CN212614259U - 一种轴芯式闭门装置 - Google Patents

Abstract

一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，其特征在于，包括：主体，主体具有交汇布置的轴芯腔和活塞腔；轴芯，枢接于轴芯腔，轴芯的外周在轴芯与活塞腔交汇处设有凸轮式部件；活塞，活塞包括位于轴芯同侧且同轴设置的第一活塞和第二活塞，第一活塞穿设于活塞腔，第一活塞具有轴向贯穿的第一活塞内腔用以供第二活塞穿过；第一活塞和第二活塞远离轴芯的一端设有弹性部件，以使第一活塞、第二活塞弹性抵接于凸轮式部件；主体安装于平开式门以外的固定位置，轴芯接近平开式门的一端与平开式门连接；或：主体安装于平开式门，轴芯远离平开式门的一端与平开式门以外的固定位置连接。

Description

一种轴芯式闭门装置

技术领域

本实用新型涉及闭门装置领域，尤其涉及一种轴芯式闭门装置。

背景技术

现有技术中的轴芯式闭门装置，关门活塞和阻尼活塞位于轴芯的两侧，这种结构的轴芯式闭门装置用于安装轴芯的主体在枢接有轴芯的两侧均需要设置容置活塞的空间，在安装这种轴芯式闭门装置时，轴芯两侧的容置活塞的主体所占用的空间使得轴芯不便于贴近门框安装；门基于轴芯旋转至开启状态后，门开启的宽度较门框的宽度将会缩小，使得使用这种闭门装置的平开门不够节省空间，在门框宽度有限时，影响使用者出入。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种轴芯式闭门装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，包括：主体，所述主体具有交汇布置的轴芯腔和活塞腔；轴芯，枢接于所述轴芯腔，所述轴芯的外周在所述轴芯与所述活塞腔交汇处设有凸轮式部件；活塞，所述活塞包括位于所述轴芯同侧且同轴设置的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞穿设于所述活塞腔，所述第一活塞具有轴向贯穿的第一活塞内腔用以供所述第二活塞穿过；所述第一活塞和所述第二活塞远离所述轴芯的一端设有弹性部件，以使所述第一活塞、所述第二活塞弹性抵接于所述凸轮式部件；所述主体安装于所述平开式门以外的固定位置，所述轴芯接近所述平开式门的一端与所述平开式门连接；或：所述主体安装于所述平开式门，所述轴芯远离所述平开式门的一端与所述平开式门以外的固定位置连接。

优选地，所述凸轮式部件包括沿所述轴芯的轴向间隔布置的第一凸轮式部件和第二凸轮式部件，所述第一凸轮式部件包括第一回弹部和位于所述第一回弹部两侧与所述第一回弹部间隔预设角度布置的第一顶升部；当所述平开式门呈关闭状态时所述第一活塞弹性抵接于所述第一回弹部。

优选地，所述第二凸轮式部件包括第二顶升部和位于所述第二顶升部两侧与所述第二顶升部间隔预设角度布置的第二回弹部；当所述平开式门呈关闭状态时所述第二活塞弹性抵接于所述第二顶升部。

优选地，所述轴芯设有与所述主体枢接的第一枢接部和第二枢接部。

优选地，所述第一活塞的外形呈柱状，所述弹性部件包括抵接于所述第一活塞与所述主体之间的弹簧。

优选地，所述第一活塞还设有延其径向开设的避位孔，所述轴芯穿过所述避位孔，所述避位孔的一侧的内壁在所述弹簧的作用下弹性抵接于所述轴芯的外周设有的所述第一凸轮式部件。

优选地，所述第二活塞与所述第二凸轮式部件之间还设有滑块，所述第一活塞内腔设有与所述滑块匹配的滑槽，所述第一活塞的外周还设有扁位，所述扁位卡接于所述主体。

优选地，所述第二活塞包括活塞杆外壳和与所述活塞杆外壳弹性连接的活塞杆，所述活塞杆外壳与所述主体连接，所述活塞杆的一端插入所述第一活塞内腔将所述滑块弹性抵接于所述第二凸轮式部件。

优选地，所述活塞杆外壳安装于所述活塞腔内，所述活塞杆外壳区别于设有所述活塞杆的一端抵接于所述主体，所述活塞杆外壳设有活塞杆的一端抵接所述弹性部件，设置于所述活塞杆外壳的活塞杆穿过所述弹性部件的内圈插入所述第一活塞内腔。

优选地，所述活塞腔的远离与所述轴芯腔交汇的一端设有开口，所述活塞杆外壳与所述主体在所述开口处连接，所述活塞杆外壳与所述主体的截面形状一致，所述活塞杆外壳设有活塞杆的一端抵接所述弹性部件，设置于所述活塞杆外壳的活塞杆穿过所述弹性部件的内圈插入所述第一活塞内腔。

