CN212616589U - 顶推组件、减压阀和调压阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶推组件、减压阀和调压阀组，减压阀包括该顶推组件，调压阀组包括角阀和该减压阀，减压阀通过顶推组件与角阀连接，顶推组件包括连接管和连接手轮，连接管上设有顶推部，顶推部上与连接管内部连通的第一通道；连接手轮活动套设在连接管上并设有连接部，连接部上设有抵接圈，顶推部上设有能够抵接在抵接圈上的抵接凸台，抵接圈由低熔点材料制成；角阀包括能够封闭或打开其出气端的活动塞，连接部与角阀出气端连接并使顶推部能够推动活动塞移动使该出气端打开。火灾发生时，抵接圈能够融化变形使顶推部失去抵接支撑，顶推部不能顶开活动塞，活动塞复位并关闭出气通道，切断气源，其安全性能较好。

Description

顶推组件、减压阀和调压阀组

技术领域

本实用新型涉及阀装置领域，特别涉及一种顶推组件、减压阀和调压阀组。

背景技术

现有的气瓶，其一般都是通过角阀进行供气启闭控制，角阀的出气端会连接有减压阀，通过减压阀降低燃气的输出压力和稳定输出压力，较好地实现对燃气设备进行供气使用。现有的减压阀，其与角阀的连接端处一般会设置有连接手轮，连接手轮套设在减压阀的该连接端上，该连接端上设有能够与连接手轮抵接的抵接部，连接时，连接手轮通过螺纹与角阀进行连接，并抵接减压阀连接端的抵接部，将其抵接在角阀的出气端，通过顶推角阀的自闭结构使其出气端打开，实现角阀和减压阀之间的连接通气。上述连接方式存在使用安全问题，当发生火灾处于高温环境时，需要手动关闭角阀才能关闭气瓶对外部进行供气，而若不手动关闭角阀，则气瓶依然能够通过角阀和减压阀进行外部供气，容易加剧火情，这样既不方便人员逃生，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种顶推组件，其能够用于与具有自闭功能的阀体的出气端连接，安全性能较好。

本实用新型还提出一种具有该顶推组件的减压阀以及一种具有该减压阀的调压阀组。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的顶推组件，其包括连接管和连接手轮，所述连接管的一端设有顶推部，所述顶推部上设有与所述连接管内部连通的第一通道；所述连接手轮活动套设在所述连接管上，所述连接手轮上设有能够与阀体的出气端固定连接的连接部，所述连接部上设有抵接圈，所述顶推部上设有能够抵接在所述抵接圈上的抵接凸台，所述抵接圈由低熔点材料制成。

根据本实用新型实施例所述的顶推组件，其至少具有如下有益效果：使用时，连接管通过连接手轮上的连接部与具有自闭功能的阀体的出气端进行连接，连接手轮通过抵接凸台与抵接圈之间的抵接，使顶推部顶推阀体中的自闭结构使其出气端打开连通，阀体的出气端通过第一通道与连接管内部通道连通，实现供气；在火灾或高温环境中时，低熔点材料制成的抵接圈融化，抵接凸台与抵接圈之间的抵接失效，使得顶推部能够松动，顶推部与阀体中的自闭结构之间的顶推失效，自闭结构将阀体的出气端关闭，实现供气自动关闭，其安全性能较好，使用方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部上设有供所述抵接圈卡接的凹陷位，所述抵接圈的外径大于所述抵接凸台的外径。通过设置凹陷位，能够方便抵接圈的安装固定，且抵接圈的外径大于抵接凸台的外径，使得抵接圈融化时，抵接凸台能够进入至凹陷位中，方便顶推部松动，使顶推部与阀体中的自闭结构之间的顶推失效。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部上设有能够与阀体的出气端固定连接的螺纹。通过在连接部上设置用于与阀体的出气端固定连接的螺纹，能够方便连接部与阀体的出气端的连接，连接手轮能够通过连接部的螺纹旋合使抵接圈能够抵接推动抵接凸台，能够较好地实现顶推部对阀体中的自闭结构进行顶推。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶推部与所述连接管为一体式结构。通过设置顶推部与连接管为一体式结构，一方面能够方便顶推部与连接管的生产制造，方便其一次加工成型；另一方面能够提高两者之间的气密性，提高使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶推部与所述连接管为分体式结构。通过设置顶推部与连接管为分体式结构，一方面能够方便顶推部的安装拆卸，方便对其进行更换；另一方面能够方便连接手轮和抵接圈的安装拆卸，使得连接手轮和抵接圈可修理更换，提高耐用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶推部的右端设有密封圈。通过在顶推部的右端设置密封圈，使得顶推部顶推阀体中的自闭结构时，能够密封两者之间的抵接面，提高密封性，从而避免燃气泄露，提高使用安全性。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的减压阀，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的顶推组件。

