CN212620132U - 一种端部感应加热炉自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端部感应加热炉自动上料装置，属于机械生产加工技术领域。所述端部感应加热炉自动上料装置包括支撑架和设在其顶部的链传动机构，支撑架的两侧均设置有电容柜和感应器，支撑架包括支撑架本体，支撑架本体上滑动设置有活动支撑体；链传动机构包括设置在支撑架本体上的第一链轮组，以及设置在活动支撑体上的第二链轮组，第一链轮组和第二链轮组上均绕设有传动链条；支撑架上还分别设置有第一驱动部和第二驱动部。本实用新型提供的一种端部感应加热炉自动上料装置中，第二驱动部能够驱动活动支撑体相对支撑架本体滑动，从而改变位于支撑架本体和活动支撑体上的两排传动链条的间距，以适应不同长度工件，增大适用范围，提高实用性。

Description

一种端部感应加热炉自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械生产加工技术领域，特别涉及一种端部感应加热炉自动上料装置。

背景技术

感应炉是利用物料的感应电效应而使工件加热的设备，其主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或者熔化的效果。在这种交变电磁场的作用下，炉中材质的成分和温度均匀，锻造加热温度可达1250℃。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，用中频电炉十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

现有技术中有多种用于向感应炉中喂料的上料机构，一般均与棒料输送带配合使用，将输送带上的棒料先阻挡排序，然后通过推料机构将棒料逐根推入感应炉中，并将感应炉中经过加热处理的棒料推出，最后将加热过的棒料放入锻模中进行锻压。

使用过程中，棒料输送带的间距一定，只能运送固定长度的工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端部感应加热炉自动上料装置，以解决现有的用于感应炉的上料机构在使用时，棒料输送带的间距一定，只能运送固定长度工件的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端部感应加热炉自动上料装置，包括支撑架和设在其顶部的链传动机构，所述支撑架的两侧均设置有电容柜和感应器，所述支撑架包括支撑架本体，所述支撑架本体上滑动设置有活动支撑体；所述链传动机构包括设置在所述支撑架本体上的第一链轮组，以及设置在所述活动支撑体上的第二链轮组，所述第一链轮组和所述第二链轮组上均绕设有传动链条；所述支撑架上还分别设置有第一驱动部和第二驱动部，分别用于驱动所述链传动机构运转，以及驱动所述活动支撑体相对所述支撑架本体滑动。

可选的，所述端部感应加热炉自动上料装置还包括：

轨道，垂直于所述支撑架设置；

运载小车，设置在所述轨道上，所述运载小车上设置有动力机构，驱动所述运载小车在所述轨道上移动；

龙门架和行车吊，其中，所述龙门架横跨在所述支撑架和所述轨道的顶部，所述行车吊滑动设置在所述龙门架的顶部，用于将所述运载小车上的工件运送至所述链传动机构上，并随着所述链传动机构同步移动。

可选的，所述行车吊上设有气缸，所述气缸伸缩杆的底端固定连接有夹爪。

可选的，所述动力机构为设置在所述运载小车底部的驱动马达。

可选的，所述第一链轮组和所述第二链轮组均包括若干个链轮；所述第一驱动部包括：

电机，固定设置在所述支撑架本体上；

第一花键传动轴和第二花键轴，其一端均穿过所述活动支撑体，并通过花键与所述活动支撑体上对应的所述链轮连接；且其一端均与所述支撑架本体上的对应的所述链轮固定连接；

所述第一花键传动轴的另一端通过所述链传动机构与所述电机实现传动，所述第二花键轴的另一端转动设置在所述支撑架本体上。

可选的，所述第二驱动部包括：

若干个第一螺杆，均沿横向转动设置在所述支撑架本体上，并与所述活动支撑体螺纹连接；

若干个第二螺杆，沿纵向转动设置在所述支撑架本体上，所述第二螺杆均对应设置在相邻的所述第一螺杆之间；

所述支撑架本体上沿纵向还设置有若干个传动箱，所述传动箱内均设置有锥齿轮传动机构，所述第二螺杆的两端均通过所述传动箱与两个相邻的所述第一螺杆实现传动换向。

可选的，位于所述支撑架本体一端的所述第二螺杆还固定连接有手轮。

可选的，所述支撑架本体上沿纵向分布有若干个横向滑轨，所述活动支撑体的底部沿纵向设置有若干个滑块，所述横向滑轨与所述滑块一一对应，所述滑块能够带着所述活动支撑体沿所述横向滑轨在所述支撑架本体上横向滑动。

