CN209755008U - 固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定支架，包括支架主体、阀体与气动头总成，所述阀体位于支架主体的一侧，且阀体与支架主体之间设置有法兰盘，所述气动头总成位于支架主体的上方，且支架主体与气动头总成之间螺纹连接有固定螺栓，所述支架主体包括定位支撑板与固定板，且定位支撑板与固定板呈垂直放置，所述定位支撑板与固定板为一体化构件。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能够使气动头总成与阀体之间连接稳固，提高其连接的可靠性，定位准确，减少一些不必要的可调因素，保证装配的工作效率，节约材料，增加该支架的美观性，结构简单，易于生产，便于安装，利于互换，优化使用过程。

Description

固定支架

技术领域

本实用新型涉及气动头与阀门连接固定支撑方面技术领域，具体为一种固定支架。

背景技术

常用的气动头与阀体连接一般采作冲压件或焊接进行连接，冲压件或焊接件的尺寸精度及定位精度不高，安装过程中需要进行调试，于是冲压件或焊接件上增加了许多可调的工艺因素，这便加大了装配的操作难度，因可调孔的存在导致冲压件工作过程中容易产生松动问题，同时因为需要调试而浪费了时间，降低了其装配效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种固定支架。

本实用新型采用以下技术方案，所述固定支架，包括支架主体、阀体与气动头总成，所述阀体位于支架主体的一侧，且阀体与支架主体之间设置有法兰盘，所述气动头总成位于支架主体的上方，且支架主体与气动头总成之间螺纹连接有固定螺栓，所述支架主体包括定位支撑板与固定板，且定位支撑板与固定板呈垂直放置，所述定位支撑板与固定板为一体化构件，且定位支撑板的上端外表面开设有四个第一固定螺孔与中心过孔，且第一固定螺孔均匀分布在中心过孔的四周，所述固定板的一侧外表面开设有第二固定螺孔，所述支架主体上端外表面靠近中间的位置开设有让位槽，所述定位支撑板与固定板之间固定连接有加强支撑筋。

通过采用上述技术方案，能够使气动头总成与阀体之间连接稳固，提高其连接的可靠性，定位准确，减少一些不必要的可调因素，保证装配的工作效率，节约材料，增加该支架的美观性，结构简单，易于生产，便于安装，利于互换。

优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的规格相同，所述固定螺栓的数量为六个，两个所述固定螺栓贯穿法兰盘设置在阀体与支架主体之间，且固定螺栓与第一固定螺孔和第二固定螺孔均相互垂直。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过固定螺栓将该固定支架安装在气动头总成与阀体之间。

优选的，所述让位槽的中间为镂空状，且其位于固定板与定位支撑板之间。

通过采用上述技术方案，能够为进出气接头的安装留有了足够的空间。

优选的，所述支架主体呈直角形状，所述加强支撑筋，位于支架主体的拐角内侧靠近两边六厘米处。

通过采用上述技术方案，能够保证固定支架另外一端处于悬臂状态的定位支撑板，有足够的强度及刚性，防止其发生变形的情况。

优选的，所述固定板的内侧面与法兰盘接触，所述定位支撑板的外侧面与气动头总成接触。

通过采用上述技术方案，用于保证使用者能够通过该固定支架对气动头总成与阀体进行定位。

优选的，所述阀体的内部固定安装有中心轴，所述气动头总成的下端外表面固定安装有凸出轴，凸出轴的下端与阀体的中心轴互相匹配连接。

通过采用上述技术方案，通过侧螺栓将其连接，使得气动头总成能够与阀体相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将定位支撑板与固定板呈垂直放置，定位支撑板与固定板为一体化构件，定位支撑板的上端外表面开设四个第一固定螺孔与中心过孔，第一固定螺孔均匀分布在中心过孔的四周，固定板的一侧外表面开设第二固定螺孔，将支架主体放置在阀体与气动头总成之间，将固定板的内侧面与法兰盘接触，使定位支撑板的外侧面与气动头总成下端的法兰接触，将凸出轴穿过中心过孔插入中心轴中，使两者相配合连接，通过支架主体上四周上分布的第一固定螺孔以及中心过孔的同时定位，使得定位支撑板与气动头总成的法兰相匹配连接，通过固定螺栓与第一固定螺孔和第二固定螺孔的配合作用，将支架主体通过法兰盘与阀体相连接，将支架主体通过气动头法兰与气动头总成连接，能够便于使用者对气动头总成与阀体进行定位，使两者之间连接稳固，提高其连接的可靠性，定位准确，减少一些不必要的可调因素，保证装配的工作效率，让位槽能够为进出气接头的安装留有了足够的空间，既节约材料，又增加了该支架的美观性，结构简单，易于生产，便于安装，利于互换，节省时间，降低装配难度，有效增加其自身的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架主体和加强支撑筋布局视图；

