CN202833289U - 高压头小流量环保尾气吸收氯气风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，具有机壳、机架和变频电机，所述变频电机置于机架上，所述变频电机输出轴与主轴一端连接，所述主轴另一端设有轮毂，所述轮毂上设有叶轮，所述叶轮由长叶片和短叶片组成，且两者呈间距固定在轮毂上，轮盖和轮盘分别置于长叶片和短叶片两侧构成流道，所述机壳、叶轮和风机的进出口部位均由钛合金制成，所述机壳与主轴配合处设有主轴水密封装置。本实用新型密封性能好，运行效率高，耐腐蚀性强，具有很高的实用价值。

Description

高压头小流量环保尾气吸收氯气风机

技术领域

本实用新型属风机制造技术领域，具体涉及一种用于压缩输送湿氯气的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，主要应用于氯碱化工生产行业。 

背景技术

氯气是一种对人体健康具有极大危害的化学气体，如发生氯气泄漏事故，会造成重大的人员伤亡和生态环境的破坏；同时，对金属设备也具有强烈的腐蚀作用，特别是在含水的情况下，它与水反应生成腐蚀性极强的盐酸和次氯酸，因此生产过程中要彻底杜绝氯气的泄露，把氯气污染作为重要的控制对象。在氯碱生产工艺过程中由食盐（NaCl）电解分解出的氯气（Cl2）需用风机加压输送到氯碱工艺流程中，这种风机必须具有系统密封和耐氯气腐蚀以及长期安全运行的能力，长期以来，由于我国的工艺水平及生产制造能力相对落后，该设备完全依靠国外进口，价格昂贵，因此有必要改进。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：针对现有风机存在的问题以及氯碱行业工艺对风机的特殊要求，提供一种高压头小流量环保尾气吸收氯气风机。 

本实用新型采用的技术方案：高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，具有机壳、机架和变频电机，所述变频电机置于机架上，所述变频电机输出轴与 主轴一端连接，所述主轴另一端设有轮毂，所述轮毂上设有叶轮，所述叶轮由长叶片和短叶片组成，且两者呈间距固定在轮毂上，轮盖和轮盘分别置于长叶片和短叶片两侧构成流道，所述机壳、叶轮和风机的进出口部位均由钛合金制成，所述机壳与主轴配合处设有主轴水密封装置。 

进一步地，所述长叶片为S型多圆弧曲线叶片，所述短叶片为弧形叶片。 

其中，所述主轴水密封装置包括轴套、下法兰、上法兰、冷却水套和压盖，所述轴套套装在主轴上，轴套一端部制有挡环，所述挡环与轮毂端面密封配合，下法兰与机壳外壁面密封配合，所述冷却水套一端与下法兰端面固定连接，冷却水套另一端与上法兰固定连接，压盖伸入上法兰与轴套的间隙内，所述冷却水套与轴套的间隙内设有组合密封填料和水密封环且水密封环位于组合密封填料之间，冷却水套上制有与水密封环连通的水嘴，冷却水套还设有冷却水入口和冷却水出口。 

进一步地，所述组合密封填料为柔性石墨。 

进一步地，所述挡环与轮毂端面密封配合处设有密封圈Ⅰ，所述下法兰与机壳外壁面密封配合处设有密封圈Ⅱ。 

进一步地，风机上设有风机底座，所述风机底座和机壳上均设有加强筋。 

本实用新型与现有技术相比的优点： 

1、风机可达到氯碱工艺过程的气动性能要求，叶轮制造采用专用加工工装，加工成窄叶片流道和较大的叶轮直径。风机叶片高速旋转后，使其产生很高的气体压头和较小的流量，可专门应用于腐蚀性化工气体输送和环保尾气吸收，具有输送能力强，节能环保等特点，同时叶片形状为S型多圆弧曲线，采用双叶片结构，提高了工作效率，叶轮成型后经静、动平衡校正，运转平稳可靠； 

2、系统密封可靠，在氯碱生产中使用的风机，密封性要求极其严格，氯气有毒对人体危害极大，在运转过程中不允许向外泄漏，本实用新型采用水冷式双端面机械密封，冷却水套上设置对称分布的冷却水进口和冷却水出口，进水管通过水嘴直接通入水密封环与组合填料处，形成水膜，起到密封和水冷润滑作用，大大提高了风机的运转速度和密封效果，可达到气体的零泄露； 

3、机组运转安全可靠，并能保持长期运行，连续运转可达8000h以上，风机底座和风机机壳等部位均设加强筋，使得振动和噪声符合质量要求； 

4、由于风机输送的介质为湿氯气，氯气对一般金属腐蚀性强，为保证风机的耐腐蚀性，风机的机壳、叶轮、进出风口等主要部件均采用钛合金（TA2）制造，增强耐腐蚀性，大幅度提高了风机的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的A向视图； 