本实用新型提供的一种端部感应加热炉自动上料装置，包括支撑架和设在其顶部的链传动机构，所述支撑架的两侧均设置有电容柜和感应器，所述支撑架包括支撑架本体，所述支撑架本体上滑动设置有活动支撑体；所述链传动机构包括设置在所述支撑架本体上的第一链轮组，以及设置在所述活动支撑体上的第二链轮组，所述第一链轮组和所述第二链轮组上均绕设有传动链条；所述支撑架上还分别设置有第一驱动部和第二驱动部，分别用于驱动所述链传动机构运转，以及驱动所述活动支撑体相对所述支撑架本体滑动。所述第二驱动部能够驱动所述活动支撑体相对所述支撑架本体滑动，从而改变位于所述支撑架本体和所述活动支撑体上的两排所述传动链条的间距，以适应不同长度的工件，增大适用范围，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种端部感应加热炉自动上料装置的整体结构示意图；

图2是支撑架的左视图；

图3是运载小车的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种端部感应加热炉自动上料装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实用新型提供了一种端部感应加热炉自动上料装置，其结构如图1 和图2所示。包括支撑架1和设在其顶部的链传动机构2，所述支撑架1 的两侧均设置有电容柜3和感应器4，所述支撑架1包括支撑架本体10，所述支撑架本体10上滑动设置有活动支撑体11；所述链传动机构2包括设置在所述支撑架本体10上的第一链轮组21，以及设置在所述活动支撑体11上的第二链轮组22，所述第一链轮组21和所述第二链轮组22上均绕设有传动链条20；所述支撑架1上还分别设置有第一驱动部5和第二驱动部6，分别用于驱动所述链传动机构2运转，以及驱动所述活动支撑体 11相对所述支撑架本体10滑动，从而改变位于所述支撑架本体10和所述活动支撑体11上的两排所述传动链条20的间距，以适应不同长度的工件。

所述端部感应加热炉自动上料装置还包括轨道70、运载小车71、龙门架80和行车吊81，其中，所述轨道70垂直于所述支撑架1设置；所述运载小车71设置在所述轨道70上，所述运载小车71上设置有动力机构，驱动所述运载小车71在所述轨道70上移动，所述动力机构为设置在所述运载小车71底部的驱动马达73，所述驱动马达73通过传动机构驱动所述运载小车71的滚轮转动，请参照图3；所述龙门架80横跨在所述支撑架1 和所述轨道70的顶部，所述行车吊81滑动设置在所述龙门架80的顶部，用于将所述运载小车71上的工件72运送至所述链传动机构2上，并随着所述链传动机构2同步移动。所述行车吊81上设有气缸82，所述气缸82 伸缩杆的底端固定连接有夹爪83，在本实施例一中，由于待加工的工件一般为金属材料，因此所述夹爪83选用电磁铁，相对于其他类型的夹爪，使用比较方便。

请继续参照图3，所述第一链轮组21和所述第二链轮组22均包括若干个链轮23；所述第一驱动部5包括电机50、第一花键传动轴51和第二花键轴52，其中，所述电机50固定设置在所述支撑架本体10上；所述第一花键传动轴51和第二花键轴52的其一端均穿过所述活动支撑体11，并通过花键与所述活动支撑体11上对应的所述链轮23连接；且其一端均与所述支撑架本体10上的对应的所述链轮23固定连接；所述第一花键传动轴51的另一端通过所述链传动机构2与所述电机50实现传动，所述第二花键轴52的另一端转动设置在所述支撑架本体10上。

所述第二驱动部6包括若干个第一螺杆61和若干个第二螺杆62，若干个所述第一螺杆61均沿横向转动设置在所述支撑架本体10上，并与所述活动支撑体11螺纹连接；若干个所述第二螺杆62沿纵向转动设置在所述支撑架本体10上，所述第二螺杆62均对应设置在相邻的所述第一螺杆 61之间；所述支撑架本体10上沿纵向还设置有若干个传动箱63，所述传动箱内均设置有锥齿轮传动机构(图中未示出)，所述第二螺杆62的两端均通过所述传动箱63与两个相邻的所述第一螺杆61实现传动换向。位于所述支撑架本体10一端的所述第二螺杆62还固定连接有手轮64。所述手轮64与所述第二螺杆62连接，操作时，工作人员面对方向与所述活动支撑体11的运动方向垂直，方便操作，并能够避免所述活动支撑体11运动时将工作人员推倒，提高了操作安全系数。

所述支撑架本体10上沿纵向分布有若干个横向滑轨90，所述活动支撑体11的底部沿纵向设置有若干个滑块91，所述横向滑轨90与所述滑块 91一一对应，所述滑块91能够带着所述活动支撑体11沿所述横向滑轨90 在所述支撑架本体10上横向滑动。所述支撑架1的一侧还滑动设置有推齐装置92，用于将位于所述传动链条20上的工件端部推齐。

