实用新型中涂抹海绵垫的结构示意图；

图6为本实用新型中涂抹机构的侧视图；

图7为图1中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2上基座、3支杆、4输送辊、5涂抹机构、501涂抹辊、502环形水箱、503涂抹海绵垫、504外套筒、505通孔、506圆柱形凸起、6第一竖杆、7刮擦海绵、8第二竖杆、9第一条形通孔、10第二条形通孔、11驱动电机、12驱动轴、13外齿轮、14第一齿条、15第二齿条、16第一安装块、17 第二安装块、18第一滑座、19第二滑座、20第一T形块、21第二T形块、 22横杆、23标记机构、231标记盒、232压板、233条形气囊、234油墨、235 针管、236、挤压柱、24支架、25透明标记纸、26第一限位板、27第一压缩弹簧、28第二限位板、29第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，包括底座 1，底座1的上表面四角处均固定有支杆3，支杆3的顶端固定有上基座2，底座1和上基座2平行设置，底座1的上表面等间距固定有多个输送辊4，多个输送辊4由带轮驱动机构同步驱动，输送辊4上放置有待检测板，上基座2 的下表面左右两侧分别开设有两条第一条形通孔9和两条第二条形通孔10，第一条形通孔9和第二条形通孔10内部分别插接有第一竖杆6和第二竖杆8，两个第一条形通孔9的底端转动连接有涂抹机构5，两个第二条形通孔10的底端固定有刮擦海绵7，涂抹机构5和刮擦海绵7的底端与待检测板贴合设置，两个第一竖杆6的顶端均连接有第一安装块16，且第一竖杆6贯穿第一安装块16设置，两个第二竖杆8的顶端均连接有第二安装块17，上基座2内部固定有带动两个第一安装块16和两个第二安装块17左右移动的驱动机构，两个第一安装块16的顶端连接有水平设置的横杆22，且横杆22垂直上基座2 的长度方向设置，横杆22的上表面固定有多个沿横杆22长度方向设置的标记机构23，标记机构23两侧均连接有支架24，支架24固定在横杆22的上表面，上基座2的上表面开设有与待检测板尺寸相配合的开口，且开口处夹持有透明标记纸25，标记机构23的顶端与透明标记纸25相贴合设置。检测装置工作时，将待检测板放置在输送辊4上，输送辊4将待检测板往右输送，利用驱动机构带动第一安装块16往右移动，移动过程中带动涂抹机构5和标记机构23移动，涂抹机构5在移动中对待检测板表面涂抹颜料，当待检测板表面有凹陷部分时，凹陷的部分涂抹不到颜料，当待检测板表面有凸出部分时，将涂抹机构5往上顶起，从而带动第一竖杆6上移，第一竖杆6上移带动标记机构23上移，标记机构23上移过程中对应的在透明标记纸25的下表面留下痕迹，从而能够方便的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。待检测板经过检测后，当其表面有不平整处时，取下残次品，合格的待检测板继续右移，刮擦海绵7由右往左运动，对待检测板的表面进行刮擦，将待检测板表面的颜料刮除，无需人工擦拭，进一步的提高了检测装置的检测效率。

请参阅图3-6，涂抹机构5包括垂直上基座2长度方向设置的涂抹辊501，涂抹辊501与外套筒504之间设有环形水箱502和涂抹海绵垫503，环形水箱 502的外壁上套接有外套筒504，外套筒504与涂抹辊501之间形成密封空间，环形水箱502的内部填充有易擦拭水性颜料，涂抹海绵垫503的内壁上连接有吸水棉，且吸水绵与延伸至环形水箱502内部，外套筒504的外壁上均匀开设有多个通孔505，涂抹海绵垫503的外壁上均布有多个圆柱形凸起506，圆柱形凸起506与通孔505相匹配。环形水箱502内部填充易擦拭水性颜料，利用吸水绵持续往涂抹海绵垫503内输送水性颜料，并通过伸出通孔505的多个圆柱形凸起506进行涂抹，避免圆柱形凸起506直接与待检测板接触因圆柱形凸起506的弹性造成检测不准确的现象。

外套筒504的两侧壁上开设有用于为环形水箱502内部进行补液的补液孔，且补液孔上螺接有孔盖。使用过程中，利用补液孔可及时往环形水箱502 内部补充颜料，使用方便。