根据本实用新型实施例所述的减压阀，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的顶推组件，减压阀与具有自闭功能的阀体的出气端进行连接时，减压阀通过顶推组件顶推阀体中的自闭结构使其出气端打开连通，实现供气并降低燃气的输出压力和稳定输出压力；在火灾或高温环境中时，顶推组件中的抵接圈融化，使得抵接凸台与抵接圈之间的抵接失效，顶推部能够松动，顶推部与阀体中的自闭结构之间的顶推失效，自闭结构将阀体的出气端关闭，实现供气自动关闭，其安全性能较好。

根据本实用新型的一些实施例，所述减压阀还包括壳体、膜片、移动件和转动件，所述膜片设置在所述壳体内，所述壳体的进气端与所述连接管固定连接，所述移动件活动插设于所述连接管，所述移动件的左端与所述转动件连接，所述转动件与所述膜片连接，所述移动件的右端能够抵接并封闭所述第一通道的出气端，所述移动件能够沿所述连接管的轴线移动，并能够带动所述转动件转动，所述转动件能够拉动所述膜片。通过设置移动件能够抵接并封闭第一通道的出气端，燃气通过第一通道进气时，较高压的燃气推动移动件，移动件移动带动转动件转动，拉动膜片向下伸展，较高压的燃气进入至连接管中并消耗一定的压力在推动移动件上，实现降低燃气的输出压力，同时在膜片的作用下稳定燃气的输出压力，其结构简单，且可靠性较高，便于生产制造使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动件的右端设有密封胶垫。通过在移动件的右端设置密封胶垫，使得移动件的右端抵接并封闭第一通道的出气端时，能够密封两者之间的抵接面，提高密封性，从而避免燃气泄露，提高使用安全性，同时能够使两者之间的抵接面受到缓冲保护，避免抵接变形，提高耐用性。

根据本实用新型的第三方面实施例所述的调压阀组，其包括角阀和根据本实用新型上述第二方面实施例的减压阀，所述角阀包括阀体本体、阀芯和活动塞，所述阀体本体上设有阀芯通道和分别与所述阀芯通道连通的进气通道、出气通道，所述阀芯设置于所述阀芯通道并能够使所述进气通道和所述出气通道连通或断开，所述连接管通过所述连接手轮连接在所述出气通道的出气端，所述活动塞活动设置于所述出气通道并能够使所述第一通道和所述出气通道连通或断开，所述顶推部能够推动所述活动塞移动。

根据本实用新型实施例所述的调压阀组，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的减压阀，减压阀和角阀进行连接时，减压阀通过连接手轮与角阀的出气端进行连接，连接手轮将顶推部抵接在角阀的活动塞上，并推动活动塞移动，使角阀的出气通道与减压阀的第一通道连通，角阀连接气瓶并通过阀芯控制进气通道和出气通道之间的连通情况，实现供气并通过减压阀实现调节燃气输出压力；在火灾或高温环境中时，减压阀中的抵接圈融化，顶推部能够松动，顶推部与活动塞之间的顶推失效，活动塞移动复位并断开出气通道和第一通道，实现供气自动关闭，避免需手动关闭角阀的麻烦，其安全性能较好，使用方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气通道中设有卡接环，所述活动塞穿设所述卡接环并设有环形抵接部和能够使所述环形抵接部抵接在所述卡接环上的弹性件，所述活动塞的左端与所述顶推部的右端抵接，所述活动塞上设有连通孔和能够通过所述连通孔与所述出气通道连通的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通，所述卡接环能够封闭所述连通孔。通过设置卡接环和具有环形抵接部的活动塞，能够方便活动塞的安装连接，活动塞上设有第二通道和连通孔，并在弹性件的作用下使卡接环能够封闭连通孔，从而实现活动塞能够使第一通道和出气通道连通或断开，其结构简单，方便制造安装，且可靠性较高。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例顶推组件的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例减压阀的结构示意图；

