CN212620190U - 一种镀锌炉控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌炉控制设备技术领域，具体涉及一种镀锌炉控制系统，包括PLC控制器、按钮开关、触摸屏、压力传感器、温度传感器、变频器、助燃风机、电动执行器、燃气电磁阀、烧嘴控制器、点火变压器和火焰检测器；所述按钮开关和触摸屏均与PLC控制器的输入端电性连接；所述温度传感器与PLC控制器的输入端电性连接，所述温度传感器包括安装在锌锅内的锌液温度传感器、安装在烟道内的烟道温度传感器和安装在炉膛内的炉膛温度传感器；所述变频器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，变频器的输出端与助燃风机电性连接；所述电动执行器安装在空气管道的蝶阀上，并与PLC控制器的输出端电性连接。该控制系统自动化程度高、操作简便、温度控制精准。

Description

一种镀锌炉控制系统

技术领域

本实用新型涉及镀锌炉控制设备技术领域，具体涉及一种镀锌炉控制系统。

背景技术

镀锌炉锌锅有电加热、油加热、煤气加热、天然气加热等多种加热方式，每种方式各有优缺点。电加热无污染，对于大型加热炉来说，电加热耗能高，维护维修成本高，因此不适用于大型加热炉。油加热及煤气加热产生很严重的烟尘污染。天然气是一种较为洁净和安全的燃气，燃烧过程较易控制。

在热浸镀锌工艺中，温度是热镀锌炉过程控制中最重要的控制量，也是过程控制的核心参数，因此急需一种自动化程度高、操作简便、温度控制精准的镀锌炉控制系统。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种自动化程度高、操作简便、温度控制精准的镀锌炉控制系统。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种镀锌炉控制系统，包括PLC控制器、按钮开关、触摸屏、压力传感器、温度传感器、变频器、助燃风机、电动执行器、燃气电磁阀、烧嘴控制器、点火变压器和火焰检测器；所述按钮开关和触摸屏均与PLC控制器的输入端电性连接；所述压力传感器和温度传感器均与PLC控制器的输入端电性连接，所述压力传感器包括安装在空气管道内的空气压力传感器、安装在燃气管道内的燃气压力传感器和安装在炉膛内的炉膛压力传感器，所述温度传感器包括安装在锌锅内的锌液温度传感器、安装在烟道内的烟道温度传感器和安装在炉膛内的炉膛温度传感器；所述变频器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，变频器的输出端与助燃风机电性连接；所述电动执行器安装在空气管道的蝶阀上，并与PLC控制器的输出端电性连接；所述燃气电磁阀安装在燃气管道上，并与PLC控制器的输出端电性连接；所述烧嘴控制器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，烧嘴控制器的输出端与点火变压器电性连接，所述点火变压器的输出端与设置在烧嘴内点火塞电性连接；所述火焰检测器与烧嘴控制器电性连接。