图3为图1的B部结构放大图； 

图4为本实用新型的叶轮结构示意图； 

图5为图4的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4、5描述本实用新型的一种实施例。 

高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，具有机壳1、机架12和变频电机11，所述变频电机11置于机架12上，所述变频电机11输出轴与主轴9一端连接，所述主轴9另一端设有轮毂6，所述轮毂6上设有叶轮5，所述叶轮5 由长叶片30和短叶片31组成且两者呈间距固定在轮毂6上，其中，长叶片30为S型多圆弧曲线叶片，所述短叶片31为弧形叶片。轮盖32和轮盘33分别置于长叶片30和短叶片31两侧构成流道34，其中，轮盘33与轮毂6固定连接，轮盖32分别与长叶片30和短叶片31一侧连接，达到间接与轮毂6连接的目的，所述机壳1、叶轮5和风机的进出口部位均由钛合金制成，所述机壳1与主轴9配合处设有主轴水密封装置7。风机进风口通过进口导叶阀4与进风口软连接3连接，风机出风口通过方圆变径管14与出风口软连接15连接。外壳1上还设有观察窗2和排液阀13。 

上述主轴水密封装置7包括轴套19、下法兰22、上法兰25、冷却水套17和压盖26，所述轴套19套装在主轴9上，轴套19一端部制有挡环29，所述挡环29与轮毂6端面密封配合处设有密封圈Ⅰ18，所述下法兰22与机壳1外壁面密封配合处设有密封圈Ⅱ21，下法兰22与机壳1外壁面密封配合，所述冷却水套17一端与下法兰22端面固定连接，冷却水套17另一端与上法兰25固定连接，压盖26伸入上法兰25与轴套19的间隙内，所述冷却水套17与轴套19的间隙内设有组合密封填料27和水密封环28且水密封环28位于组合密封填料27之间，所述组合密封材料27优选柔性石墨，水密封环28所形成的密封水膜由与其连通的水嘴23注入，冷却水套17设有冷却水入口20和冷却水出口24。风机上设有风机底座，所述风机底座和机壳1上均设有加强筋，使得振动和噪声符合质量要求。 

工作原理：启动变频电机11，叶轮5开始高速旋转，叶轮流道中的气体被排出形成负压，在氯碱生产工艺过程中由食盐（NaCl）电解分解出的氯气（Cl2），被吸入风机入口，由叶轮入口进入流道34内，由于叶轮设计有S型长叶片和圆弧型短叶片，由轮盖32、轮盘33、叶轮5形成了较窄的气体流道 34，使得被吸入的气体在流道34中被充分做功，获得较大的动能，并从流道34出口端排入风机的蜗壳内，（风机蜗壳设计符合空气动力学原理，气体从蜗壳排出，形成了小流量高压头的气体特性）然后从风机的出口端输送到氯碱工艺流程中。由于机壳1、叶轮5和风机的进出口部位均由钛合金制成，机壳与主轴配合处设有主轴水密封装置，因此密封性能好，耐腐蚀性强，能很好地应在氯碱生产工艺中。 

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。 

Claims (6)

1.高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，具有机壳（1）、机架（12）和变频电机（11），所述变频电机（11）置于机架（12）上，所述变频电机（11）输出轴与主轴（9）一端连接，所述主轴（9）另一端设有轮毂（6），所述轮毂（6）上设有叶轮（5），其特征在于：所述叶轮（5）由长叶片（30）和短叶片（31）组成，且两者呈间距固定在轮毂（6）上，轮盖（32）和轮盘（33）分别置于长叶片（30）和短叶片（31）两侧构成流道（34），所述机壳（1）、叶轮（5）和风机的进出口部位均由钛合金制成，所述机壳（1）与主轴（9）配合处设有主轴水密封装置（7）。

2.根据权利要求1所述的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，其特征在于：所述长叶片（30）为S型多圆弧曲线叶片，所述短叶片（31）为弧形叶片。

3.根据权利要求1或2所述的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，其特征在于：所述主轴水密封装置（7）包括轴套（19）、下法兰（22）、上法兰（25）、冷却水套（17）和压盖（26），所述轴套（19）套装在主轴（9）上，轴套（19）一端部制有挡环（29），所述挡环（29）与轮毂（6）端面密封配合，下法兰（22）与机壳（1）外壁面密封配合，所述冷却水套（17）一端与下法兰（22）端面固定连接，冷却水套（17）另一端与上法兰（25）固定连接，压盖（26）伸入上法兰（25）与轴套（19）的间隙内，所述冷却水套（17）与轴套（19）的间隙内设有组合密封填料（27）和水密封环（28）且水密封环（28）位于组合密封填料（27）之间，冷却水套（17）上制有与水密封环（28）连通的水嘴（23），冷却水套（17）还设有冷却水入口（20）和冷却水 出口（24）。

4.根据权利要求3所述的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，其特征在于：所述组合密封填料（27）为柔性石墨。

5.根据权利要求4所述的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，其特征在于：所述挡环（29）与轮毂（6）端面密封配合处设有密封圈Ⅰ（18），所述下法兰（22）与机壳（1）外壁面密封配合处设有密封圈Ⅱ（21）。

6.根据权利要求5所述的高压头小流量环保尾气吸收氯气风机，其特征在于：风机上设有风机底座，所述风机底座和机壳（1）上均设有加强筋。 

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