图3为图2中减压阀的截面结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例调压阀组的结构示意图；

图6为图5中调压阀组的截面结构示意图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为图7中抵接圈融化变形状态的结构示意图；

图9为图5中角阀的分解结构示意图。

附图标记：

连接管100、顶推部110、第一通道111、抵接凸台112、密封圈 113；

连接手轮200、连接部210、凹陷位211、抵接圈220；

壳体300、膜片310、移动件320、密封胶垫321、转动件330；

角阀400、阀体本体410、阀芯通道411、进气通道412、出气通道413、阀芯420、活动塞430、环形抵接部431、弹性件432、连通孔433、第二通道434、卡接环440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3和图4，一种顶推组件，其包括连接管100和连接手轮200，连接管100的一端设有顶推部110，顶推部110 上设有与连接管100内部连通的第一通道111；连接手轮200 活动套设在连接管100上，连接手轮200上设有能够与阀体的出气端固定连接的连接部210，连接部210上设有抵接圈220，顶推部110上设有能够抵接在抵接圈220上的抵接凸台112，抵接圈220由低熔点材料制成。

使用时，连接管100通过连接手轮200上的连接部210与具有自闭功能的阀体的出气端进行连接，连接手轮200通过抵接凸台 112与抵接圈220之间的抵接，使顶推部110顶推阀体中的自闭结构使其出气端打开连通，阀体的出气端通过第一通道111与连接管100内部通道连通，实现供气；在火灾或高温环境中时，低熔点材料制成的抵接圈220融化，抵接凸台112与抵接圈220 之间的抵接失效，使得顶推部110能够松动，顶推部110与阀体中的自闭结构之间的顶推失效，自闭结构将阀体的出气端关闭，实现供气自动关闭，其安全性能较好，使用方便。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，连接手轮200的右端设有供抵接凸台112抵接的抵接圈220，为使得抵接圈220具有较好的融化效果，抵接圈220所采用的低熔点材料应具有当温度高于100度时开始变形或熔化的特性，低熔点材料可以为：聚乙烯(例如HDPE、LDPE、LLDPE)、聚丙烯(例如PP、MPP、 MCPP)、聚酰胺(例如尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙1010、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙1212、芳香族尼龙、共聚尼龙、改性尼龙等)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO/MPPO)、热塑性聚酯(例如PBT、PET、PCT、PTT、 PEN、PBN)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜类塑料(例如PSF、PES、 PAS)、聚酮类塑料(例如PEEK、PEK、PAEK、PEKK、PESK、PEEKK、 PEKEKK)、聚芳酯(PAR)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，或者以上材料中两种或两种以上交联形成的物质，或者以上材料中两种或两种以上混合形成的物质。

实际应用时，抵接圈220所选用的具体材料可根据实际使用需要相应变化，顶推组件的具体结构在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，连接部210上设有供抵接圈220卡接的凹陷位211，抵接圈220的外径大于抵接凸台112的外径。通过设置凹陷位211，能够方便抵接圈220的安装固定，且抵接圈220 的外径大于抵接凸台112的外径，使得抵接圈220融化时，抵接凸台112能够进入至凹陷位211中，方便顶推部110松动，使顶推部110与阀体中的自闭结构之间的顶推失效。

在本实施例中，如图4、图7和图8所示，连接部210右端向左凹陷形成凹陷位211，抵接圈220卡接在凹陷位211中，抵接凸台112抵接在抵接圈220上，当温度过高导致抵接圈220熔化时，抵接凸台112能够进入至凹陷位211中，方便实现顶推部110与阀体中的自闭结构之间的顶推失效。实际应用时，抵接圈220还可以是垫片状结构，其可以设置于连接部210右端与抵接凸台112左端之间，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，连接部210上设有能够与阀体的出气端固定连接的螺纹。通过在连接部210上设置用于与阀体的出气端固定连接的螺纹，能够方便连接部210与阀体的出气端的连接，连接手轮200能够通过连接部210的螺纹旋合使抵接圈220能够抵接推动抵接凸台112，能够较好地实现顶推部110对阀体中的自闭结构进行顶推。

