CN212616495U - 换向阀及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及换向阀及制冷系统。一种换向阀，包括内设阀座的阀体及滑阀组件，所述阀体上开设有第一连接口及多个连通口，所述连通口贯穿所述阀座，所述滑阀组件设于所述阀座上，并能够在所述阀体内滑动以选择性地封堵连通口；所述换向阀还包括消音结构，所述消音结构设于所述滑阀组件上，所述消音结构能够随着所述滑阀组件滑动遮挡所述第一连接口，以减少所述第一连接口的流通面积。本实用新型的优点在于：在换向阀换向的过程中，消音结构随着滑阀组件滑动，消音结构一步步遮挡所述第一连接口，从而减少介质对于滑阀组件的冲击，减少摩擦力，进而减少所述滑阀组件滑动过程中产生的噪音。

Description

换向阀及制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及换向阀及制冷系统。

背景技术

在制冷系统中，通常设置换向阀实现制冷系统不同功能的切换，换向阀包括滑阀组件及阀体，阀体内设有阀座，通过滑阀组件在阀体内滑动，以实现不同连接口的连通。

现有的换向阀，在换向的过程中，滑阀组件会在阀座上横向滑动，由于第一连接口连接压缩机的高压排气口，滑阀组件承受较大的压力，从而加大滑阀组件在滑动过程中与阀座之间的摩擦力，导致产生较大的噪音。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种换向阀，技术方案如下：

一种换向阀，包括内设阀座的阀体及滑阀组件，所述阀体上开设有第一连接口及多个连通口，所述连通口贯穿所述阀座，所述滑阀组件设于所述阀座上，并能够在所述阀体内滑动以选择性地封堵连通口；所述换向阀还包括消音结构，所述消音结构设于所述滑阀组件上，所述消音结构能够随着所述滑阀组件滑动遮挡所述第一连接口，以减少所述第一连接口的流通面积。

如此设置，在所述换向阀换向的过程中，所述消音结构随着所述滑阀组件滑动，所述消音结构一步步遮挡所述第一连接口，从而减少介质对于滑阀组件的压力，减少所述滑阀组件与所述阀座之间的摩擦力，进而减少所述滑阀组件滑动过程中产生的噪音。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述消音结构包括支架及挡板，所述支架至少部分位于所述滑阀组件与所述第一连接口之间，所述挡板远离所述支架的端面能够与所述第一连接口的孔口处的端面抵接，所述挡板的横截面积大于或等于所述第一连接口的横截面积。

如此设置，当所述滑阀组件滑动至所述第一连接口的正下方时，所述挡板能够充分遮挡并封堵所述第一连接口，进一步减少摩擦，从而减少噪音。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述挡板靠近所述第一连接口的端面呈弧形。

如此设置，以使所述挡板能够配合所述第一连接口的弧形内壁，从而能够进一步封堵所述第一连接口。

在本实用新型的其中一个实施方式中，当所述换向阀处于第一工位或第二工位时，所述挡板在所述支架上的投影位于所述第一连接口在所述支架上的投影的外侧。

如此设置，当所述换向阀换向结束或者不换向处于静止状态时，即，当所述换向阀处于第一工位或第二工位时，所述挡板不遮挡所述第一连接口，以防止影响所述第一连接口的流通量。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述支架朝向所述第一连接口的侧面开设有第一通孔。

如此设置，以减少自所述第一连接口进入的介质的流动阻力，使介质流动更加顺畅。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述支架与所述挡板分体设置。

如此设置，能够根据所述阀体内的空间分开调整所述支架与所述滑块的尺寸，方便设计。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述滑阀组件包括连杆、滑块、第一挡块及第二挡块，所述滑块固定于所述连杆上，所述第一挡块与所述第二挡块分别固定于所述连杆的两端，所述滑块能够沿着阀座滑动，所述第一挡块及所述第二挡块能够与所述阀体的侧壁抵接，以对所述滑块轴向限位。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述支架包括横杆及两根侧杆，所述横杆与两根所述侧杆连接以形成“冂”型，所述侧杆固定于所述连杆上，所述横杆位于所述滑块与所述第一连接口之间，所述滑块至少部分位于两根所述侧杆之间，所述挡板固定于所述横杆上。

如此设置，能够缩短所述横杆的长度，以减少介质的流动阻力。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述支架位于所述滑块与所述第一连接口之间，且所述支架的两端分别与所述第一挡块与第二挡块连接。

如此设置，能够加强所述支架的连接强度。

在本实用新型的其中一个实施方式中，所述支架包括横杆及侧杆，所述横杆与所述侧杆连接，所述横杆与所述侧杆连接以形成“7”型，所述横杆远离侧杆的一端连接于所述第一挡块或第二挡块，所述横杆位于所述滑块与所述第一连接口之间，所述挡板固定于所述横杆上。

