CN212618741U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室内机，包括，底座，其左、右两侧具有固定部，所述固定部上设置有固定槽，在所述固定槽内设置有支撑板，所述支撑板与所述固定部上分别设置有凹槽；轴承座，位于所述固定槽内，且与所述凹槽卡接，所述轴承座的左、右两侧设置有第一支撑部以及第二支撑部，所述轴承座的后端设置有卡接部，所述第一支撑部及第二支撑部与所述固定槽的槽内壁相抵，所述卡接部卡接于所述固定槽内；轴承，连接于所述轴承座内，用于支撑贯流风扇。本实用新型缩小了轴承座以及轴承的尺寸，节省了材料，降低了成本，且拆装方便。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型属于空调领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

目前，在空调器中，与贯流风扇连接的轴承座体积过大，不仅造成空调器相应尺寸的增加，且材料成本也相应增加，同时，在拆装过程中，较大的轴承座带来安装不便，且拆卸麻烦，不利于空调行业的发展。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种空调室内机，其缩小了轴承座以及轴承的尺寸，节省了材料，降低了成本，且拆装方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空调室内机，包括，底座，轴承座，轴承，其中，

底座左、右两侧具有用于固定轴承座的固定部，所述固定部上设置有固定槽，轴承座位于所述固定槽内，在所述固定槽内设置有支撑板，所述支撑板与所述固定部上向所述固定槽的槽底方向分别设置有凹槽，轴承座与所述凹槽卡接，通过轴承座与底座上的固定部分开设置，利于缩小轴承座的尺寸，使轴承座做到最小化，以便于节省材料，降低成本；

所述轴承座的左、右两侧设置有第一支撑部以及第二支撑部以对轴承座的左、右两侧支撑，所述轴承座的后端设置有卡接部以对轴承的后端卡固，所述第一支撑部及第二支撑部与所述固定槽的槽内壁相抵，所述卡接部卡接于所述固定槽内，通过所述第一支撑部及第二支撑部与所述固定槽的槽内壁相抵，所述卡接部卡接于所述固定槽内，增加轴承座的稳定性以及连接的牢固性，避免轴承座在贯流风扇转动过程中松动，同时方便轴承座在拆装；

轴承，连接于所述轴承座内，用于支撑贯流风扇。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑部、所述第二支撑部及所述卡接部之间呈三角形设置，三角形的设置方式不仅可以节省材料，且可以增加轴承座与固定部之间连接的稳定性，使得连接更加牢固。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定部包括与所述底座连接的第一立板以及第二立板，通过设置第一立板及第二立板，以减小轴承座的设计尺寸，进而减少材料的使用，降低轴承座的制造成本，且利于轴承座的更换，所述第一立板与所述第二立板平行，所述固定槽形成于所述第一立板与所述第二立板之间，且所述支撑板位于所述第一立板与所述第二立板之间，以对轴承座的中间位置起到更好的支撑，所述凹槽设置于所述第一立板上，以对轴承座的前端起到支撑。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑部包括连接于所述轴承座左侧的第一支撑板，以及设置于所述第一支撑板上的第一凸筋，通过设置凸筋使所述第一凸筋与所述第一立板的内侧面抵接，以对轴承座左侧张紧支撑，保证轴承座左侧的稳定性，且能够减少材料的使用，减低成本。

所述第二支撑部包括连接于所述轴承座右侧的第二支撑板，以及设置于所述第二支撑板上的第二凸筋，所述第二凸筋与所述第一立板的内侧面抵接，以对轴承座右侧张紧支撑，保证轴承座右侧的稳定性，且能够减少材料的使用，减低成本。