在本实施例中，如如图4、图7和图8所示，连接部210上设有螺纹，连接手轮200通过连接部210的螺纹在阀体的出气端旋合进给，推动顶推部110抵接于阀体出气端的自闭结构上，并顶推该自闭结构使出气端打开，其连接和顶推使用均较为方便。实际应用时，除螺纹旋合结构外，连接手轮200上还可以设置有用于安装连接的卡接结构，具体可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员均可理解。

在某些实施例中，顶推部110与连接管100为一体式结构。通过设置顶推部110与连接管100为一体式结构，一方面能够方便顶推部110与连接管100的生产制造，方便其一次加工成型；另一方面能够提高两者之间的气密性，提高使用安全性。

在某些实施例中，顶推部110与连接管100为分体式结构。通过设置顶推部110与连接管100为分体式结构，一方面能够方便顶推部110的安装拆卸，方便对其进行更换；另一方面能够方便连接手轮200和抵接圈220的安装拆卸，使得连接手轮 200和抵接圈220可修理更换，提高耐用性。

在本实施例中，如图1和图4所示，顶推部110与连接管100 为分体式结构，其两者之间通过螺纹可拆卸连接。实际应用时，顶推部110与连接管100还可以是一体式结构或者通过卡接结构、过盈配合等方式进行连接，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，顶推部110的右端设有密封圈113。通过在顶推部110的右端设置密封圈113，使得顶推部110顶推阀体中的自闭结构时，能够密封两者之间的抵接面，提高密封性，从而避免燃气泄露，提高使用安全性。

在本实施例中，如图4和图7所示，顶推部110的右端设有密封圈113，顶推部110顶推阀体中的自闭结构时，密封圈113压紧在抵接处，提高抵接处的密封性。实际应用时，密封圈113可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

根据本实用新型的第二方面实施例的减压阀，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的顶推组件。

根据本实用新型实施例的减压阀，通过采用上述的顶推组件，减压阀与具有自闭功能的阀体的出气端进行连接时，减压阀通过顶推组件顶推阀体中的自闭结构使其出气端打开连通，实现供气并降低燃气的输出压力和稳定输出压力；在火灾或高温环境中时，顶推组件中的抵接圈220融化，使得抵接凸台112与抵接圈 220之间的抵接失效，顶推部110能够松动，顶推部110与阀体中的自闭结构之间的顶推失效，自闭结构将阀体的出气端关闭，实现供气自动关闭，其安全性能较好。

由于本实用新型实施例的减压阀的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，减压阀还包括壳体300、膜片310、移动件 320和转动件330，膜片310设置在壳体300内，壳体300的进气端与连接管100固定连接，移动件320活动插设于连接管 100，移动件320的左端与转动件330连接，转动件330与膜片310连接，移动件320的右端能够抵接并封闭第一通道111 的出气端，移动件320能够沿连接管100的轴线移动，并能够带动转动件330转动，转动件330能够拉动膜片310。通过设置移动件320能够抵接并封闭第一通道111的出气端，燃气通过第一通道111进气时，较高压的燃气推动移动件320，移动件320移动带动转动件330转动，拉动膜片310向下伸展，较高压的燃气进入至连接管100中并消耗一定的压力在推动移动件 320上，实现降低燃气的输出压力，同时在膜片310的作用下稳定燃气的输出压力，其结构简单，且可靠性较高，便于生产制造使用。

