CN212615447U - 一种氯压机传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种氯压机传动装置，涉及化工设备技术领域，包括叶轮、传动轴和壳体，所述壳体和叶轮通过传动轴连接，所述壳体与传动轴连接处设有机封，所述叶轮和壳体之间设有空隙，所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。针对氯压机的机封磨损、长期处于高温状态导致设备寿命缩短的技术问题，可以减小机封背面的受压，降低机封的磨损，并对机封进行降温，延长了机封的使用寿命。

Description

一种氯压机传动装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种氯压机传动装置。

背景技术

在氯碱行业中，液氯既是一种主要的产品，也是一项平衡氯气的主要手段。氯气作为剧毒化学品，包装后剩余的氯气尾气不能直接排放，需输送至低浓度的烧碱进行吸收。且氯气尾气中含有一定的水分，氯气尾气和水分混合形成湿氯气，湿氯气具有很强的腐蚀性，因此需在输送过程中用浓硫酸进行干燥，以避免湿氯气对后续管道和设备的腐蚀。目前通常采用氯压机对湿氯气进行干燥并压缩输送至下一工序，所述氯压机以硫酸作为液环介质，因为硫酸浓度降低后呈现强腐蚀性，所以氯压机的机封处没有配套设置冷却介质以避免腐蚀；但由于机封处没有冷却介质，导致机封在运转过程中长期处于高温状态，使用寿命缩短。机封长期转动过程中会出现磨损，机封背面(叶轮与壳体之间的间隙)处压力高，远大于氯压机的出口压，因此介质会从机封处往外渗漏。机封出现微漏的情况下，通过调整螺钉使动环与静环压的更紧，可以暂时消漏，但也进一步加剧了机封的磨损，运行时间一长，机封又泄漏，如此恶性循环，直至设备报废、不能调整为止。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对氯压机的机封磨损、长期处于高温状态导致设备寿命缩短的技术问题，本实用新型提供了一种氯压机传动装置，可以减小机封背面的压力，降低机封的磨损，并对机封进行降温，延长了机封的使用寿命。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种氯压机传动装置，包括叶轮、传动轴和壳体，所述壳体和叶轮通过传动轴连接，所述壳体与传动轴连接处设有机封，所述叶轮和壳体之间设有空隙，所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。

可选的，所述叶轮靠近机封一侧端面上设有若干筋条。

可选的，所述通孔分别设于相邻所述筋条之间。

可选的，所述壳体为双偏心椭圆形。

可选的，所述通孔围绕所述叶轮圆心等间隔设置。

可选的，所述机封与传动轴间设有轴套。

可选的，所述通孔上还设有用以顶出叶轮的顶杆。

可选的，所述叶轮靠近壳体一侧端面包括内圈和外圈，所述内圈高于外圈。

可选的，所述筋条设于所述内圈上。

可选的，还包括用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种氯压机传动装置，可通过刨床加工所述叶轮突出面，扩大所述空隙的受力空间，防止所述叶轮转动过程中压力上升过快，损坏所述机封。

(2)本实用新型的一种氯压机传动装置，所述通孔分别设于相邻所述筋条之间，相邻所述筋条之间为平面，便于加工所述通孔和浓硫酸流通，提高了所述机封的降温效率和降压效率。

(3)本实用新型的一种氯压机传动装置，设有用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统，可及时检测所述壳体内的硫酸浓度并提醒工作人员进行更换，提高了本实施例的一种氯压机传动装置的安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种氯压机传动装置左视图；

图2为本实用新型实施例的一种氯压机传动装置主视图；

附图标号说明：1、叶轮；11、通孔；12、筋条；13、螺母；14、内圈；15、外圈；2、机封；21、轴套；3、壳体；31、传动轴；4、空隙。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

一种氯压机传动装置，包括叶轮1、传动轴31和壳体3，所述壳体3和叶轮1通过传动轴31连接，所述壳体3与传动轴31连接处设有机封2，所述叶轮1和壳体3之间设有空隙4，所述叶轮1上围绕叶轮1圆心设有若干通孔11。

所述壳体3和叶轮1通过传动轴31连接并通过螺母13固定，所述机封2套装于所述传动轴31上，对所述壳体3远离叶轮1一侧的与传动轴31连接处进行密封，随着所述叶轮1的旋转，所述壳体3内的脱水溶液(通常选用浓硫酸)压力提高，通过所述叶轮1和壳体3四周间隙从叶轮1远离空隙4一侧进入叶轮1背面与壳体3间的空隙4。随着叶轮1的旋转，浓硫酸压力被提高，所述空隙4内压力持续提高，且浓硫酸无法排除，因此超过泵本身的扬程，最终和所述机封2所能承受的压力平衡。所述机封2在长期抵消所述空隙4内浓硫酸的压力过程中，会发生磨损，造成泄漏；在所述叶轮1上围绕叶轮1圆心设有若干通孔11，可使所述空隙4内的高压浓硫酸能回到所述叶轮1远离空隙4的压力相对低的一侧，从而降低所述空隙4内的压力；同时，浓硫酸流动性提高，能及时带走所述机封2运转产生的热量，延长了所述机封2的使用寿命。

