CN212616327U - 一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣套、阀瓣、阀座，所述阀瓣套设置在阀体内，所述阀瓣套包括左右对称设置的左阀瓣套、右阀瓣套以及固定左阀瓣套、右阀瓣套的固定件，所述阀杆的底端穿过阀盖卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间，所述阀瓣包括卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间并与阀杆底端抵接的固定部以及伸出阀瓣套的密封部，密封部在阀杆的压力下与阀座的密封面紧密贴合，以阻止阀体内的介质流通；本实用新型旨在改善现有的金属阀瓣耐冲蚀性能不好易被腐蚀，需经常更换耗时耗力的问题。

Description

一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀。

背景技术

截止阀是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

现有的截止阀的阀瓣一般采用金属制成，当截止阀内通过高腐蚀、高粘度的高速浆体时，金属制成的阀瓣耐冲蚀性能不好易被腐蚀，而且金属热膨胀大，金属阀瓣的寿命低，需经常更换，不仅耗时耗力，而且成本过高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀。

发明内容

本实用新型提供了一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，旨在改善现有的金属阀瓣耐冲蚀性能不好易被腐蚀，需经常更换耗时耗力的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣套、阀瓣、阀座，所述阀瓣套设置在阀体内，所述阀瓣套包括左右对称设置的左阀瓣套、右阀瓣套以及固定左阀瓣套、右阀瓣套的固定件，所述阀杆的底端穿过阀盖卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间，所述阀瓣包括卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间并与阀杆底端抵接的固定部以及伸出阀瓣套的密封部，密封部在阀杆的压力下与阀座的密封面紧密贴合，以阻止阀体内的介质流通。

进一步，所述左阀瓣套、右阀瓣套内均设置有腔室，所述左阀瓣套上下两端、右阀瓣套上下两端均分别设置有与腔室连通的第一通口、第二通口，所述阀杆底端穿过第一通口与固定部顶端抵接，密封部通过第二通口伸出阀瓣套。

进一步，所述阀杆的底端外壁沿其周向设置有第一凸出部，阀杆底端通过第一凸出部卡固在左阀瓣套、右阀瓣套的腔室内，并通过与阀杆抵接的固定部将第一凸出部压紧在腔室内，以限制阀杆在腔室内的移动。

进一步，所述左阀瓣套、右阀瓣套均为半柱体，所述固定部为柱体，所述密封部为半球体，所述固定部的顶端外壁沿其周向设置有第二凸出部，阀瓣的固定部通过第二凸出部卡固在左阀瓣套、右阀瓣套的腔室内，并通过与阀瓣的固定部抵接的阀杆将第二凸出部压紧在腔室内，以限制阀瓣的固定部在腔室内的移动。

进一步，所述阀瓣为球体，所述左阀瓣套、右阀瓣套下部为曲面状，以将阀瓣的固定部包覆，并通过与固定部抵接的阀杆将固定部压紧在腔室内，以限制阀瓣的固定部在腔室内的移动。

进一步，所述左阀瓣套、右阀瓣套的顶端均分别一体成型有固定接口，所述固定接口上设置有外螺纹，所述固定件为环状，所述固定件的环状内壁上设置有内螺纹，所述固定件与固定接口的螺接配合将左阀瓣套、右阀瓣套固定。

进一步，所述阀座上设置有与供介质通过的通口，所述通口内壁沿周向设置有台阶，台阶的面层朝向阀瓣，台阶上通过胶粘剂胶粘有与阀瓣配合的环状贴合部。

进一步，所述阀瓣、贴合部均为陶瓷制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的阀瓣以及阀座的密封面均为陶瓷制成，陶瓷的耐冲蚀性能好，陶瓷阀瓣的寿命长，可长期使用，而由于陶瓷的易碎特性，阀瓣与阀杆之间不能采用普通的连接方式，如螺接、焊接等，因此，在安装前，通过线切割将阀瓣套等分为左阀瓣套、右阀瓣套，在组装时，通过固定件将阀杆底端以及阀瓣的固定部夹持固定在左阀瓣套和右阀瓣套之间，并将阀杆底端与固定部顶端抵接，使阀瓣与阀杆组合成一个整体，阀瓣可随阀杆上下移动，在连接阀杆与阀瓣的同时不会破坏阀瓣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型中实施例一的立体图；