在本实施例中，如图2和图3所示，顶推组件连接在减压阀的进气端，连接管100与壳体300为一体式结构，当然，实际应用时两者也可通过螺纹或者焊接等方式进行连接。使用时，顶推部110顶推开关阀中的自闭结构使其出气端打开，燃气从第一通道111进入，推动移动件320使其不能抵接封闭第一通道111的出气端，移动件320移动带动转动件330转动并使其拉动膜片310向下伸展，燃气从连接管 100进入至壳体300中，并从其出气端输出；抵接圈220融化变形时，顶推部110失去对开关阀中的自闭结构的顶推作用，开关阀出气端关闭，减压阀中膜片310弹性复位拉动转动杆转动并带动移动杆向右移动，使其右端抵接在第一通道111的出气端，实现进气关闭。实际应用时，减压阀的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，如膜片 310上设置稳压件或连接有弹簧等，本领域技术人员均可理解，在此不作限制。

在某些实施例中，移动件320的右端设有密封胶垫321。通过在移动件320的右端设置密封胶垫321，使得移动件320的右端抵接并封闭第一通道111的出气端时，能够密封两者之间的抵接面，提高密封性，从而避免燃气泄露，提高使用安全性，同时能够使两者之间的抵接面受到缓冲保护，避免抵接变形，提高耐用性。

在本实施例中，如图3和图4所示，移动件320的右端设有密封胶垫321，移动件320的右端能够通过密封胶垫321抵接在第一通道111的出气端。实际应用时，密封胶垫321可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

根据本实用新型的第三方面实施例的调压阀组，其包括角阀400 和根据本实用新型上述第二方面实施例的减压阀，角阀400包括阀体本体410、阀芯420和活动塞430，阀体本体410上设有阀芯通道411和分别与阀芯通道411连通的进气通道412、出气通道413，阀芯420设置于阀芯通道411并能够使进气通道412 和出气通道413连通或断开，连接管100通过连接手轮200连接在出气通道413的出气端，活动塞430活动设置于出气通道 413并能够使第一通道111和出气通道413连通或断开，顶推部110能够推动活动塞430移动。

根据本实用新型实施例的调压阀组，通过采用上述的减压阀，减压阀和角阀400进行连接时，减压阀通过连接手轮200与角阀400的出气端进行连接，连接手轮200将顶推部110抵接在角阀400的活动塞430上，并推动活动塞430移动，使角阀400的出气通道413与减压阀的第一通道111连通，角阀400连接气瓶并通过阀芯420 控制进气通道412和出气通道413之间的连通情况，实现供气并通过减压阀实现调节燃气输出压力；在火灾或高温环境中时，减压阀中的抵接圈220融化，顶推部110能够松动，顶推部 110与活动塞430之间的顶推失效，活动塞430移动复位并断开出气通道413和第一通道111，实现供气自动关闭，避免需手动关闭角阀400的麻烦，其安全性能较好，使用方便。

在本实施例中，如图5、图6和图9所示，角阀400通过阀芯420 的上下移动使进气通道412和出气通道413连通或断开，实现燃气供气的启闭控制，连接手轮200通过螺纹与角阀400的出气通道413处连接，连接部210通过螺纹旋合进给顶动顶推部110，将顶推部110 抵接在活动塞430上，并推动活动塞430移动，使出气通道413与第一通道111连通，燃气从第一通道111进入减压阀中进行减压后输出；环境温度过高时，抵接圈220融化变形，顶推部110失去抵接圈220 的抵接支撑，使其不能压紧在活动塞430上，活动塞430复位并关闭出气通道413，切断气源。实际应用时，角阀400的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，由于本实用新型实施例中的角阀400的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此在此不再详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，出气通道413中设有卡接环440，活动塞 430穿设卡接环440并设有环形抵接部431和能够使环形抵接部431抵接在卡接环440上的弹性件432，活动塞430的左端与顶推部110的右端抵接，活动塞430上设有连通孔433和能够通过连通孔433与出气通道413连通的第二通道434，第一通道111和第二通道434连通，卡接环440能够封闭连通孔433。通过设置卡接环440和具有环形抵接部431的活动塞430，能够方便活动塞430的安装连接，活动塞430上设有第二通道434 和连通孔433，并在弹性件432的作用下使卡接环440能够封闭连通孔433，从而实现活动塞430能够使第一通道111和出气通道413连通或断开，其结构简单，方便制造安装，且可靠性较高。

