CN202954978U - 一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖 - Google Patents
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Abstract
一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，属于水环真空泵领域。包括圆盘状的盖体，盖体共两个，分别安装在真空泵泵体两端，其特征在于：所述盖体内侧面并排设有凹形的吸气腔（10）和排气腔（11），盖体外侧面设有分别与吸气腔（10）和排气腔（11）相通的吸气孔和排气孔，吸气腔（10）和排气腔（11）下方开有贯穿盖体的观察孔（9），盖体圆周开有多个螺栓孔（13），盖体下方设有支撑腿（14），泵盖总高度为2500~4550mm，总宽度为2600~4700mm。该超大抽气量高效水环真空泵泵盖效率高、节能、排量高，能够满足各个行业不同需求。
Description
技术领域
一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，属于水环真空泵领域，具体涉及一种用于超大抽气量高效水环真空泵的泵盖。
背景技术
超大抽气量高效水环真空泵，属于叶片式流体机械，适用于化工、煤矿、冶金、造纸、轻工等行业的真空浓缩、真空脱水、真空干燥、真空抽瓦斯气体、真空制氧、真空输送等工艺过程。目前国内外水环真空泵生产企业虽然较多，但技术水平普遍较低，这主要表现在：规格较小，不能适应大型、特大型真空系统的需要，我国目前最大的排量规格为600 m3/min，根据最新资料，国外最大也为600 m3/min，而我国冶金、化工、造纸、煤矿等行业急需1000-3000 m3/min的超大抽气量高效的水环真空泵。又因叶轮叶片型线设计达不到最优，致使泵排量效率较低，最高仅达到42~45%，现有产品的排气角度和排气孔面积的设计也不太合理，导致气体产生过压缩现象，能耗加大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种效率高、节能、排量高，能够满足各个行业不同需求的超大抽气量高效水环真空泵泵盖。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超大抽气量高效水环真空泵泵盖，包括圆盘状的盖体，盖体共两个，分别安装在真空泵泵体两端，其特征在于：所述盖体内侧面并排设有凹形的吸气腔和排气腔，盖体外侧面设有分别与吸气腔和排气腔相通的吸气孔和排气孔，吸气腔和排气腔下方开有贯穿盖体的观察孔，盖体圆周开有多个螺栓孔，盖体下方设有支撑腿，泵盖总高度为2500~4550mm，总宽度为2600~4700mm。利用偏心安装在泵壳中的叶轮的旋转，产生的离心力使工作液紧贴泵壳内壁形成水环，水环与叶轮轮毂形成一个月牙空间，相邻两叶片间所包围的空间周期性变大或者缩小，形成吸气和排气工作循环，所抽气体经泵盖吸气口进入吸气腔，经过压缩后排到泵盖排气腔，最终由排气孔排出，本实用新型是与超大抽气量高效水环真空泵相匹配，真空泵抽气量范围1000~3000 m3/min，泵盖吸排气有多种组合方式。
所述的吸气孔和排气孔包括设在吸气腔上方的上吸气孔以及设在排气腔上方的上排气孔，上吸气孔和上排气孔并排设置，开口朝上。
所述的吸气孔和排气孔包括设在吸气腔一侧的水平吸气孔以及设在排气腔一侧的水平排气孔，水平吸气孔和水平排气孔平行设置，开口水平。
所述的观察孔共设有两个，分别开在吸气腔和排气腔的下方。工作时由盖板覆盖，需要检查时，拆除盖板可以观察泵内的情况，可以看到叶轮、分配板等主要过流部件的运转或者磨损状况，而不用将整个泵拆卸。
所述的两个观察孔之间开有填料渗漏液排放口，填料渗漏液排放口上方设有与之对应的填料渗漏液入口。填料冷却液从填料渗漏液入口进入，通过轴与填料的缝隙中渗出，从填料渗漏液排放口排出。
所述的盖体下方开有工作液进口和泵排空口，工作液进口并排设置相同的两个，泵排空口为1个，工作液进口和泵排空口呈倒三角状设置。泵工作所需要的循环液从工作液进口进入泵内，利用泵排空口可在停泵、清洗或检修时清空泵内液体。
所述的支撑腿左右设置相同的两个，每个支撑腿上部均开有定位销孔。支撑腿用于支撑泵体，定位销孔用于精确定位分配板与泵体。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、节能显著、气量大、提高了产品效率：经国家真空泵权威检测单位——国家真空设备质量监督检验中心检测，抽气效率可达到65%以上，抽气量达到1000~3000m3/min，其效率指标远高于现有技术的40~50%，节能效果显著；
2、使用灵活方便：设计并排的上吸气孔和上排气孔，排气吸气效果好，并且可根据实际需要增设水平吸气孔和水平排气孔，如果不需要水平吸气孔和水平排气孔，铸造时可以不进行铸造，从而节省材料。
附图说明
图1是本实用新型实施例1前视图。
图2是本实用新型实施例1后视图。
图3是本实用新型实施例2后视图。
图4是本实用新型实施例3后视图。
其中：1、上吸气孔 2、水平吸气孔 3、上排气孔 4、水平排气孔 5、填料渗漏液排放口 6、定位销孔 7、泵排空口 8、工作液进口 9、观察孔 10、吸气腔 11、排气腔 12、填料渗漏液入口 13、螺栓孔 14、支撑腿。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1-2：该超大抽气量高效水环真空泵泵盖，包括圆盘状的盖体，盖体共两个，分别安装在真空泵泵体两端，盖体内侧面并排设有凹形的吸气腔10和排气腔11，盖体外侧面设有分别与吸气腔10和排气腔11相通的吸气孔和排气孔，吸气腔10和排气腔11下方开有贯穿的观察孔9，盖体圆周开有多个螺栓孔13，盖体下方设有支撑腿14，支撑腿14左右设置相同的两个，每个支撑腿14上部均开有定位销孔6。支撑腿14用于支撑泵体，定位销孔6用于精确定位分配板与泵体。螺栓孔13为拉杆螺栓连接式螺栓孔，安装时，可以利用拉杆螺栓通过螺栓孔13将前后两个泵盖连接起来。
泵盖总高度为2500~4550mm，总宽度为2600~4700mm。吸气孔和排气孔包括设在吸气腔10上方的上吸气孔1、设在排气腔11上方的上排气孔3，上吸气孔1和上排气孔3并排设置，开口朝上；设在吸气腔10一侧的水平吸气孔2、设在排气腔11一侧的水平排气孔4，水平吸气孔2和水平排气孔4平行设置，开口水平。观察孔9共设有两个，分别开在吸气腔10和排气腔11的下方。工作时观察孔9由盖板覆盖，需要检查时，拆除盖板可以观察泵内的情况，可以看到叶轮、分配板等主要过流部件的运转或者磨损状况，而不用将整个泵拆卸。