所述第二立板与所述底座连接处设置有卡槽，所述卡接部包括连接于所述轴承座后端的第三支撑板，以及设置于所述第三支撑板底端的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接，以对所述轴承座的后端固定，使轴承座牢牢地固定在第一立板与支撑板上的凹槽内，保证轴承座与第一立板与支撑板连接的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承座为圆柱形，所述凹槽为与所述轴承座适配的圆弧形。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板顶端设置有两条弧形凸筋，所述凹槽形成于所述凸筋上，两个凸筋之间设置间距，以使所述凸筋相抵于所述轴承座的不同位置，以保证轴承座在支撑板的凹槽内的稳定性，防止其因不稳定而造成贯流风扇的抖动。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承座靠近贯流风扇一端的端部设置有安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内，所述安装槽的槽口上设置有多个挡板，所述挡板设置有四个，所述四个挡板之间呈90°沿所述安装槽的槽口分布，方便轴承的安装，且能够有效避免轴承脱离安装槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑板以及所述第二支撑板的顶端横向设置有提板，所述提板与所述轴承座连接，方便轴承座的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型中轴承座与轴承的连接图；

图5为本实用新型中轴承座的结构示意图；

图6为本实用新型中轴承座的俯视图。

以上各图中：1、底座；11、固定部；112、第一立板；113、第二立板； 111、凹槽；12、固定槽；121、槽内壁；13、支撑板；131、凹槽；132、凸筋； 14、卡槽；2、轴承座；21、第一支撑部；211、第一支撑板；212、第一凸筋； 213、提板；22、第二支撑部；221、第二支撑板；222、第二凸筋；223、提板； 23、卡接部；231、第三支撑板；232、卡扣；24、安装槽；25、挡板；3、轴承。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

一种空调室内机，参见图1至图3，包括，底座1，轴承座2，轴承3，其中，

底座1左、右两侧具有用于固定轴承座2的固定部11，避免轴承座2与底座1设置为一体式，以方便轴承座2的拆装，固定部11上设置有固定槽12，轴承座2位于固定槽12内，在固定槽12内设置有支撑板13，支撑板13与固定部11上向固定槽12的槽底方向分别设置有凹槽111、131，轴承座2与凹槽 111、131卡接，通过轴承座2与底座1上的固定部11分开设置，利于缩小轴承座2的尺寸，使轴承座2做到最小化，以便于节省材料，降低成本；

轴承座2的左、右两侧设置有第一支撑部21以及第二支撑部22，以对轴承座2的左、右两侧支撑，轴承座2的后端设置有卡接部23，以对轴承3的后端卡固；第一支撑部21及第二支撑部22与固定槽12的槽内壁121相抵，卡接部23卡接于固定槽12内，通过第一支撑部21及第二支撑部22与固定槽12 的槽内壁121相抵，卡接部23卡接于固定槽12内，以增加轴承座2的稳定性以及连接的牢固性，避免轴承座2在贯流风扇转动过程中松动，同时卡接的方式也方便轴承座2在拆装；

轴承3与轴承座2连接，用于支撑贯流风扇。

进一步的，参见图2、图3以及图6，第一支撑部21、第二支撑部22及卡接部23之间呈三角形设置，三角形的设置方式不仅可以节省材料，且可以增加轴承座2与固定部11之间连接的稳定性，使得轴承座2在凹槽111、131内连接更加牢固。

在本实施例中，参见图3，固定部11包括与底座1连接的第一立板112 以及第二立板113，通过设置第一立板112及第二立板113，以减小轴承座2 的设计尺寸，进而减少材料的使用，降低轴承座2的制造成本，且利于轴承座 2的更换，第一立板112与第二立板113平行，固定槽12形成于第一立板112 与第二立板113之间，且支撑板13位于第一立板112与第二立板113之间，以对轴承座2的中间位置起到更好的支撑，凹槽111设置于第一立板112上，以对轴承座2的前端起到支撑。

在本实施例中，参见图4及图5，第一支撑部21包括连接于轴承座2左侧的第一支撑板211，以及设置于第一支撑板211上的第一凸筋212，通过设置第一凸筋212，使第一凸筋212与第一立板112的内侧面抵接，以对轴承座2 前端的左侧位置张紧支撑，保证轴承座2左侧的稳定性，且能够减少材料的使用，减低成本。