在本实施例中，如图7、图8和图9所示，卡接环440通过螺纹连接在出气通道413，活动塞430上设有环形抵接部431并能够抵接在卡接环440的右端，顶推部110顶推活动塞430向右移动时，出气通道413通过连通孔433与第二通道434实现连通，使燃气能够从连通孔433进入至第二通道434实现燃气输出，抵接圈220融化变形时，顶推部110失去抵接圈220的抵接支撑，活动塞430在弹性件432的作用下向左移动，使环形抵接部431抵接在卡接环440的右端，卡接环440的避免遮蔽连通孔433，使出气通道413与第二通道434断开连通，断开燃气的输出。实际应用时，环形抵接部431与卡接环440 的右端之间还可以设有能够提高其之间抵接密封性的密封胶圈，活动塞430实现使出气通道413与第二通道434连通或断开的具体结构具有多种，如设置间隙、斜面结构、槽体结构等，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种顶推组件，其特征在于，包括：

连接管(100)，所述连接管(100)的一端设有顶推部(110)，所述顶推部(110)上设有与所述连接管(100)内部连通的第一通道(111)；

连接手轮(200)，活动套设在所述连接管(100)上，所述连接手轮(200)上设有能够与阀体的出气端固定连接的连接部(210)，所述连接部(210)上设有抵接圈(220)，所述顶推部(110)上设有能够抵接在所述抵接圈(220)上的抵接凸台(112)，所述抵接圈(220)由低熔点材料制成。

2.根据权利要求1所述的顶推组件，其特征在于，

所述连接部(210)上设有供所述抵接圈(220)卡接的凹陷位(211)，所述抵接圈(220)的外径大于所述抵接凸台(112)的外径。

3.根据权利要求1所述的顶推组件，其特征在于，

所述连接部(210)上设有能够与阀体的出气端固定连接的螺纹。

4.根据权利要求1所述的顶推组件，其特征在于，

所述顶推部(110)与所述连接管(100)为一体式结构或分体式结构。

5.根据权利要求1所述的顶推组件，其特征在于，

所述顶推部(110)的右端设有密封圈(113)。

6.一种减压阀，其特征在于，包括根据权利要求1至5中任一项所述的顶推组件。

7.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于，

还包括壳体(300)、膜片(310)、移动件(320)和转动件(330)，所述膜片(310)设置在所述壳体(300)内，所述壳体(300)的进气端与所述连接管(100)固定连接，所述移动件(320)活动插设于所述连接管(100)，所述移动件(320)的左端与所述转动件(330)连接，所述转动件(330)与所述膜片(310)连接，所述移动件(320)的右端能够抵接并封闭所述第一通道(111)的出气端，所述移动件(320)能够沿所述连接管(100)的轴线移动，并能够带动所述转动件(330)转动，所述转动件(330)能够拉动所述膜片(310)。

8.根据权利要求7所述的减压阀，其特征在于，

所述移动件(320)的右端设有密封胶垫(321)。

9.一种调压阀组，其特征在于，包括角阀(400)和根据权利要求6至8中任一项所述的减压阀，所述角阀(400)包括阀体本体(410)、阀芯(420)和活动塞(430)，所述阀体本体(410)上设有阀芯通道(411)和分别与所述阀芯通道(411)连通的进气通道(412)、出气通道(413)，所述阀芯(420)设置于所述阀芯通道(411)并能够使所述进气通道(412)和所述出气通道(413)连通或断开，所述连接管(100)通过所述连接手轮(200)连接在所述出气通道(413)的出气端，所述活动塞(430)活动设置于所述出气通道(413)并能够使所述第一通道(111)和所述出气通道(413)连通或断开，所述顶推部(110)能够推动所述活动塞(430)移动。

10.根据权利要求9所述的调压阀组，其特征在于，

所述出气通道(413)中设有卡接环(440)，所述活动塞(430)穿设所述卡接环(440)并设有环形抵接部(431)和能够使所述环形抵接部(431)抵接在所述卡接环(440)上的弹性件(432)，所述活动塞(430)的左端与所述顶推部(110)的右端抵接，所述活动塞(430)上设有连通孔(433)和能够通过所述连通孔(433)与所述出气通道(413)连通的第二通道(434)，所述第一通道(111)和所述第二通道(434)连通，所述卡接环(440)能够封闭所述连通孔(433)。

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