CN114484004A - 换向阀及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及换向阀及制冷系统。一种换向阀，包括阀体、阀座及滑块，阀座及滑块设于阀体内，阀体上开设有第一连接口及多个连通口，连通口贯穿阀座，滑块设于阀座上，并能够在阀体内滑动以选择性地隔断或连通连通口，介质能够从第一连接口进入；换向阀还包括多块挡板，多块挡板设于阀体内并位于第一连接口处，每块挡板均具有相对设置的第一端及第二端，每块挡板的第一端相互连接，第二端分别朝向远离第一连接口的中轴线方向且靠近滑块的方向延伸，介质能够经挡板的引流进入所述阀体内。本发明的优点在于：能够减小滑块受到的压力，从而减小滑块与阀座之间的摩擦力。

Description

换向阀及制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及换向阀及制冷系统。

背景技术

在制冷系统中，通常设置换向阀实现制冷系统不同功能的切换，换向阀包括滑阀组件及阀体，阀体内设有阀座，通过滑阀组件在阀体内滑动，以实现不同连接口的连通。

现有的换向阀，在换向的过程中，滑块会在阀座上横向滑动，由于第一连接口连接压缩机的高压排气口，高压介质会对滑块形成正向压力，加大滑块在滑动过程中与阀座之间的摩擦力，导致产生较大的噪音。

发明内容

基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种换向阀，技术方案如下：

一种换向阀，包括阀体、阀座及滑块，所述阀座及滑块设于所述阀体内，所述阀体上开设有第一连接口及多个连通口，所述连通口贯穿所述阀座，所述滑块设于所述阀座上，并能够在所述阀体内滑动以选择性地隔断或连通所述连通口，介质能够从所述第一连接口进入；所述换向阀还包括多块挡板，多块所述挡板设于所述阀体内并位于所述第一连接口处，每块所述挡板均具有相对设置的第一端及第二端，每块所述挡板的第一端相互连接，所述第二端分别朝向远离所述第一连接口的中轴线方向且靠近所述滑块的方向延伸，所述介质能够经所述挡板的引流进入所述阀体内。

如此设置，所述挡板对于高压介质起到阻挡作用，能够减少高压介质对于滑块的冲击，并且，利用挡板对于介质进行分流，能够改变介质的流动方向并减小介质的流速，减小对于滑块的正向冲击，同时，挡板能够将部分介质直接引流至滑块的两侧，不直接冲击至滑块上，减小滑块受到的压力，从而减小滑块与阀座之间的摩擦力。

在其中一个实施方式中，所述挡板包括一体成型设置的第一段、第二段及第三段，所述第一段及所述第三段通过所述第二段连接，多个所述挡板的第一段分别相互连接，且所述第三段靠近所述第一连接口的表面均为平面，所述第二段靠近所述第一连接口的表面为弧面。