请参阅图1-2，驱动机构包括固定在上基座2上侧的驱动电机11，驱动电机11的输出端连接有驱动轴12，驱动轴12底端贯穿上基座2上侧壁设置，且驱动轴12的底端连接有外齿轮13，上基座2前后两侧内壁上分别固定有第一滑座18和第二滑座19，第一滑座18上滑动连接有第一齿条14，第二滑座 19上滑动连接有第二齿条15，第一齿条14和第二齿条15相较于外齿轮13 的轴心中心对称，且第一齿条14和第二齿条15均与外齿轮13啮合设置，两个第一安装块16的顶端，两个第一安装块16和第二安装块17分别与第一滑座18和第二滑座19滑动连接，靠近第一滑座18一侧的第一安装块16与第一齿条14的端部固定连接，靠近第二滑座19一侧的第二安装块17与第二齿条15的端部固定连接。驱动机构工作时，启动驱动电机11交替进行正反转，带动外齿轮13交替正反转，从而第一齿条14和第二齿条15反向运动，由于第一安装块16和第二安装块17与第一齿条14、第二齿条15滑动连接，从而带动第一安装块16和第二安装块17进行反向移动，结构简单，且工作稳定性高。

第一滑座18靠近第一齿条14的一侧侧壁上开设有T形槽，第二滑座19 靠近第二齿条15的一侧侧壁上也开设有T形槽，第一齿条14靠近第一滑座 18的一侧侧壁上和第二齿条15靠近第二滑座19的一侧侧壁上等间距分布有多个第一T形块20，多个第一T形块20卡接在对应一侧的T形槽内，第一安装块16和第二安装块17靠近第一滑座18和第二滑座19的一侧侧壁上均固定有第二T形块21，多个第二T形块21卡接在对应一侧的T形槽内部。利用 T形槽和T形块进行连接，卡接牢固，避免第一齿条14、第二齿条15、第一安装块16和第二安装块17产生晃动现象影响检测结果的准确性。

请参阅图1和图7，标记机构23包括标记盒231，标记盒231包括上下设置的圆锥体和圆柱体，且圆锥体和圆锥体相连通，标记盒231的顶端开设有开口且开口处固定有竖直设置的针管235，标记盒231的圆锥体内部填充有油墨234，标记盒231的圆柱体内部填充有条形气囊233，条形气囊233与标记盒231的内底部之间设有压板232，压板232的侧壁上固定有密封圈，压板 232的下表面中心处固定有挤压柱236，挤压柱236贯穿标记盒231底部，且挤压柱236的底端固定在第一T形块20的上表面。在标记盒231内部设置压板232和条形气囊233，当第一竖杆6因凸出部分上移时，通过挤压第一T形块20挤压挤压柱236，对条形气囊233进行挤压，将油墨234往上挤压压入针管235内，从而在透明标记纸25上留下痕迹，当第一竖杆6不上移时，油墨234由于重力原因下落，不会在透明标记纸25上留下痕迹。

请参阅图1，第一竖杆6位于上基座2下侧的一段外壁上固定套接有第一限位板26，第一限位板26与上基座2的下表面之间连接有多组第一压缩弹簧 27。设置第一限位板26和第一压缩弹簧27，利用第一压缩弹簧27具有的回复力使涂抹机构5紧贴待检测板的表面，保证检测结果的准确性。

请参阅图1，第二竖杆8位于上基座2下侧的一段外壁上固定套接有第二限位板28，第二限位板28与上基座2的下表面之间连接有多组第二压缩弹簧 29。设置第二限位板28和第二压缩弹簧29，利用第二压缩弹簧29具有的回复力使刮擦海绵7紧贴待检测板的表面，保证刮擦效果。