进一步的，所述炉膛温度传感器有两个，两个炉膛温度传感器分别位于炉膛两端。

本实用新型的有益效果是：

1、本系统应用PLC控制器和触摸屏技术，自动化程度高，操作简便；

2、PLC控制器通过温度传感器检测锌液、烟道和炉膛内的温度，来控制烧嘴的着火状态，使燃烧室气氛更加均匀，锌液温度控制更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的控制系统原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-PLC控制器，2-按钮开关，3-触摸屏，4-空气压力传感器，5-燃气压力传感器，6-炉膛压力传感器，7-锌液温度传感器，8-烟道温度传感器，9-炉膛温度传感器，10-变频器，11-助燃风机，12-电动执行器，13-燃气电磁阀，14-烧嘴控制器，15-点火变压器，16-火焰监测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示，一种镀锌炉控制系统，包括PLC控制器1、按钮开关2、触摸屏3、压力传感器、温度传感器、变频器10、助燃风机11、电动执行器12、燃气电磁阀13、烧嘴控制器14、点火变压器15和火焰检测器16；按钮开关2和触摸屏3均与PLC控制器1的输入端电性连接，其中按钮开关2有启动按钮、停止按钮和急停按钮；压力传感器和温度传感器均与PLC控制器1的输入端电性连接，其中压力传感器1包括安装在空气管道内的空气压力传感器4、安装在燃气管道内的燃气压力传感器5和安装在炉膛内的炉膛压力传感器6，其中温度传感器包括安装在锌锅内的锌液温度传感器7、安装在烟道内的烟道温度传感器8和安装在炉膛内的炉膛温度传感器9，其中炉膛温度传感器9有两个，两个炉膛温度传感器9分别位于炉膛两端，使得炉膛温度检测更加准确。变频器10的输入端与PLC控制器1的输出端电性连接，变频器10的输出端与助燃风机11电性连接，助燃风机11为烧嘴的空气管道送风，PLC控制器1通过变频器10控制助燃风机11的风量；电动执行器12安装在空气管道的蝶阀上，并与PLC控制器1的输出端电性连接，PLC控制器1通过电动执行器12控制蝶阀的开度；燃气电磁阀13安装在燃气管道上，并与PLC控制器1的输出端电性连接，PLC控制器1通过燃气电磁阀13控制燃气管道的通断；烧嘴控制器14的输入端与PLC控制器1的输出端电性连接，烧嘴控制器14的输出端与点火变压器15电性连接，点火变压器15的输出端与设置在烧嘴内点火塞电性连接；火焰检测器16与烧嘴控制器14电性连接，用于在点火时检测点火变压器15是否点火成功，当火焰监测器16检测到火焰时，则系统点火成功，系统在一定时间(可选择10秒)后关闭点火变压器15，如果点火不成功则进行二次点火。

其中PLC控制器1选择欧姆龙CP1L型，PLC的CPU单元为CP1L-M30D R(CPU单元含18点输入，12点继电器输出)，扩展单元选择20CDR1(12点输入，8点继电器输出)，温度传感器单元TS001；触摸屏3选择欧姆龙10寸触摸屏，型号为NB10W-TW01B，NB10W-TW01B型触摸屏与CP1L型PLC以RS232通讯方式连接；电动执行器12的型号为IC20执行器；温度传感器选择K型热电偶；压力传感器的型号为MC20B。

控制系统在运行时，PLC控制器1通过温度传感器采集锌液、烟道和炉膛内的温度，PLC控制器1根据实际温度和设定温度之间的差值，改变镀锌炉加热控制的大小火工作时间，使锌液温度在一定精度内保持在设定值，以满足热浸镀锌的生产要求，PLC控制器1通过变频器10控制助燃风机11的送风量和通过电动执行器12调节空气管道上的蝶阀开度，以此来控制烧嘴的着火状态(大小火状态)。该控制系统应用PLC控制器1和触摸屏2技术，自动化程度高，控制系统界面简单直观，便于操作。PLC控制器1通过温度传感器检测锌液、烟道和炉膛内的温度，来控制烧嘴的着火状态，使燃烧室气氛更加均匀，锌液温度控制更加准确。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种镀锌炉控制系统，其特征在于：包括PLC控制器、按钮开关、触摸屏、压力传感器、温度传感器、变频器、助燃风机、电动执行器、燃气电磁阀、烧嘴控制器、点火变压器和火焰检测器；所述按钮开关和触摸屏均与PLC控制器的输入端电性连接；所述压力传感器和温度传感器均与PLC控制器的输入端电性连接，所述压力传感器包括安装在空气管道内的空气压力传感器、安装在燃气管道内的燃气压力传感器和安装在炉膛内的炉膛压力传感器，所述温度传感器包括安装在锌锅内的锌液温度传感器、安装在烟道内的烟道温度传感器和安装在炉膛内的炉膛温度传感器；所述变频器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，变频器的输出端与助燃风机电性连接；所述电动执行器安装在空气管道的蝶阀上，并与PLC控制器的输出端电性连接；所述燃气电磁阀安装在燃气管道上，并与PLC控制器的输出端电性连接；所述烧嘴控制器的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，烧嘴控制器的输出端与点火变压器电性连接，所述点火变压器的输出端与设置在烧嘴内点火塞电性连接；所述火焰检测器与烧嘴控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉控制系统，其特征在于：所述炉膛温度传感器有两个，两个炉膛温度传感器分别位于炉膛两端。

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