如此设置，能够使得介质平缓地从第二段流动至第三段，能够避免介质堆积在挡板上。

在其中一个实施方式中，所述第一段、所述第二段及所述第三段通过折弯形成。

如此设置，工艺简单。

在其中一个实施方式中，所述第二段的内凹面靠近所述第一连接口设置。

如此设置，能够使介质平缓地沿着第二段流动，避免介质四处飞溅。

在其中一个实施方式中，所述第三段靠近第一连接口的表面与所述滑块的滑动方向平行。

如此设置，能够使介质全部流动至阀体内，能够防止介质堆积残留，同时，能够将介质引流至离滑块较远的地方。

在其中一个实施方式中，所述挡板为两块，两块所述挡板的第二端分别朝向相反的方向延伸。

在其中一个实施方式中，两块所述挡板的第二端的中心的连线与所述滑块的滑动方向垂直设置。

如此设置，能够使更多的介质直接流至滑块的外侧而不冲击滑块，能够进一步减小滑块受到的压力。

在其中一个实施方式中，所述挡板靠近所述滑块的表面与所述滑块靠近所述挡板的表面间隔设置。

如此设置，使得滑块能够顺利地滑动而不会受到挡板的阻挡。

在其中一个实施方式中，所述换向阀还包括呈环形的固定部，环形的所述固定部的内侧与所述挡板连接，所述固定部的外侧与所述第一连接口的内壁抵接。

如此设置，能够使得挡板的固定更加稳定，不会因受到介质的冲击而发生倾斜。

本发明还提供如下技术方案：

一种制冷系统，包括上述的换向阀。

与现有技术相比，本发明提供的换向阀，通过设置挡板，使得介质被至少两块挡板分流并引流，并将挡板倾斜设置，不仅能够将部分介质引流直接引流至阀体内而不冲击滑块，而且能够改变介质的流动方向，减小介质的流动速度，减小滑块受到的压力，减小滑块与阀座之间的摩擦力，避免滑阀滑动时发出噪音。

附图说明

图1为本发明提供的其中一个实施例的换向阀的剖视图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为本发明提供的另外一个实施例的换向阀的剖视图；

图4为换向阀的立体图；

图5为换向阀的俯视图；

图6为换向阀的右视图；

图7为引流结构的主视图；

图8为引流结构的立体图；

图9为引流结构的俯视图；

图10为引流结构的左视图。

图中各符号表示含义如下：

100、换向阀；10、阀体；101、连通口；102、第一内腔；11、阀座；12、第一连接口；13、第二连接口；14、第三连接口；15、第四连接口；16、第一连接管；17、第二连接管；18、第三连接管；19、第四连接管；20、滑阀组件；21、滑块；211、凹槽；212、第二内腔；22、连杆；23、第一挡块；24、第二挡块；30、引流结构；31、固定部；32、挡板；321、第一段；322、第二段；323、第三段；301、第一端；302、第二端；40、先导阀；50、端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图10，本发明提供的一种换向阀100，该换向阀100应用于制冷系统中，用于不同管路之间的切换。本实施例中，换向阀100为四通换向阀100，在其他实施例中，换向阀100还可为五通换向阀、六通换向阀等其他类型的换向阀。

请参见图1至图6，换向阀100包括阀体10及滑阀组件20，阀体10内设有阀座11，滑阀组件20部分设于阀座11上，阀体10具有第一内腔102，滑阀组件20设于第一内腔102内，滑阀组件20能够在第一内腔102内滑动。

具体地，阀体10上开设有第一连接口12，第一连接口12与第一内腔102连通。需要说明的是，在本实施例中，第一连接口12为高压口，即为“D”口，与制冷系统中的压缩机(图未示)的排气口连接，在其他实施例中，根据换向阀100的不同用途，第一连接口12还可连接其他器件。

阀体10上开设有多个连通口101，多个连通口101分别贯穿阀座11，滑阀组件20在阀体10内滑动以选择性地使得不同的连通口101连通或隔断。在本实施例中，连通口101包括第二连接口13、第三连接口14及第四连接口15，且第二连接口13、第三连接口14、第四连接口15设于阀体10上与第一连接口12相背的一侧。第一连接口12连接有第一连接管16，第二连接口13连接有第二连接管17，第三连接口14连接有第三连接管18，第四连接口15连接有第四连接管19。

第二连接管17与制冷系统中的蒸发器(图未示)连接，即第二连接口13为“E”口，第三连接管18与压缩机的吸气口连接，第三连接口14为“S”口，第四连接管19与冷凝器(图未示)连接，即第四连接口15为“C”口。在他实施例中，阀体10还可开设有第五连接口，第五连接口处连接有第五连接管，根据换向阀100的不同用途，第五连接管与另外的换热器、第一连接管16或其他位置连接，阀体10上还可开设有其他连接口。

滑阀组件20包括滑块21及连杆22，滑块21固定于连杆22上，滑块21远离第一连接口12的一侧开设有凹槽211，凹槽211与阀座11形成第二内腔212，第二内腔212能够与第二连接口13、第三连接口14连通，或者，第二内腔212能够与第三连接口14及第四连接口15连通，第一内腔102与第二内腔212始终隔断，不连通。