图3为本实用新型的固定板的一侧视图；

图4为本实用新型的支架主体的局部结构示意图。

图中：1、支架主体；2、阀体；3、气动头总成；4、固定螺栓；5、定位支撑板；6、第一固定螺孔；7、中心过孔；8、让位槽；9、固定板；10、第二固定螺孔；11、加强支撑筋；12、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种固定支架，包括支架主体1、阀体2与气动头总成3，阀体2位于支架主体1的一侧，阀体2与支架主体1之间设置法兰盘12，气动头总成3位于支架主体1的上方，将支架主体1放置在阀体2与气动头总成3之间，将固定板9的内侧面与法兰盘12接触，使定位支撑板5的外侧面与气动头总成3接触，将凸出轴穿过中心过孔7插入中心轴中，使两者相配合连接，支架主体1包括定位支撑板5与固定板9，定位支撑板5与固定板9呈垂直放置，定位支撑板5与固定板9为一体化构件，通过支架主体1上四周上分布的第一固定螺孔6以及中心过孔7的同时定位，使得定位支撑板5与气动头总成3的法兰相匹配，定位支撑板5的上端外表面开设四个第一固定螺孔6与中心过孔7，第一固定螺孔6均匀分布在中心过孔7的四周，固定板9的一侧外表面开设第二固定螺孔10，支架主体1与气动头总成3之间螺纹连接固定螺栓4，通过固定螺栓4与第一固定螺孔6和第二固定螺孔10的配合作用，将支架主体1通过法兰盘12与阀体2相连接，将支架主体1通过气动头法兰与气动头总成3连接，能够便于使用者对气动头总成3与阀体2进行定位，使两者之间连接稳固，定位准确，减少一些不必要的可调因素，保证装配的工作效率，支架主体1上端外表面靠近中间的位置开设让位槽8，让位槽8能够为进出气接头的安装留有了足够的空间，既节约材料，又增加了该支架的美观性，结构简单，易于生产，便于安装，有效增加其自身的功能性，定位支撑板5与固定板9之间固定连接加强支撑筋11，能够保证固定支架另外一端处于悬臂状态的定位支撑板5，有足够的强度及刚性，防止其发生变形的情况。

进一步，第一固定螺孔6与第二固定螺孔10的规格相同，固定螺栓4的数量为六个，两个固定螺栓4贯穿法兰盘12设置在阀体2与支架主体1之间，固定螺栓4与第一固定螺孔6和第二固定螺孔10均相互垂直，便于使用者通过固定螺栓4将该固定支架安装在气动头总成3与阀体2之间。

进一步，让位槽8的中间为镂空状，其位于固定板9与定位支撑板5之间，能够为进出气接头的安装留有足够的空间。

进一步，支架主体1呈直角形状，加强支撑筋11，位于支架主体1的拐角内侧靠近两边六厘米处，能够保证固定支架的另外一端处于悬臂状态的定位支撑板5，有足够的强度及刚性，防止其发生变形的情况。

进一步，固定板9的内侧面与法兰盘12接触，定位支撑板5的外侧面与气动头总成3接触，用于保证使用者能够通过该固定支架对气动头总成3与阀体2进行定位。

进一步，阀体2的内部固定安装有中心轴，气动头总成3的下端外表面固定安装有凸出轴，凸出轴的下端与阀体2的中心轴互相匹配连接，通过侧螺栓将其连接，使得气动头总成3能够与阀体2相连接。

需要说明的是，本实用新型为一种固定支架，使用时，首先将支架主体1放置在阀体2与气动头总成3之间，将固定板9的内侧面与法兰盘12接触，使定位支撑板5的外侧面与气动头总成3接触，将凸出轴穿过中心过孔7插入中心轴中，使两者相配合连接，通过支架主体1上四周上分布的第一固定螺孔6以及中心过孔7的同时定位，使得定位支撑板5与气动头总成3的法兰相匹配连接，通过固定螺栓4与第一固定螺孔6和第二固定螺孔10的配合作用，将支架主体1通过法兰盘12与阀体2相连接，将支架主体1通过气动头法兰与气动头总成3连接，能够便于使用者对气动头总成3与阀体2进行定位，使两者之间连接稳固，定位准确，减少一些不必要的可调因素，保证装配的工作效率，让位槽8能够为进出气接头的安装留有了足够的空间，既节约材料，又增加了该支架的美观性，结构简单，易于生产，便于安装，节省时间，降低装配难度，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种固定支架，包括支架主体(1)、阀体(2)与气动头总成(3)，其特征在于：所述阀体(2)位于支架主体(1)的一侧，且阀体(2)与支架主体(1)之间设置有法兰盘(12)，所述气动头总成(3)位于支架主体(1)的上方，且支架主体(1)与气动头总成(3)之间螺纹连接有固定螺栓(4)，所述支架主体(1)包括定位支撑板(5)与固定板(9)，且定位支撑板(5)与固定板(9)呈垂直放置，所述定位支撑板(5)与固定板(9)为一体化构件，且定位支撑板(5)的上端外表面开设有四个第一固定螺孔(6)与中心过孔(7)，且第一固定螺孔(6)均匀分布在中心过孔(7)的四周，所述固定板(9)的一侧外表面开设有第二固定螺孔(10)，所述支架主体(1)上端外表面靠近中间的位置开设有让位槽(8)，所述定位支撑板(5)与固定板(9)之间固定连接有加强支撑筋(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固定支架，其特征在于：所述第一固定螺孔(6)与第二固定螺孔(10)的规格相同，所述固定螺栓(4)的数量为六个，两个所述固定螺栓(4)贯穿法兰盘(12)设置在阀体(2)与支架主体(1)之间，且固定螺栓(4)与第一固定螺孔(6)和第二固定螺孔(10)均相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种固定支架，其特征在于：所述让位槽(8)的中间为镂空状，且其位于固定板(9)与定位支撑板(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种固定支架，其特征在于：所述支架主体(1)呈直角形状，所述加强支撑筋(11)位于支架主体(1)的拐角内侧靠近两边六厘米处。

5.根据权利要求1所述的一种固定支架，其特征在于：所述固定板(9)的内侧面与法兰盘(12)接触，所述定位支撑板(5)的外侧面与气动头总成(3)接触。

6.根据权利要求1所述的一种固定支架，其特征在于：所述阀体(2)的内部固定安装有中心轴，所述气动头总成(3)的下端外表面固定安装有凸出轴，凸出轴的下端与阀体(2)的中心轴互相匹配连接。