本实用新型的有益效果是，提供一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，包括：主体，所述主体具有交汇布置的轴芯腔和活塞腔；轴芯，枢接于所述轴芯腔，所述轴芯的外周在所述轴芯与所述活塞腔交汇处设有凸轮式部件；活塞，所述活塞包括位于所述轴芯同侧且同轴设置的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞穿设于所述活塞腔，所述第一活塞具有轴向贯穿的第一活塞内腔用以供所述第二活塞穿过；所述第一活塞和所述第二活塞远离所述轴芯的一端设有弹性部件，以使所述第一活塞、所述第二活塞弹性抵接于所述凸轮式部件；所述主体安装于所述平开式门以外的固定位置，所述轴芯接近所述平开式门的一端与所述平开式门连接；或：所述主体安装于所述平开式门，所述轴芯远离所述平开式门的一端与所述平开式门以外的固定位置连接。上述结构使关门活塞和阻尼活塞均位于轴芯的同侧，使轴芯靠近门框安装，使用这种闭门装置的门在开启后可供使用者出入的宽度增大，方便使用者出入。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型实施例1轴芯式闭门装置安装示意图。

图2是本实用新型实施例1轴芯式闭门装置安装示意图2。

图3是本实用新型实施例1轴芯式闭门装置整体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1轴芯式闭门装置整体结构爆炸示意图。

图5是本实用新型实施例1轴芯式闭门装置剖面示意图。

图6是本实用新型实施例1轴芯的整体结构示意图。

图7是本实用新型实施例2第一活塞的整体结构示意图。

图8是本实用新型实施例3轴芯式闭门装置整体结构爆炸示意图。

图9是本实用新型实施例4第一活塞的整体结构示意图。

图10是本实用新型实施例5轴芯式闭门装置整体结构爆炸示意图。

图11是本实用新型实施例6第一活塞的整体结构示意图。

附图标记说明

编号	名称	编号	名称
				11	门	26	轴承
12	门框	3	轴芯
				2	主体	31	第一凸轮式部件
21	轴芯腔	311	第一顶升部
				22	活塞腔	312	第一回弹部
23	第一活塞	32	第二凸轮式部件
				231	避位孔	321	第二顶升部
232	扁位	322	第二回弹部
				233	避位槽	33	第一枢接部
24	第一活塞内腔	34	第二枢接部
				241	滑槽	4	弹簧
25	第二活塞	5	滑块
				251	活塞杆	6	安装支架
252	活塞杆外壳

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图6所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，包括：

主体2，安装于所述平开式门11以外的固定位置，本实施例中，主体2安装于门框12，所述主体2具有呈T型交汇布置的轴芯腔21和活塞腔22；

活塞，所述活塞包括穿设于所述活塞腔22的第一活塞23，所述第一活塞具有轴向贯穿的第一活塞内腔24，所述第一活塞内腔穿设有第二活塞25；

轴芯3，一端枢接于所述轴芯腔21，另一端外露于所述主体2用于与所述平开式门11连接，轴芯3外露于主体2的一端的截面呈矩形以使轴芯3与门11之间的连接更为方便，所述轴芯3的外周在所述轴芯3与所述活塞腔22交汇处设有第一凸轮式部件31和第二凸轮式部件32，所述第一凸轮式部件31与所述第二凸轮式部件32沿所述轴芯3的轴线方向间隔布置；

所述第一活塞23和所述第二活塞25远离所述轴芯3的一端设有弹性部件，以使所述第一活塞23的另一端弹性抵接于所述第一凸轮式部件31、所述第二活塞25的另一端弹性抵接于所述第二凸轮式部件32，本实施例中，所述第一活塞 24的外形呈圆柱状，所述弹性部件包括抵接于所述第一活塞23与所述主体之间的弹簧4。

本实施例中，主体2的两端设有安装支架6，安装支架6设有螺纹通孔，安装支架6的形状及结构可以根据这种轴芯式闭门装置安装的位置进行适配。

本实施例中，所述第一凸轮式部件31包括第一回弹部312和位于所述第一回弹部312两侧与所述回弹部间隔90°布置的第一顶升部311，当所述平开式门 11呈关闭状态时所述第一活塞23弹性抵接于所述第一回弹部312，第一回弹部 312的直径小于第一顶升部311，第一回弹部312与第一顶升部311之间弧线过渡连接,第一回弹部312和第一顶升部311均包括一与所述第一活塞面接触的停止平面；所述第二凸轮式部件包括第二顶升部321和位于所述第二顶升部321两侧与所述第二顶升部321间隔90度布置的回弹部，当所述平开式门11呈关闭状态时所述第二活塞25弹性抵接于所述第二顶升部321，第二回弹部322的直径小于第二顶升部321；通过上述结构可以实现以下效果：当所述平开式门11从关闭状态向内或向外开启至90°的过程中，弹性抵接于第一凸轮式部件31上的第一活塞23力度逐渐增大，弹性抵接于第二凸轮式部件32上的第二活塞25力度逐渐减小；第一回弹部312和顶升部311均包括一与所述第一活塞面接触的停止平面，门11处于关闭状态或开启状态时起达到保持当前状态的效果。