如此设置，在能够缩短所述横杆的长度的同时，还能够加强所述支架的连接强度。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种制冷系统，包括上述的换向阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的换向阀，通过在滑阀组件上设置消音结构，所述消音结构能够随着所述滑阀组件移动，在移动的过程中遮挡所述第一连接口，从而减少所述第一连接口的流通面积，减小高压介质对所述滑阀组件的压力，减小所述滑阀组件在滑动的过程中与阀座之间的摩擦力，进而起到降低噪音的作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的换向阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的其中一个实施例的换向阀的剖视图；

图3为本实用新型提供的其中一个实施例的滑阀组件及消音结构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的另外一个实施例的换向阀的剖视图；

图5为本实用新型提供的另外一个实施例的滑阀组件及消音结构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的又一实施例的换向阀的剖视图；

图7为本实用新型提供的又一实施例的滑阀组件及消音结构的结构示意图；

图8为本实用新型提供的滑阀组件及消音结构的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、换向阀；10、阀体；101、阀座；102、连通口；11、第一内腔；12、第一连接口；13、第二连接口；14、第三连接口；15、第四连接口；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、第四连接管；20、滑阀组件；21、滑块；211、凹槽；212、第二内腔；22、连杆；221、第二通孔；23、第一挡块；24、第二挡块；30、消音结构；31、支架；311、第一通孔；312、横杆；313、侧杆；32、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种换向阀100，该换向阀100应用于制冷系统中用于不同管路之间的切换。本实施例中，换向阀100为四通换向阀，在其他实施例中，换向阀100还可为五通换向阀、六通换向阀等其他类型的换向阀。

请参阅图2、图4及图6，换向阀100包括阀体10及滑阀组件20，阀体10内设有阀座101，滑阀组件20设于阀座101上，阀体10具有第一内腔11，滑阀组件20设于第一内腔11内，滑阀组件20能够在第一内腔11内滑动。

具体地，阀体10上开设有第一连接口12，第一连接口12与第一内腔11连通。需要说明的是，在本实施例中，第一连接口12为高压口，即为“D”口，与制冷系统中的压缩机(图未示)的排气口连接，在其他实施例中，根据换向阀100的不同用途，第一连接口12还可连接其他器件。

阀体10上开设有多个连通口102，多个连通口102分别贯穿阀座101，滑阀组件20在阀体10内滑动以选择性地封堵各个连通口102。在本实施例中，连通口102包括第二连接口13、第三连接口14及第四连接口15，且第二连接口13、第三连接口14、第四连接口15设于阀体10上与第一连接口12相背的一侧。第一连接口12连接有第一连接管16，第二连接口13连接有第二连接管17，第三连接口14连接有第三连接管18，第四连接口15连接有第四连接管19。

第二连接管17与制冷系统中的蒸发器(图未示)连接，即第二连接口13为“E”口，第三连接管18与压缩机的吸气口连接，第三连接口14为“S”口，第四连接管19与冷凝器(图未示)连接，即第四连接口15为“C”口。在他实施例中，阀体10还可开设有第五连接口，第五连接口处连接有第五连接管，根据换向阀100的不同用途，第五连接管与另外的换热器、第一连接管16或其他位置连接，阀体10上还可开设有其他连接口。

进一步地，滑阀组件20包括滑块21及连杆22，滑块21固定于连杆22上，滑块21远离第一连接口12的一侧开设有凹槽211，凹槽211与阀座101形成第二内腔212，第二内腔212能够与第二连接口13、第三连接口14连通，或者，第二内腔212能够与第三连接口14及第四连接口15连通，第一内腔11与第二内腔212始终隔断，不连通。

连杆22上开设有第二通孔221，第二通孔221与第一内腔11连通，以减少介质在第一内腔11流动时的流动阻力。在本实施例中，第二通孔221设置为两个，两个第二通孔221开设于连杆22上朝向第一连接口12的侧面，且分别靠近连杆22的两端设置，滑块21位于两个第二通孔221之间。在其他实施例中，根据第一内腔11的大小，第二通孔221还可设置为一个、三个或三个以上。滑阀组件20还包括第一挡块23及第二挡块24，第一挡块23及第二挡块24分别固定于连杆22的两端，用于对滑块21进行轴向限位。在本实用新型中，介质指的是R134a、R404A、R32等制冷剂。