工作原理：

使用时，将待加工的工件放置在所述运载小车71上，当所述运载小车 71上的工件装满后，启动所述驱动马达73，所述运载小车71沿着所述轨道70移动，到达所述轨道70的指定位置后，所述运载小车71停止，启动所述行车吊81，所述行车吊81沿着所述龙门架80移动，达到指定位置后，所述行车吊81停止，所述气缸82工作，位于所述气缸82底端的夹爪83下降，抓取工件后上升，沿着所述龙门架80移动，到指定位置后，所述行车吊81停止，所述气缸82再次工作，位于所述气缸82底端的夹爪83下降，将抓取的工件放置在所述传动链条20上，所述传动链条20带动工件至指定位置，所述感应器4对工件进行加热。当待加工的工件的长度变化时，摇动所述手轮64，所述手轮64带动所述第一螺杆61和所述第二螺杆 62转动，由于所述第一螺杆61通过螺纹与所述活动支撑体11连接，所述活动支撑体11会沿着所述第一螺杆61横向移动，以调节两排所述传动链条20之间的距离，使工件稳定地承载在两排所述传动链条20上。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种端部感应加热炉自动上料装置，包括支撑架（1）和设在其顶部的链传动机构（2），所述支撑架（1）的两侧均设置有电容柜（3）和感应器（4），其特征在于，所述支撑架（1）包括支撑架本体（10），所述支撑架本体（10）上滑动设置有活动支撑体（11）；所述链传动机构（2）包括设置在所述支撑架本体（10）上的第一链轮组（21），以及设置在所述活动支撑体（11）上的第二链轮组（22），所述第一链轮组（21）和所述第二链轮组（22）上均绕设有传动链条（20）；所述支撑架（1）上还分别设置有第一驱动部（5）和第二驱动部（6），分别用于驱动所述链传动机构（2）运转，以及驱动所述活动支撑体（11）相对所述支撑架本体（10）滑动。

2.如权利要求1所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述端部感应加热炉自动上料装置还包括：

轨道（70），垂直于所述支撑架（1）设置；

运载小车（71），设置在所述轨道（70）上，所述运载小车（71）上设置有动力机构，驱动所述运载小车（71）在所述轨道（70）上移动；

龙门架（80）和行车吊（81），其中，所述龙门架（80）横跨在所述支撑架（1）和所述轨道（70）的顶部，所述行车吊（81）滑动设置在所述龙门架（80）的顶部，用于将所述运载小车（71）上的工件运送至所述链传动机构（2）上，并随着所述链传动机构（2）同步移动。

3.如权利要求2所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述行车吊（81）上设有气缸（82），所述气缸（82）伸缩杆的底端固定连接有夹爪（83）。

4.如权利要求2所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述动力机构为设置在所述运载小车（71）底部的驱动马达（73）。

5.如权利要求1所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述第一链轮组（21）和所述第二链轮组（22）均包括若干个链轮（23）；所述第一驱动部（5）包括：

电机（50），固定设置在所述支撑架本体（10）上；

第一花键传动轴（51）和第二花键轴（52），其一端均穿过所述活动支撑体（11），并通过花键与所述活动支撑体（11）上对应的所述链轮（23）连接；且其一端均与所述支撑架本体（10）上的对应的所述链轮（23）固定连接；

所述第一花键传动轴（51）的另一端通过所述链传动机构（2）与所述电机（50）实现传动，所述第二花键轴（52）的另一端转动设置在所述支撑架本体（10）上。

6.如权利要求1所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述第二驱动部（6）包括：

若干个第一螺杆（61），均沿横向转动设置在所述支撑架本体（10）上，并与所述活动支撑体（11）螺纹连接；

若干个第二螺杆（62），沿纵向转动设置在所述支撑架本体（10）上，所述第二螺杆（62）均对应设置在相邻的所述第一螺杆（61）之间；

所述支撑架本体（10）上沿纵向还设置有若干个传动箱（63），所述传动箱内均设置有锥齿轮传动机构，所述第二螺杆（62）的两端均通过所述传动箱（63）与两个相邻的所述第一螺杆（61）实现传动换向。

7.如权利要求6所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，位于所述支撑架本体（10）一端的所述第二螺杆（62）还固定连接有手轮（64）。

8.如权利要求1所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述支撑架本体（10）上沿纵向分布有若干个横向滑轨（90），所述活动支撑体（11）的底部沿纵向设置有若干个滑块（91），所述横向滑轨（90）与所述滑块（91）一一对应，所述滑块（91）能够带着所述活动支撑体（11）沿所述横向滑轨（90）在所述支撑架本体（10）上横向滑动。

9.如权利要求1所述的一种端部感应加热炉自动上料装置，其特征在于，所述支撑架（1）的一侧还滑动设置有推齐装置（92），用于将位于所述传动链条（20）上的工件端部推齐。

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