作为本实施例的可选实施方式之一，所述叶轮1靠近空隙4一侧为突出面，可通过刨床加工所述叶轮1突出面，具体应用时，内圈14刨去4.5mm，外圈15刨去5mm，内圈面比外圈面高0.5mm可以扩大所述空隙4的受力空间，防止所述叶轮1转动过程中压力上升过快，损坏所述机封2。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1技术方案的基础上，可以做如下改进，所述叶轮1靠近机封2一侧端面上设有若干筋条12。可通过所述筋条12定位安装所述机封2，提高所述机封2的安装准确性。作为本实施例的可选实施方式之一，具体应用时，所述筋条12设置为10mm宽，以适应氯压机传动装置尺寸设计要求。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1、2任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述通孔11分别设于相邻所述筋条12之间。

若所述通孔11设于所述筋条12上，所述筋条12具有一定的高度，所述通孔11的深度增大，不利于浓硫酸的流通。基于以上原因，所述通孔11分别设于相邻所述筋条12之间，相邻所述筋条12之间为平面，便于加工所述通孔11，也方便浓硫酸流通，提高了所述机封2的降温效率和降压效率。

实施例4

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1、2、3任一技术方案的基础上，可以做如下改进：所述壳体3为双偏心椭圆形。

当硫酸进入所述壳体3内后，在所述叶轮1旋转的离心力作用下，硫酸被抛至椭圆壳体的内壁上，使硫酸液形成一圈厚度相近，并且具有一定强度的椭圆形液环，从而与所述叶轮1的相邻叶片形成不同容积的工作室，对氯气尾气进行脱水处理。开始时叶片容积逐渐增大，气体逐渐进入各个工作室中，当工作室转过长轴中心线后，工作室容积逐渐缩小，此时气体被压缩后被排出至下一工序，所述壳体3为双偏心椭圆形，所述叶轮1每旋转一周经历两次吸气和排气过程，提高了氯气尾气的处理效率。

实施例5

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1、2、3、4任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述通孔11围绕所述叶轮1圆心等间隔设置，可以使所述叶轮1重心保持平衡，从而保持平衡转动。作为本实施例的可选实施方式之一，具体应用时，所述通孔11设置内径为10mm,以适应氯压机传动装置尺寸设计要求。

实施例6

如图1所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1-5任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述机封2与传动轴31间设有轴套21。

所述轴套21可以降低所述机封2在所述空隙4内因浓硫酸压力导致的磨损速度，延长了所述机封2的使用寿命，并且所述轴套21较机封2价格便宜，可通过更换所述轴套21保证机封2的密封效果，更加经济实惠。

实施例7

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1-6任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述通孔11上还设有用以顶出叶轮1的顶杆。采用所述顶杆穿过所述通孔11，将叶轮顶出，便于检修时拆卸叶轮方便。

实施例8

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1-7任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述叶轮1靠近壳体3一侧端面包括内圈14和外圈15，所述内圈14高于外圈15。

安装所述叶轮1时，所述内圈14与壳体3接触，所述内圈14高于外圈15，所述外圈15和壳体3之间留有间隙，所述叶轮1转动过程中，浓硫酸可从所述外圈15和壳体3之间留有的间隙进入所述空隙4，再从所述通孔11处流出，带走所述叶轮1的热量，延长所述叶轮1的使用寿命，保持所述叶轮1两侧的压力平衡。

实施例9

如图2所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1-8任一技术方案的基础上，可以做如下改进，所述筋条12设于所述内圈14上。

所述筋条12具有一定的高度，若所述筋条12设于所述外圈15上，所述外圈15和壳体3之间没有间隙，浓硫酸无法进入，所述叶轮1长期处于高温状态，使用寿命降低；当所述筋条12设于所述内圈14上时，浓硫酸进入所述外圈15和壳体3之间的间隙，再由所述筋条12间的通孔11排出，带走所述叶轮1的热量，延长所述叶轮1的使用寿命，保持所述叶轮1两侧的压力平衡。

实施例10

如图1所示，本实施例的一种氯压机传动装置，在实施例1-9任一技术方案的基础上，可以做如下改进，还包括用以检测所述壳体3内硫酸浓度的检测系统。

生产得到的氯气通过槽车包装，槽车包装频次增加，大气中大量水分被带入氯气中，通过浓硫酸对氯气进行脱水处理，浓硫酸的浓度下降速度加快；硫酸浓度下降到95％以下时具有强腐蚀性，腐蚀本实施例的一种氯压机传动装置，因此设有用以检测所述壳体3内硫酸浓度的检测系统，可及时检测所述壳体3内的硫酸浓度并提醒工作人员进行更换，提高了本实施例的一种氯压机传动装置的安全稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种氯压机传动装置，其特征在于，包括叶轮、传动轴和壳体，所述壳体和叶轮通过传动轴连接，所述壳体与传动轴连接处设有机封，所述叶轮和壳体之间设有空隙，所述叶轮上围绕叶轮圆心设有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述叶轮靠近机封一侧端面上设有若干筋条。

3.根据权利要求2所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述通孔分别设于相邻所述筋条之间。

4.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述壳体为双偏心椭圆形。

5.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述通孔围绕所述叶轮圆心等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述机封与传动轴间设有轴套。

7.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述通孔上还设有用以顶出叶轮的顶杆。

8.根据权利要求2或3所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述叶轮靠近壳体一侧端面包括内圈和外圈，所述内圈高于外圈。

9.根据权利要求8所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，所述筋条设于所述内圈上。

10.根据权利要求1所述的一种氯压机传动装置，其特征在于，还包括用以检测所述壳体内硫酸浓度的检测系统。

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