工作原理：检测装置工作时，将待检测板放置在输送辊4上，输送辊4 将待检测板往右输送，利用驱动机构带动第一安装块16往右移动，移动过程中带动涂抹机构5和标记机构23移动，涂抹机构5在移动中对待检测板表面涂抹颜料，当待检测板表面有凹陷部分时，凹陷的部分涂抹不到颜料，当待检测板表面有凸出部分时，将涂抹机构5往上顶起，从而带动第一竖杆6上移，第一竖杆6上移带动标记机构23上移，标记机构23上移过程中对应的在透明标记纸25的下表面留下痕迹，从而能够方便的检测出待检测板的凸出部分和凹陷部分，且能够对凸出部分和凹陷的位置进行标记，便于工作人员直观的确认待检测板的不平整位置，且检测精度高，大大的提高了电子产品的检测效率。待检测板经过检测后，当其表面有不平整处时，工作人员取下残次品，合格的待检测板继续右移，刮擦海绵7由右往左运动，对待检测板的表面进行刮擦，将待检测板表面的颜料刮除，无需人工擦拭，进一步的提高了检测装置的检测效率。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面四角处均固定有支杆(3)，所述支杆(3)的顶端固定有上基座(2)，所述底座(1)和上基座(2)平行设置，所述底座(1)的上表面等间距固定有多个输送辊(4)，多个输送辊(4)由带轮驱动机构同步驱动，其特征在于：所述输送辊(4)上放置有待检测板，所述上基座(2)的下表面左右两侧分别开设有两条第一条形通孔(9)和两条第二条形通孔(10)，所述第一条形通孔(9)和第二条形通孔(10)内部分别插接有第一竖杆(6)和第二竖杆(8)，两个所述第一条形通孔(9)的底端转动连接有涂抹机构(5)，两个所述第二条形通孔(10)的底端固定有刮擦海绵(7)，所述涂抹机构(5)和刮擦海绵(7)的底端与待检测板贴合设置，两个所述第一竖杆(6)的顶端均连接有第一安装块(16)，且第一竖杆(6)贯穿第一安装块(16)设置，两个所述第二竖杆(8)的顶端均连接有第二安装块(17)，所述上基座(2)内部固定有带动两个第一安装块(16)和两个第二安装块(17)左右移动的驱动机构，两个所述第一安装块(16)的顶端连接有水平设置的横杆(22)，且横杆(22)垂直上基座(2)的长度方向设置，所述横杆(22)的上表面固定有多个沿横杆(22)长度方向设置的标记机构(23)，所述标记机构(23)两侧均连接有支架(24)，所述支架(24)固定在横杆(22)的上表面，所述上基座(2)的上表面开设有与待检测板尺寸相配合的开口，且开口处夹持有透明标记纸(25)，所述标记机构(23)的顶端与透明标记纸(25)相贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述涂抹机构(5)包括垂直上基座(2)长度方向设置的涂抹辊(501)，所述涂抹辊(501)与外套筒(504)之间设有环形水箱(502)和涂抹海绵垫(503)，所述环形水箱(502)的外壁上套接有外套筒(504)，所述外套筒(504)与涂抹辊(501)之间形成密封空间，所述环形水箱(502)的内部填充有易擦拭水性颜料，所述涂抹海绵垫(503)的内壁上连接有吸水棉，且吸水绵与延伸至环形水箱(502)内部，所述外套筒(504)的外壁上均匀开设有多个通孔(505)，所述涂抹海绵垫(503)的外壁上均布有多个圆柱形凸起(506)，所述圆柱形凸起(506)与通孔(505)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述外套筒(504)的两侧壁上开设有用于为环形水箱(502)内部进行补液的补液孔，且补液孔上螺接有孔盖。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在上基座(2)上侧的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)底端贯穿上基座(2)上侧壁设置，且驱动轴(12)的底端连接有外齿轮(13)，所述上基座(2)前后两侧内壁上分别固定有第一滑座(18)和第二滑座(19)，所述第一滑座(18)上滑动连接有第一齿条(14)，所述第二滑座(19)上滑动连接有第二齿条(15)，所述第一齿条(14)和第二齿条(15)相较于外齿轮(13)的轴心中心对称，且第一齿条(14)和第二齿条(15)均与外齿轮(13)啮合设置，两个所述第一安装块(16)的顶端，两个所述第一安装块(16)和第二安装块(17)分别与第一滑座(18)和第二滑座(19)滑动连接，靠近第一滑座(18)一侧的所述第一安装块(16)与第一齿条(14)的端部固定连接，靠近第二滑座(19)一侧的所述第二安装块(17)与第二齿条(15)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述第一滑座(18)靠近第一齿条(14)的一侧侧壁上开设有T形槽，所述第二滑座(19)靠近第二齿条(15)的一侧侧壁上也开设有T形槽，所述第一齿条(14)靠近第一滑座(18)的一侧侧壁上和第二齿条(15)靠近第二滑座(19)的一侧侧壁上等间距分布有多个第一T形块(20)，多个所述第一T形块(20)卡接在对应一侧的T形槽内，所述第一安装块(16)和第二安装块(17)靠近第一滑座(18)和第二滑座(19)的一侧侧壁上均固定有第二T形块(21)，多个所述第二T形块(21)卡接在对应一侧的T形槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述标记机构(23)包括标记盒(231)，所述标记盒(231)包括上下设置的圆锥体和圆柱体，且圆锥体和圆锥体相连通，所述标记盒(231)的顶端开设有开口且开口处固定有竖直设置的针管(235)，所述标记盒(231)的圆锥体内部填充有油墨(234)，所述标记盒(231)的圆柱体内部填充有条形气囊(233)，所述条形气囊(233)与标记盒(231)的内底部之间设有压板(232)，所述压板(232)的侧壁上固定有密封圈，所述压板(232)的下表面中心处固定有挤压柱(236)，所述挤压柱(236)贯穿标记盒(231)底部，且挤压柱(236)的底端固定在第一T形块(20)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述第一竖杆(6)位于上基座(2)下侧的一段外壁上固定套接有第一限位板(26)，所述第一限位板(26)与上基座(2)的下表面之间连接有多组第一压缩弹簧(27)。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品用板材表面平整度自动检测装置，其特征在于：所述第二竖杆(8)位于上基座(2)下侧的一段外壁上固定套接有第二限位板(28)，所述第二限位板(28)与上基座(2)的下表面之间连接有多组第二压缩弹簧(29)。

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