在本实施例中，当制冷系统处于制冷模式时，第一挡块23与内腔的侧壁抵接，第二连接口13、第二内腔212与第三连接口14连通，第一连接口12通过第一内腔11与第四连接口15连通；当制冷系统需要切换到制热模式时，滑阀组件20滑动，第二挡块24与第一内腔11的侧壁抵接，第三连接口14、第二内腔212与第四连接口15连通，第一连接口12通过第一内腔11与第二连接口13连通。

在现有的换向阀100中，在换向阀100进行换向时，由于第一连接口12连接压缩机排气口，压力较高，在滑块21滑动的过程中，受到高压气流的压力，会增大滑块21与阀座101的之间的摩擦力，尤其时当滑块21处于第一连接口12的正下方时，受到的压力最大，产生的噪音问题更为严重。

本实用新型通过在滑阀组件20上设置消音结构30，消音结构30能够随着滑阀组件20的滑移而遮挡第一连接口12，能够减少施加在滑阀组件20上的气流压力，减小滑阀组件20与阀座101之间的摩擦力，从而缓解噪音问题。

具体地，消音结构30包括支架31及挡板32，支架31固定于连杆22上，挡板32设于支架31上，支架31至少一部分位于滑阀组件20及第一连接口12之间，支架31能够随着滑阀组件20的滑动而带动挡板32滑动，挡板32远离支架31的端面能够与第一连接口12的孔口处的端面抵接，挡板32能够遮挡第一连接口12。

挡板32的横截面积大于或等于第一连接口12的横截面积，当挡板32滑动到第一连接口12的正下方时，挡板32能够最大限度地封堵第一连接口12，进一步缓解滑块21的压力，以缓解噪音问题。

优选地，支架31与挡板32分体设置，如此设置，以方便根据第一内腔11的空间分别调整支架31与挡板32的尺寸。支架31与挡板32可通过螺栓连接，或者通过焊接等其他方式连接。

进一步地，挡板32靠近第一连接口12的端面呈弧型，以跟圆弧型的第一连接口12的内壁相配合，当挡板32移动到第一连接口12的正下方时，能够增加封堵的密封性，减少滑块21承受的压力。

当换向阀100处于第一工位或第二工位时，挡板32在所述支架31上的投影位于所述第一连接口12在所述支架31上的投影的外侧。如此设置，当换向阀100处于第一工位或第二工位时，即，当换向阀100不换向时，挡板32不遮挡第一连接口12，以使第一连接口12具有充足的流通量。需要解释的是，第一工位及第二工位为换向阀100不换向时的状态，在本实施例中，第一工位为制冷模式，第二工位为制热模式，第一连接口12与第四连接口15连通，第四连接口15与第三连接口14不连通，第二连接口13与第三连接口14连通；第二状态为第一连接口12与第二连接口13连通，第二连接口13与第三连接口14不连通，第三连接口14与第四连接口15连通。

请参阅图8，支架31朝向第一连接口12的侧面开设有第一通孔311，当换向阀100处于第一工位或第二工位时，支架31上的第一通孔311能够减少自第一连接口12流入的介质的流动阻力。

请参阅图2及图3，在其中一个实施例中，支架31的两端分别与第一挡块23及第二挡块24连接，支架31位于滑块21与第一连接口12之间。如此设置，能够加强支架31的连接强度。在本实施例中，第一通孔311可设置为两个，挡板32位于两个第一通孔311之间，以使换向阀100在第一工位或第二工位时，介质都能够顺畅地从第一连接口12流入第四连接口15或第二连接口13，减少流动阻力。在其他实施例中，第一通孔311还可设置为三个及以上，本实用新型并不第一通孔311的个数加以限定。

请参阅图4及图5，在另外一个实施例中，支架31至少包括横杆312及两根侧杆313，侧杆313与横杆312连接以形成呈“冂”型支架31，侧杆313固定于连杆22上，横杆312位于滑块21与第一连接口12之间，滑块21部分位于两根侧杆313之间，挡板32固定于横杆312上。如此设置，能够缩短横杆312的长度，从而减少支架31对于介质流动产生的阻力。在本实施例中，第一通孔311可设置为两个，挡板32位于两个第一通孔311之间，第一通孔311开设于横杆312上。在其他实施例中，由于横杆312较短，可不设置第一通孔311。

请参阅图6及图7，在又一实施例中，支架31包括横杆312及侧杆313，横杆312与侧杆313连接，侧杆313的一端连接于连杆22以形成“7”型的支架31，横杆312远离侧杆313的一端连接于第一挡块23或第二挡块24。如此设置，能够加强支架31的连接强度的同时缩短横杆312的长度。在本实施例中，横杆312与第一挡块23连接，第一通孔311设置为一个，第一通孔311位于第一挡块23与挡板32之间。在其他实施例中，侧杆313的一端连接于连杆22，另一端连接于第二挡块24，第一通孔311可设置为一个，一个第一通孔311设置于第二挡块24与挡板32之间。在另外的实施例中，支架31还可设置“T”型，侧杆313的一端连接于连杆22，另一端连接于横杆312，横杆312的两端分别连接于第一挡块23及第二挡块24，第一通孔311设置为两个，挡板32位于两个第一通孔311之间。