滑阀组件20还包括第一挡块23及第二挡块24，第一挡块23及第二挡块24分别固定于连杆22的两端，用于对滑块21进行轴向限位。在本发明中，介质指的是制冷剂。

在本实施例中，当制冷系统处于制冷模式时，第一挡块23与阀体10的内侧壁抵接，第二连接口13、第二内腔212与第三连接口14连通，第一连接口12通过第一内腔102与第四连接口15连通；当制冷系统需要切换到制热模式时，滑阀组件20滑动，第二挡块24与阀体10的内侧壁抵接，第三连接口14、第二内腔212与第四连接口15连通，第一连接口12通过第一内腔102与第二连接口13连通。

在现有的换向阀中，在换向阀进行换向时，由于第一连接口连接压缩机排气口，压力较高，在滑块滑动的过程中，受到高压气流的压力，会增大滑块与阀座的之间的摩擦力，尤其是处于第一连接口的正下方的那部分滑块处受到的压力最大，产生的噪音问题更为严重。

请参见图7至图10，本发明通过在阀体10内，且在第一连接口12处设置引流结构30，对于从第一连接管16流入的高压介质进行引流，改变介质的流动方向，引流结构30包括多块挡板32，每块挡板32均具有相对设置的第一端301及第二端302，多块挡板的第一端301相互连接，多块挡板32的第二端302朝向远离第一端301的方向，且远离第一连接口12的中轴线并靠近滑块21的方向延伸，多块挡板32能够使介质分成多股朝并向不同的方向流动，能够减小介质的流动速度，从而减少介质对于滑块21的正向冲击，减小滑块21受到的压力，从而减小滑块21与阀座11之间的摩擦力，避免滑块21在滑动的过程中产生噪音。

引流结构30包括固定部31，挡板32连接于固定部31，并通过固定部31连接于第一连接口12的内壁，固定部31远离挡板32的一侧与第一连接管16的端面抵接，对于引流结构30进行限位。固定部31可通过卡接、焊接或螺纹连接进行固定。

固定部31呈环形，挡板32固定于环形固定部31的内侧壁，环形固定部31的外侧壁与第一连接口12的内壁抵接，环形的固定部31与第一连接口12的形状相适配，能够加强固定的稳定性，环形的固定部31能够使得挡板32不会因高压介质的冲击而发生倾斜。

挡板32包括第一段321、第二段322及第三段323，第一段321与第二段322及第三段323相连接且一体成型设置，多个挡板32的第一段321分别相互连接，第二段322靠近第一连接口12的表面为弧面，第三段323靠近第一连接口12的表面为平面。介质能够平缓地顺着弧面流下，进一步减少介质对于滑块21的冲击力，并从第三段323流出，第三段323的平面能够使得介质顺利地流出，避免介质堆积在第三段323内。在这里，平面指的是平的面，可为与滑块21的滑动方向平行的平面，也可为与滑块21的滑动方向倾斜的斜面。

第一段321、第二段322及第三段323通过折弯形成，工艺简单。

第二段322的内凹面朝向第一连接口12设置，第二段322的外凸面朝向滑块21设置，如此设置，使得介质能够更加平顺地沿着内凹面流出。在其他实施例中，第二段322的外凸面还可靠近第一连接口12设置。

优选地，第三段323朝向第一连接口12的表面与滑块21的滑动方向平行设置，能够使得能够使介质全部进入第一内腔102中，减少介质的流动损失，避免介质堆积。

进一步地，挡板32为两个，两个挡板32形成“人”字型，两块挡板32的第一端301相互连接，两块挡板32的第二端302分别朝向相反的方向延伸。在本实施例中，两块挡板32高度相等，宽度相等，厚度相等，并且相互对称设置，在其他实施例中，两块挡板32的尺寸可不相同，其延伸的方向也可不相反。

