CN212614567U - 一种用于新型抽油杆的防偏磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，包括第一抽油杆、第二抽油杆、支撑板，所述第一抽油杆的一端固定连接有第二连接圆弧块，所述第二连接圆弧块的一侧设置有固定凹槽若干，所述固定凹槽的内壁固定连接有磁铁，所述第二抽油杆的一端固定连接有第一连接圆弧块，所述第二连接圆弧块的一侧固定连接有固定凸块若干，所述第一抽油杆、第二抽油杆的侧面均螺纹连接有导正器，所述导正器的两侧端面均固定连接有弹性滑片，所述支撑板的一侧中部设置有油泵，所述支撑板的一侧上下端均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部一侧固定连接有气缸，所述气缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有挤压板。本实用新型中，可有效防偏磨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防偏磨装置领域，尤其涉及一种用于新型抽油杆的防偏磨装置。
背景技术
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
现阶段对于新型抽油杆的防偏磨装置使用相对传统，相比之下，本实用新型，可以有效进行一个防偏磨使用，且使得抽油杆连接更加紧密，使用效果非常好。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，包括第一抽油杆、第二抽油杆、支撑板，所述第一抽油杆的一端固定连接有第二连接圆弧块，所述第二连接圆弧块的一侧设置有固定凹槽若干，所述固定凹槽的内壁固定连接有磁铁，所述第二抽油杆的一端固定连接有第一连接圆弧块，所述第二连接圆弧块的一侧固定连接有固定凸块若干，所述固定凸块设置在固定凹槽的内部，所述固定凸块的一端与磁铁相连接，所述第一抽油杆、第二抽油杆的侧面均螺纹连接有导正器，所述导正器的两侧端面均固定连接有弹性滑片，所述支撑板的一侧中部设置有油泵，所述支撑板的一侧上下端均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部一侧固定连接有气缸，所述气缸的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板与油泵相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定凸块、固定凹槽均等间距排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接圆弧块与第二连接圆弧块紧密连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连接圆弧块、第二连接圆弧块的材质为不锈钢材料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导正器的材质为弹性材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导正器的两侧均贯穿设置有通孔。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型，通过第一抽油杆处设置的第二连接圆弧块、固定凹槽、磁铁与第二抽油杆处设置的第一连接圆弧块、固定凸块紧密固定使用，便于使得第一抽油杆、第二抽油杆更加有效的固定，且使其减少因过长的连接而造成一定的扭矩，从而产生与油管内壁偏磨。
2、本实用新型，通过导正器、弹性滑片来对第一抽油杆、第二抽油杆进行一个扶正，可降低其与油管内壁摩擦，且通过导正器处贯穿设置的通孔来降低使用阻力，便于更加高效的使用，且增加其使用的寿命，通过对油泵的挤压固定从而形成一个端口的位置固定支撑，便于抽油杆的位置有效固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置的油泵挤压示意图。
图例说明：
1、第一抽油杆；2、导正器；3、通孔；4、弹性滑片；5、第二抽油杆；6、第一连接圆弧块；7、第二连接圆弧块；8、磁铁；9、固定凸块；10、固定凹槽；11、气缸；12、挤压板；13、支撑架；14、油泵；15、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，包括第一抽油杆1、第二抽油杆5、支撑板15，第一抽油杆1的一端固定连接有第二连接圆弧块7，第二连接圆弧块7的一侧设置有固定凹槽10若干，固定凹槽10的内壁固定连接有磁铁8，第二抽油杆5的一端固定连接有第一连接圆弧块6，第二连接圆弧块7的一侧固定连接有固定凸块9若干，固定凸块9设置在固定凹槽10的内部，有效进行一个连接固定使用，且能有效减少其因深度而造成的扭矩，固定凸块9的一端与磁铁8相连接，第一抽油杆1、第二抽油杆5的侧面均螺纹连接有导正器2，导正器2的两侧端面均固定连接有弹性滑片4，有效进行一个扶正使用，且能减少第一抽油杆1、第二抽油杆5与油管之间的摩擦，支撑板15的一侧中部设置有油泵14，支撑板15的一侧上下端均固定连接有支撑架13，支撑架13的内部一侧固定连接有气缸11，气缸11的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有挤压板12，挤压板12与油泵14相连接，来形成对油泵14的挤压固定，且使得抽油杆与油泵14之间连接后，更加的稳固。
固定凸块9、固定凹槽10均等间距排列，更加有效的固定使用，第一连接圆弧块6与第二连接圆弧块7紧密连接，第一连接圆弧块6、第二连接圆弧块7的材质为不锈钢材料，导正器2的材质为弹性材料制成，便于更加有效减少与油管内壁的摩擦，导正器2的两侧均贯穿设置有通孔3，便于降低阻力，使其更加紧密的连接使用。
工作原理：本实用新型用于新型抽油杆的防偏磨装置，通过第一抽油杆1处设置的第二连接圆弧块7、固定凹槽10、磁铁8与第二抽油杆5处设置的第一连接圆弧块6、固定凸块9紧密固定使用，便于使得第一抽油杆1、第二抽油杆5更加有效的固定，且使其减少因过长的连接而造成一定的扭矩，从而产生与油管内壁偏磨，通过导正器2、弹性滑片4来对第一抽油杆1、第二抽油杆5进行一个扶正，可降低其与油管内壁摩擦，且通过导正器2处贯穿设置的通孔3来降低使用阻力，便于更加高效的使用，且增加其使用的寿命，通过对油泵14的挤压固定从而形成一个端口的位置固定支撑，便于抽油杆的位置有效固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，包括第一抽油杆（1）、第二抽油杆（5）、支撑板（15），其特征在于：所述第一抽油杆（1）的一端固定连接有第二连接圆弧块（7），所述第二连接圆弧块（7）的一侧设置有固定凹槽（10）若干，所述固定凹槽（10）的内壁固定连接有磁铁（8），所述第二抽油杆（5）的一端固定连接有第一连接圆弧块（6），所述第二连接圆弧块（7）的一侧固定连接有固定凸块（9）若干，所述固定凸块（9）设置在固定凹槽（10）的内部，所述固定凸块（9）的一端与磁铁（8）相连接，所述第一抽油杆（1）、第二抽油杆（5）的侧面均螺纹连接有导正器（2），所述导正器（2）的两侧端面均固定连接有弹性滑片（4），所述支撑板（15）的一侧中部设置有油泵（14），所述支撑板（15）的一侧上下端均固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的内部一侧固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的一端延伸有伸缩杆且伸缩杆的一端固定连接有挤压板（12），所述挤压板（12）与油泵（14）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，其特征在于：所述固定凸块（9）、固定凹槽（10）均等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，其特征在于：所述第一连接圆弧块（6）与第二连接圆弧块（7）紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，其特征在于：所述第一连接圆弧块（6）、第二连接圆弧块（7）的材质为不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，其特征在于：所述导正器（2）的材质为弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于新型抽油杆的防偏磨装置，其特征在于：所述导正器（2）的两侧均贯穿设置有通孔（3）。
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