本实用新型还提供一种制冷系统，该制冷系统包括上述的换向阀100，制冷系统包括制冷模式及制热模式。

在工作过程中，当制冷系统需要制冷时，将换向阀100切换至第一工位，此时，第一连接口12与通过第一内腔11与第四连接口15连通，第二连接口13通过第二内腔212与第三连接口14连通；当制冷系统需要切换至制热模式时，滑阀组件20滑动，并带着消音结构30滑动，在滑动的过程中，挡板32一步一步遮挡第一连接口12，并减少第一连接口12的流通面积，以滑块21所承受的压力，当挡板32滑动至第一连接口12的正下方时，挡板32能够封堵第一连接口12，进一步减少第一连接口12的流通面积，从而减少滑块21在滑动的过程中与介质之间的摩擦力，减少滑动噪音；当完成切换时，换向阀100处于第二工位，此时，第一连接口12与通过第一内腔11与第二连接口13连通，第三连接口14通过第二内腔212与第四连接口15连通；从制热模式切换至制冷模式的过程与制冷模式切换至制热模式的过程一样，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种换向阀，包括内设阀座(101)的阀体(10)及滑阀组件(20)，所述阀体(10)上开设有第一连接口(12)及多个连通口(102)，所述连通口(102)贯穿所述阀座(101)，所述滑阀组件(20)设于所述阀座(101)上，并能够在所述阀体(10)内滑动以选择性地封堵所述连通口(102)；

其特征在于，所述换向阀还包括消音结构(30)，所述消音结构(30)设于所述滑阀组件(20)上，所述消音结构(30)能够随着所述滑阀组件(20)滑动遮挡所述第一连接口(12)，以减少所述第一连接口(12)的流通面积。

2.根据权利要求1所述换向阀，其特征在于，所述消音结构(30)包括支架(31)及挡板(32)，所述挡板(32)固定于所述支架(31)上，所述挡板(32)远离所述支架(31)的端面能够与所述第一连接口(12)的孔口处的端面抵接，且所述挡板(32)的横截面积大于或等于所述第一连接口(12)的横截面积。

3.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述挡板(32)靠近所述第一连接口(12)的端面呈弧形。

4.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，当所述换向阀处于第一工位或第二工位时，所述挡板(32)在所述支架(31)上的投影位于所述第一连接口(12)在所述支架(31)上的投影的外侧。

5.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述支架(31)朝向所述第一连接口(12)的侧面开设有第一通孔(311)。

6.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述支架(31)与所述挡板(32)分体设置。

7.根据权利要求2所述换向阀，其特征在于，所述滑阀组件(20)包括连杆(22)、滑块(21)、第一挡块(23)及第二挡块(24)，所述滑块(21)固定于所述连杆(22)上，所述第一挡块(23)与所述第二挡块(24)分别固定于所述连杆(22)的两端，所述滑块(21)能够沿着阀座(101)滑动，所述第一挡块(23)及所述第二挡块(24)能够与所述阀体(10)的侧壁抵接，以对所述滑块(21)轴向限位。

8.根据权利要求7所述换向阀，其特征在于，所述支架(31)包括横杆(312)及两根侧杆(313)，所述横杆(312)与两根所述侧杆(313)连接以形成“冂”型，所述侧杆(313)固定于所述连杆(22)上，所述横杆(312)位于所述滑块(21)与所述第一连接口(12)之间，所述滑块(21)至少部分位于两根所述侧杆(313)之间，所述挡板(32)固定于所述横杆(312)上。

9.根据权利要求7所述换向阀，其特征在于，所述支架(31)位于所述滑块(21)与所述第一连接口(12)之间，且所述支架(31)的两端分别与所述第一挡块(23)与第二挡块(24)连接。

10.根据权利要求7所述换向阀，其特征在于，所述支架(31)包括横杆(312)及侧杆(313)，所述横杆(312)与所述侧杆(313)连接以形成“7”型，所述侧杆(313)固定于所述连杆(22)，所述横杆(312)远离侧杆(313)的一端连接于所述第一挡块(23)或第二挡块(24)，所述横杆(312)位于所述滑块(21)与所述第一连接口(12)之间，所述挡板(32)固定于所述横杆(312)上。

11.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1～10任意一项所述的换向阀。

Images