请参见图1及图2，在其中一个实施例中，两块挡板32的第二端302的中心的连线与滑块21的滑动方向垂直设置，由于滑块21的宽度较滑块21的长度窄，挡板32与滑块21的滑动方向垂直设置能够使尽可能多的介质直接被两块挡板32引至滑块21的外侧，不与滑块21接触，从而进一步保护滑块21免受压力。在这里，第二端302为平面，两块挡板32的第二端302的两个平面的中心点的连线与滑块21的滑动方向垂直，即，两个挡板32的第二端302的延伸方向与滑块21的滑动方向垂直。

请参见图3，在另外的实施例中，两块挡板32的第二端302的中心的连线与滑块21的滑动方向的夹角还可为大于等于0°及小于90°。

沿着第一连接口12的轴向，引流结构30靠近滑块21的表面与滑块21靠近引流结构30的表面间隔设置，能够使得滑块21顺利滑动，避免在滑动过程中受到引流结构30的阻挡而无法正常换向。

请参见图4至图6，换向阀100还包括先导阀40，先导阀40设于阀体10上，用于驱动滑阀组件20滑动。

换向阀100还包括端盖50，端盖50设于阀体10的两端，以密封第一内腔102。

本发明还提供一种制冷系统，该制冷系统包括压缩机(图未示)及上述的换向阀100，换向阀100的第一连接管16、第三连接管18分别与压缩机的排气口及吸气口连接，制冷系统包括制冷模式及制热模式，换向阀100用于实现制冷模式及制热模式的切换。

在工作过程中，当制冷系统需要切换模式时，滑阀组件20滑动，压缩机排气口的高压介质从第一连接管16进入，经挡板32的引流而分成至少两个流道，挡板32使得介质从远离第一连接口12的中轴线的侧向流出，经过挡板32的阻挡，能够减小介质的流速，减少介质的冲击力，并且，挡板32能够改变介质的流动方向，减少介质对于滑块21的正向冲击，另外，挡板32能够将部分介质直接引流至第一内腔102中，减少落于滑块21上的介质，从而减少滑块21受到的压力，减小滑块21滑动时与阀座11之间的摩擦力，消除噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换向阀，包括阀体(10)、阀座(11)及滑块(21)，所述阀座(11)及滑块(21)设于所述阀体(10)内，所述阀体(10)上开设有第一连接口(12)及多个连通口(101)，所述连通口(101)贯穿所述阀座(11)，所述滑块(21)设于所述阀座(11)上并能够在所述阀体(10)内滑动以选择性地隔断或连通所述连通口(101)，介质能够从所述第一连接口(12)进入；

其特征在于，所述换向阀还包括多块挡板(32)，多块所述挡板(32)设于所述阀体(10)内并位于所述第一连接口(12)处，每块所述挡板(32)均具有相对设置的第一端(301)及第二端(302)，多块所述挡板(32)的第一端(301)相互连接，所述第二端(302)分别朝向远离所述第一连接口(12)的中轴线方向且靠近所述滑块(21)的方向延伸，所述介质能够经所述挡板(32)的引流进入所述阀体(10)内。

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述挡板(32)包括一体成型设置的第一段(321)、第二段(322)及第三段(323)，所述第一段(321)及所述第三段(323)通过所述第二段(322)连接，多个所述挡板(32)的第一段(321)分别相互连接，且所述第三段(323)靠近所述第一连接口(12)的表面为平面，所述第二段(322)靠近所述第一连接口(12)的表面为弧面。

3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述第一段(321)、所述第二段(322)及所述第三段(323)通过折弯形成。

4.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述第二段(322)的内凹面靠近所述第一连接口(12)设置。

5.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述第三段(323)靠近第一连接口(12)的表面与所述滑块(21)的滑动方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述挡板(32)为两块，两块所述挡板(32)的第二端(302)分别朝向相反的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的换向阀，其特征在于，两块所述挡板(32)的第二端(302)的中心的连线与所述滑块(21)的滑动方向垂直设置。

8.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述挡板(32)靠近所述滑块(21)的表面与所述滑块(21)靠近所述挡板(32)的表面间隔设置。

9.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括呈环形的固定部(31)，环形的所述固定部(31)的内侧与所述挡板(32)连接，所述固定部(31)的外侧与所述第一连接口(12)的内壁抵接。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述的换向阀。

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