两个观察孔9之间开有填料渗漏液排放口5，填料渗漏液排放口5上方设有与之对应的填料渗漏液入口12。填料冷却液从填料渗漏液入口12进入，通过轴与填料的缝隙中渗出，从填料渗漏液排放口5排出。
盖体下方开有工作液进口8和泵排空口7，工作液进口8并排设置相同的两个，泵排空口7为1个，工作液进口8和泵排空口7呈倒三角状设置。泵工作所需要的循环液从工作液进口8进入泵内，利用泵排空口7可在停泵、清洗或检修时清空泵内液体。
实施例2
参照附图3：螺栓孔13为普通螺栓连接式螺栓孔，安装时，可以利用普通螺栓通过螺栓孔13将前后两个泵盖分别用螺栓与泵体连接起来，其余设置与实施例1相同。
实施例3
参照附图4：吸气孔和排气孔包括设在吸气腔10上方的上吸气孔1和设在排气腔11上方的上排气孔3，上吸气孔1和上排气孔3并排设置，开口朝上，去掉水平吸气孔2和水平排气孔4，既能满足实际需求又可以降低成本。
工作时，利用偏心安装在泵壳中的叶轮的旋转，产生的离心力使工作液紧贴泵壳内壁形成水环，水环与叶轮轮毂形成一个月牙空间，相邻两叶片间所包围的空间周期性变大或者缩小，形成吸气和排气工作循环，所抽气体经泵盖吸气口进入吸气腔10，经过压缩后排到泵盖排气腔11，最终由排气孔排出，本实用新型是与超大抽气量高效水环真空泵相匹配，真空泵抽气量范围1000~3000 m3/min，泵盖吸排气有多种组合方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，包括圆盘状的盖体，其特征在于：所述盖体内侧面并排设有凹形的吸气腔（10）和排气腔（11），盖体外侧面设有分别与吸气腔（10）和排气腔（11）相通的吸气孔和排气孔，吸气腔（10）和排气腔（11）下方开有贯穿盖体的观察孔（9），盖体圆周开有多个螺栓孔（13），盖体下方设有支撑腿（14），泵盖总高度为2500~4550mm，总宽度为2600~4700mm。
2.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的吸气孔和排气孔包括设在吸气腔（10）上方的上吸气孔（1）以及设在排气腔（11）上方的上排气孔（3），上吸气孔（1）和上排气孔（3）并排设置，开口朝上。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的吸气孔和排气孔包括设在吸气腔（10）一侧的水平吸气孔（2）以及设在排气腔（11）一侧的水平排气孔（4），水平吸气孔（2）和水平排气孔（4）平行设置，开口水平。
4.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的观察孔（9）共设有两个，分别开在吸气腔（10）和排气腔（11）的下方。
5.根据权利要求4所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的两个观察孔（9）之间开有填料渗漏液排放口（5），填料渗漏液排放口（5）上方设有与之对应的填料渗漏液入口（12）。
6.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的盖体下方开有工作液进口（8）和泵排空口（7），工作液进口（8）并排设置相同的两个，泵排空口（7）为1个，工作液进口（8）和泵排空口（7）呈倒三角状设置。
7.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖，其特征在于：所述的支撑腿（14）左右设置相同的两个，每个支撑腿（14）上部均开有定位销孔（6）。
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| CN 201220570520 CN202954978U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220570520 CN202954978U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖 |
Publications (1)
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| CN202954978U true CN202954978U (zh) | 2013-05-29 |
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ID=48460554
Family Applications (1)
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| CN 201220570520 Expired - Lifetime CN202954978U (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种超大抽气量高效水环真空泵泵盖 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202954978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105697379A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 一种双循环切向排气液环真空泵端盖 |
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2012
- 2012-11-01 CN CN 201220570520 patent/CN202954978U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105697379A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 一种双循环切向排气液环真空泵端盖 |
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