CN212615447U - 一种氯压机传动装置 - Google Patents

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胡万明
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Abstract

本实用新型公布了一种氯压机传动装置,涉及化工设备技术领域,包括叶轮、传动轴和壳体,所述壳体和叶轮通过传动轴连接,所述壳体与传动轴连接处设有机封,所述叶轮和壳体之间设有空隙,所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。针对氯压机的机封磨损、长期处于高温状态导致设备寿命缩短的技术问题,可以减小机封背面的受压,降低机封的磨损,并对机封进行降温,延长了机封的使用寿命。

Description

一种氯压机传动装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地说是一种氯压机传动装置。
背景技术
在氯碱行业中,液氯既是一种主要的产品,也是一项平衡氯气的主要手段。氯气作为剧毒化学品,包装后剩余的氯气尾气不能直接排放,需输送至低浓度的烧碱进行吸收。且氯气尾气中含有一定的水分,氯气尾气和水分混合形成湿氯气,湿氯气具有很强的腐蚀性,因此需在输送过程中用浓硫酸进行干燥,以避免湿氯气对后续管道和设备的腐蚀。目前通常采用氯压机对湿氯气进行干燥并压缩输送至下一工序,所述氯压机以硫酸作为液环介质,因为硫酸浓度降低后呈现强腐蚀性,所以氯压机的机封处没有配套设置冷却介质以避免腐蚀;但由于机封处没有冷却介质,导致机封在运转过程中长期处于高温状态,使用寿命缩短。机封长期转动过程中会出现磨损,机封背面(叶轮与壳体之间的间隙)处压力高,远大于氯压机的出口压,因此介质会从机封处往外渗漏。机封出现微漏的情况下,通过调整螺钉使动环与静环压的更紧,可以暂时消漏,但也进一步加剧了机封的磨损,运行时间一长,机封又泄漏,如此恶性循环,直至设备报废、不能调整为止。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对氯压机的机封磨损、长期处于高温状态导致设备寿命缩短的技术问题,本实用新型提供了一种氯压机传动装置,可以减小机封背面的压力,降低机封的磨损,并对机封进行降温,延长了机封的使用寿命。
2、技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种氯压机传动装置,包括叶轮、传动轴和壳体,所述壳体和叶轮通过传动轴连接,所述壳体与传动轴连接处设有机封,所述叶轮和壳体之间设有空隙,所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。
可选的,所述叶轮靠近机封一侧端面上设有若干筋条。
可选的,所述通孔分别设于相邻所述筋条之间。
可选的,所述壳体为双偏心椭圆形。
可选的,所述通孔围绕所述叶轮圆心等间隔设置。
可选的,所述机封与传动轴间设有轴套。
可选的,所述通孔上还设有用以顶出叶轮的顶杆。
可选的,所述叶轮靠近壳体一侧端面包括内圈和外圈,所述内圈高于外圈。
可选的,所述筋条设于所述内圈上。
可选的,还包括用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种氯压机传动装置,可通过刨床加工所述叶轮突出面,扩大所述空隙的受力空间,防止所述叶轮转动过程中压力上升过快,损坏所述机封。
(2)本实用新型的一种氯压机传动装置,所述通孔分别设于相邻所述筋条之间,相邻所述筋条之间为平面,便于加工所述通孔和浓硫酸流通,提高了所述机封的降温效率和降压效率。
(3)本实用新型的一种氯压机传动装置,设有用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统,可及时检测所述壳体内的硫酸浓度并提醒工作人员进行更换,提高了本实施例的一种氯压机传动装置的安全稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种氯压机传动装置左视图;
图2为本实用新型实施例的一种氯压机传动装置主视图;
附图标号说明:1、叶轮;11、通孔;12、筋条;13、螺母;14、内圈;15、外圈;2、机封;21、轴套;3、壳体;31、传动轴;4、空隙。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
一种氯压机传动装置,包括叶轮1、传动轴31和壳体3,所述壳体3和叶轮1通过传动轴31连接,所述壳体3与传动轴31连接处设有机封2,所述叶轮1和壳体3之间设有空隙4,所述叶轮1上围绕叶轮1圆心设有若干通孔11。
所述壳体3和叶轮1通过传动轴31连接并通过螺母13固定,所述机封2套装于所述传动轴31上,对所述壳体3远离叶轮1一侧的与传动轴31连接处进行密封,随着所述叶轮1的旋转,所述壳体3内的脱水溶液(通常选用浓硫酸)压力提高,通过所述叶轮1和壳体3四周间隙从叶轮1远离空隙4一侧进入叶轮1背面与壳体3间的空隙4。随着叶轮1的旋转,浓硫酸压力被提高,所述空隙4内压力持续提高,且浓硫酸无法排除,因此超过泵本身的扬程,最终和所述机封2所能承受的压力平衡。所述机封2在长期抵消所述空隙4内浓硫酸的压力过程中,会发生磨损,造成泄漏;在所述叶轮1上围绕叶轮1圆心设有若干通孔11,可使所述空隙4内的高压浓硫酸能回到所述叶轮1远离空隙4的压力相对低的一侧,从而降低所述空隙4内的压力;同时,浓硫酸流动性提高,能及时带走所述机封2运转产生的热量,延长了所述机封2的使用寿命。
作为本实施例的可选实施方式之一,所述叶轮1靠近空隙4一侧为突出面,可通过刨床加工所述叶轮1突出面,具体应用时,内圈14刨去4.5mm,外圈15刨去5mm,内圈面比外圈面高0.5mm可以扩大所述空隙4的受力空间,防止所述叶轮1转动过程中压力上升过快,损坏所述机封2。
实施例2
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1技术方案的基础上,可以做如下改进,所述叶轮1靠近机封2一侧端面上设有若干筋条12。可通过所述筋条12定位安装所述机封2,提高所述机封2的安装准确性。作为本实施例的可选实施方式之一,具体应用时,所述筋条12设置为10mm宽,以适应氯压机传动装置尺寸设计要求。
实施例3
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1、2任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述通孔11分别设于相邻所述筋条12之间。