图2是本实用新型中实施例一的爆炸图一；

图3是本实用新型中实施例一的爆炸图二；

图4是本实用新型中实施例一的剖视图；

图5是图5中A的放大图;

图6是本实用新型中实施例二的爆炸图一;

图7是本实用新型中实施例二的爆炸图二;

图8是本实用新型中实施例二的剖视图;

图9是土8中B的放大图。

主要元件符号说明

阀体1，

阀盖2，

阀杆3，第一凸出部31，

阀瓣套4，左阀瓣套41，右阀瓣套42，固定件43，腔室44，第一通口45，第二通口46，固定接口47，

阀瓣5，固定部51，第二凸出部511，密封部52，

阀座6，通口61，密封面62，台阶63。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1到图3所示，一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣套4、阀瓣5、阀座6，阀瓣套4设置在阀体1内，阀瓣套4包括左右对称设置的左阀瓣套41、右阀瓣套42以及固定左阀瓣套41、右阀瓣套42的固定件43，阀杆3的底端穿过阀盖2卡固在左阀瓣套41、右阀瓣套42之间，阀瓣5包括卡固在左阀瓣套41、右阀瓣套42之间并与阀杆3底端抵接的固定部51以及伸出阀瓣套4的密封部52，阀座6上设置有与供介质通过的通口61，通口61上设置有密封面62，密封部52在阀杆3的压力下与阀座6的密封面62紧密贴合，以阻止阀体1内的介质流通，阀瓣5、密封面62均为陶瓷制成，陶瓷的耐冲蚀性能好，陶瓷阀瓣5的寿命长，可长期使用。

其中，由于陶瓷的易碎特性，阀瓣5与阀杆3之间不能采用普通的连接方式，如螺接、焊接等，因此，在安装前，通过线切割将阀瓣套4两等分为左阀瓣套41、右阀瓣套42，在组装时，通过固定件43将阀杆3底端以及阀瓣5的固定部51夹持固定在左阀瓣套41和右阀瓣套42之间，并将阀杆3底端与固定部51顶端抵接，使阀瓣5与阀杆3组合成一个整体，阀瓣5可随阀杆3上下移动。

参照图2到图5所示，左阀瓣套41、右阀瓣套42内均设置有腔室44，左阀瓣套41上下两端、右阀瓣套42上下两端均分别设置有与腔室44连通的第一通口6145、第二通口6146，阀杆3底端穿过第一通口6145与固定部51顶端抵接，密封部52通过第二通口6146伸出阀瓣套4。

进一步地，阀杆3的底端外壁沿其周向设置有第一凸出部31，第一通口6145的半径与阀杆3的半径相同，第一通口6145的半径小于腔室44的半径，第一凸出部31的半径与腔室44的半径相同，以使阀杆3底端通过第一凸出部31卡固在左阀瓣套41、右阀瓣套42的腔室44内，并通过与阀杆3抵接的固定部51将第一凸出部31压紧在腔室44内，以限制阀杆3在腔室44内的移动，第一凸出部31也可防止阀杆3从腔室44内脱出。

进一步，左阀瓣套41、右阀瓣套42均为半柱体，固定部51为柱体，密封部52为半球体，固定部51的顶端外壁沿其周向设置有第二凸出部511，第二通口6146的半径小于腔室44的半径，阀瓣5的固定部51通过第二凸出部511卡固在左阀瓣套41、右阀瓣套42的腔室44内，并通过与阀瓣5的固定部51抵接的阀杆3将第二凸出部511压紧在腔室44内，以限制阀瓣5的固定部51在腔室44内的移动，密封部52的半径大于第二通口6146的半径，阀瓣套4底面也限制密封部52的竖向位移。