第二支撑部22包括连接于轴承座2右侧的第二支撑板221，以及设置于第二支撑板221上的第二凸筋222，通过设置第二凸筋222，第二凸筋222与第一立板112的内侧面抵接，以对轴承座2前端的右侧位置张紧支撑，保证轴承座2右侧的稳定性，且能够减少材料的使用，减低成本。

第一支撑板211以及第二支撑板221的顶端横向设置有提板213、223，提板213、223与轴承座2连接，通过提板213、223提拉以将轴承座2取出，方便轴承座2的拆卸。

第二立板113与底座1连接处设置有卡槽14，卡接部23包括连接于轴承座2后端中心位置的第三支撑板231，以及设置于第三支撑板231底端的卡扣 232，卡扣232与卡槽14卡接，以对轴承座2的后端的中心位置固定，使轴承座2牢牢地固定在第一立板112与支撑板13上的凹槽111、131内，保证轴承座2与第一立板112与支撑板13连接的稳定性。

参见图1至图3，轴承座2为圆柱形，凹槽111、131为与轴承座2适配的圆弧形，轴承座2以及凹槽111、131的形状不限于弧形，只要两者的形状适配，能够保证轴承座2在凹槽111、131内连接的稳定性的其他形状均可。

参见图1及图3，为实施例2，与实施例1不同之处在于：支撑板13顶端设置有两条弧形凸筋132，凹槽131形成于凸筋132上，两凸筋132之间设置间距，以使凸筋132相抵于轴承座2的不同位置，以保证轴承座2在支撑板13 的凹槽131内的稳定性，防止其因不稳定而造成贯流风扇的抖动。

参见图5，为实施例3，与实施例1、2不同之处在于：轴承座2靠近贯流风扇一端的端部设置有安装槽24，轴承3安装于安装槽24内，安装槽24的槽口上设置有多个挡板25，挡板25设置有四个，四个挡板25之间呈90°沿安装槽24的槽口分布，方便轴承3的安装，且能够有效避免轴承3脱离安装槽24。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于：包括，

底座，其左、右两侧具有固定部，所述固定部上设置有固定槽，在所述固定槽内设置有支撑板，所述支撑板与所述固定部上分别设置有凹槽；

轴承座，位于所述固定槽内，且与所述凹槽卡接，所述轴承座的左、右两侧设置有第一支撑部以及第二支撑部，所述轴承座的后端设置有卡接部，所述第一支撑部及第二支撑部与所述固定槽的槽内壁相抵，所述卡接部卡接于所述固定槽内；

轴承，连接于所述轴承座内，用于支撑贯流风扇。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述第一支撑部、所述第二支撑部及所述卡接部之间呈三角形设置。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述固定部包括与所述底座连接的第一立板以及第二立板，所述第一立板与所述第二立板平行，所述固定槽形成于所述第一立板与所述第二立板之间，且所述支撑板位于所述第一立板与所述第二立板之间。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于：所述第一支撑部包括连接于所述轴承座左侧的第一支撑板，以及设置于所述第一支撑板上的第一凸筋，所述第一凸筋与所述第一立板的内侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于：所述第二支撑部包括连接于所述轴承座右侧的第二支撑板，以及设置于所述第二支撑板上的第二凸筋，所述第二凸筋与所述第一立板的内侧面抵接。

6.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于：所述第二立板与所述底座连接处设置有卡槽，所述卡接部包括连接于所述轴承座后端的第三支撑板，以及设置于所述第三支撑板底端的卡扣，所述卡扣与所述卡槽卡接。

7.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述轴承座为圆柱形，所述凹槽为与所述轴承座适配的圆弧形。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于：所述支撑板顶端设置有两条弧形凸筋，所述凹槽形成于所述凸筋上，两个所述凸筋之间设置间距，以使所述凸筋相抵于所述轴承座的不同位置。

9.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于：所述轴承座靠近贯流风扇一端的端部设置有安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内，所述安装槽的槽口上设置有多个挡板。

10.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于：所述第一支撑板以及所述第二支撑板的顶端横向设置有提板，所述提板与所述轴承座连接。

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