若所述通孔11设于所述筋条12上,所述筋条12具有一定的高度,所述通孔11的深度增大,不利于浓硫酸的流通。基于以上原因,所述通孔11分别设于相邻所述筋条12之间,相邻所述筋条12之间为平面,便于加工所述通孔11,也方便浓硫酸流通,提高了所述机封2的降温效率和降压效率。
实施例4
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1、2、3任一技术方案的基础上,可以做如下改进:所述壳体3为双偏心椭圆形。
当硫酸进入所述壳体3内后,在所述叶轮1旋转的离心力作用下,硫酸被抛至椭圆壳体的内壁上,使硫酸液形成一圈厚度相近,并且具有一定强度的椭圆形液环,从而与所述叶轮1的相邻叶片形成不同容积的工作室,对氯气尾气进行脱水处理。开始时叶片容积逐渐增大,气体逐渐进入各个工作室中,当工作室转过长轴中心线后,工作室容积逐渐缩小,此时气体被压缩后被排出至下一工序,所述壳体3为双偏心椭圆形,所述叶轮1每旋转一周经历两次吸气和排气过程,提高了氯气尾气的处理效率。
实施例5
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1、2、3、4任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述通孔11围绕所述叶轮1圆心等间隔设置,可以使所述叶轮1重心保持平衡,从而保持平衡转动。作为本实施例的可选实施方式之一,具体应用时,所述通孔11设置内径为10mm,以适应氯压机传动装置尺寸设计要求。
实施例6
如图1所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1-5任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述机封2与传动轴31间设有轴套21。
所述轴套21可以降低所述机封2在所述空隙4内因浓硫酸压力导致的磨损速度,延长了所述机封2的使用寿命,并且所述轴套21较机封2价格便宜,可通过更换所述轴套21保证机封2的密封效果,更加经济实惠。
实施例7
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1-6任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述通孔11上还设有用以顶出叶轮1的顶杆。采用所述顶杆穿过所述通孔11,将叶轮顶出,便于检修时拆卸叶轮方便。
实施例8
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1-7任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述叶轮1靠近壳体3一侧端面包括内圈14和外圈15,所述内圈14高于外圈15。
安装所述叶轮1时,所述内圈14与壳体3接触,所述内圈14高于外圈15,所述外圈15和壳体3之间留有间隙,所述叶轮1转动过程中,浓硫酸可从所述外圈15和壳体3之间留有的间隙进入所述空隙4,再从所述通孔11处流出,带走所述叶轮1的热量,延长所述叶轮1的使用寿命,保持所述叶轮1两侧的压力平衡。
实施例9
如图2所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1-8任一技术方案的基础上,可以做如下改进,所述筋条12设于所述内圈14上。
所述筋条12具有一定的高度,若所述筋条12设于所述外圈15上,所述外圈15和壳体3之间没有间隙,浓硫酸无法进入,所述叶轮1长期处于高温状态,使用寿命降低;当所述筋条12设于所述内圈14上时,浓硫酸进入所述外圈15和壳体3之间的间隙,再由所述筋条12间的通孔11排出,带走所述叶轮1的热量,延长所述叶轮1的使用寿命,保持所述叶轮1两侧的压力平衡。
实施例10
如图1所示,本实施例的一种氯压机传动装置,在实施例1-9任一技术方案的基础上,可以做如下改进,还包括用以检测所述壳体3内硫酸浓度的检测系统。
生产得到的氯气通过槽车包装,槽车包装频次增加,大气中大量水分被带入氯气中,通过浓硫酸对氯气进行脱水处理,浓硫酸的浓度下降速度加快;硫酸浓度下降到95%以下时具有强腐蚀性,腐蚀本实施例的一种氯压机传动装置,因此设有用以检测所述壳体3内硫酸浓度的检测系统,可及时检测所述壳体3内的硫酸浓度并提醒工作人员进行更换,提高了本实施例的一种氯压机传动装置的安全稳定性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氯压机传动装置,其特征在于,包括叶轮、传动轴和壳体,所述壳体和叶轮通过传动轴连接,所述壳体与传动轴连接处设有机封,所述叶轮和壳体之间设有空隙,所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述叶轮靠近机封一侧端面上设有若干筋条。
3.根据权利要求2所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述通孔分别设于相邻所述筋条之间。
4.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述壳体为双偏心椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述通孔围绕所述叶轮圆心等间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述机封与传动轴间设有轴套。
7.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述通孔上还设有用以顶出叶轮的顶杆。
8.根据权利要求2或3所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述叶轮靠近壳体一侧端面包括内圈和外圈,所述内圈高于外圈。
9.根据权利要求8所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,所述筋条设于所述内圈上。
10.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置,其特征在于,还包括用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统。
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