参照图2和图3所示，左阀瓣套41、右阀瓣套42的顶端均分别一体成型有固定接口47，固定接口47上设置有外螺纹，固定件43为环状，固定件43的环状内壁上设置有内螺纹，固定件43与固定接口47的螺接配合将左阀瓣套41、右阀瓣套42固定。

进一步地，在阀瓣5与阀瓣套组装完毕后，固定件43也可通过卡接或焊接的方式将左阀瓣套41、右阀瓣套42固定。

参照图4和图5所示，阀座6的通口61内壁沿周向设置有台阶63，台阶63的面层朝向阀瓣5，台阶63上通过胶粘剂胶粘有与阀瓣5配合的环状贴合部，贴合部为阀座6的密封面62，陶瓷制成的贴合部也可防止被腐蚀，贴合部和阀瓣5的配合使用能进一步提高截止阀的寿命。

进一步地，贴合部内侧壁顶部为与阀瓣5的密封部52贴合的凹面，一与密封部52紧密贴合。

进一步地，所述胶粘剂为型号为BD281-1的高温耐磨陶瓷胶。

实施例二

参照图6到图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，阀瓣5为球体，左阀瓣套41、右阀瓣套42下部为曲面状，以将阀瓣5的固定部51包覆，并通过与固定部51抵接的阀杆3将固定部51压紧在腔室44内，以限制阀瓣5的固定部51在腔室44内的移动，阀瓣5的密封部52从第二通口6146露出以与阀座6的密封面62相配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣套、阀瓣、阀座，所述阀瓣套设置在阀体内，所述阀瓣套包括左右对称设置的左阀瓣套、右阀瓣套以及固定左阀瓣套、右阀瓣套的固定件，所述阀杆的底端穿过阀盖卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间，所述阀瓣包括卡固在左阀瓣套、右阀瓣套之间并与阀杆底端抵接的固定部以及伸出阀瓣套的密封部，密封部在阀杆的压力下与阀座的密封面紧密贴合，以阻止阀体内的介质流通。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述左阀瓣套、右阀瓣套内均设置有腔室，所述左阀瓣套上下两端、右阀瓣套上下两端均分别设置有与腔室连通的第一通口、第二通口，所述阀杆底端穿过第一通口与固定部顶端抵接，密封部通过第二通口伸出阀瓣套。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述阀杆的底端外壁沿其周向设置有第一凸出部，阀杆底端通过第一凸出部卡固在左阀瓣套、右阀瓣套的腔室内，并通过与阀杆抵接的固定部将第一凸出部压紧在腔室内，以限制阀杆在腔室内的移动。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述左阀瓣套、右阀瓣套均为半柱体，所述固定部为柱体，所述密封部为半球体，所述固定部的顶端外壁沿其周向设置有第二凸出部，阀瓣的固定部通过第二凸出部卡固在左阀瓣套、右阀瓣套的腔室内，并通过与阀瓣的固定部抵接的阀杆将第二凸出部压紧在腔室内，以限制阀瓣的固定部在腔室内的移动。

5.根据权利要求3所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述阀瓣为球体，所述左阀瓣套、右阀瓣套下部为曲面状，以将阀瓣的固定部包覆，并通过与固定部抵接的阀杆将固定部压紧在腔室内，以限制阀瓣的固定部在腔室内的移动。

6.根据权利要求1到5任一所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述左阀瓣套、右阀瓣套的顶端均分别一体成型有固定接口，所述固定接口上设置有外螺纹，所述固定件为环状，所述固定件的环状内壁上设置有内螺纹，所述固定件与固定接口的螺接配合将左阀瓣套、右阀瓣套固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述阀座上设置有与供介质通过的通口，所述通口内壁沿周向设置有台阶，台阶的面层朝向阀瓣，台阶上通过胶粘剂胶粘有与阀瓣配合的环状贴合部，贴合部为阀座的密封面。

8.根据权利要求7所述的一种具有耐磨损陶瓷阀瓣结构的截止阀，其特征在于：所述阀瓣、贴合部均为陶瓷制成。

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