本实施例中，所述轴芯3设有与所述主体2枢接的第一枢接部33和第二枢接部34，位于所述第一枢接部33和所述第二枢接部34之间沿所述轴芯3的轴向间隔的设有两处所述第一凸轮式部件31，两处所述第一凸轮式部件31之间设有所述第二凸轮式部件32，相应地，主体2设有与第一枢接部33和第二枢接部34位置相对应的轴承26，用于枢接所述轴芯3。

本实施例中，所述第一活塞23还设有延其径向开设的避位孔231，所述轴芯3穿过所述避位孔231，所述避位孔的一侧的内壁在所述弹簧4的作用下弹性抵接于所述轴芯3的外周设有的所述第一凸轮式部件31。

本实施例中，所述第二活塞25与所述第二凸轮式部件32之间还设有滑块5，所述第一活塞内腔24设有与所述滑块5匹配的滑槽241，所述第一活塞23的外周还设有扁位232，所述扁位232卡接于所述主体，设置所述扁位232的目的在于防止所述第一活塞23在所述活塞腔22内旋转导致滑块5与第二凸轮式部件32抵接的角度发生变化，从而导致滑块5与轴芯3之间发生卡死。

本实施例中，所述第二活塞25包括活塞杆外壳252和与所述活塞杆外壳252 弹性连接的活塞杆251，所述活塞杆外壳252通过螺纹与所述主体2连接，所述活塞杆251的一端插入所述第一活塞内腔24将所述滑块弹性抵接于所述第二凸轮式部件32；作为较优的实施方式，第二活塞25可以采用阻尼器实现其功能，阻尼器属于本领域常见配件，其结构不做赘述。

本实施例中，所述活塞腔22的远离与所述轴芯腔21交汇的一端设有开口，所述活塞杆外壳252与所述主体2在所述开口处通过螺纹连接，所述活塞杆外壳 252与所述主体2的截面形状一致，使活塞杆外壳252作为活塞腔22开口处的端盖，所述活塞杆外壳252设有所述活塞杆251的一端抵接所述弹簧4，所述活塞杆251穿过所述弹簧4的内圈插入所述第一活塞内腔24将所述滑块5弹性抵接于所述第二凸轮式部件31。

实施例2

参考图7所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，与实施例1不同之处在于，本实施例中，不设置滑块5，相应地，第一活塞内腔24也无需设置滑槽，活塞杆251直接抵接于轴芯3。

实施例3

参考图8所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，与实施例2不同之处在于，本实施例中，第一活塞23不设置避位孔231，第一活塞23的端部直接抵接于轴芯3。

实施例4

参考图9所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，与实施例3不同之处在于，本实施例中，第一活塞23的抵接轴芯3的一端设有避位槽233，避位设置的目的在于使得轴芯3上的第二凸轮式部件32设有的第二顶升部321有更大的活动空间。

实施例5

参考图10所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，与实施例1不同之处在于，本实施例中，凸轮式部件不含第一凸轮式部件和第二凸轮式部件。

实施例6

参考图11所示，一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，与实施例5不同之处在于，本实施例中，第一活塞23不设置避位孔231，第一活塞23的端部直接抵接于轴芯3。

在实施例1中，主体2安装于门框12这只是其中一种实施方式，主体2还可以是安装于门11以外的固定位置，例如地面开设避位槽安装主体2。

在实施例1中，所述活塞杆外壳252通过螺纹与所述主体2连接，这只是其中一种实施方式，活塞杆外壳252还可以是通过卡接等本领域常见的其他固定结构与主体2连接。

在实施例1中，轴芯3通过主体2设有的轴承26与主体2枢接，这只是其中一种实施方式，轴芯3还可以通过主体2设置轴套等本领域常见的枢接结构与主体 2枢接。

在实施例1中，所述活塞杆外壳252还可以是安装于所述活塞腔22内，所述活塞腔22设有开口的一端具有端盖(图未示)，所述活塞杆外壳252区别于设有所述活塞杆251的一端抵接于所述主体2上设有的端盖，所述活塞杆外壳252 设有所述活塞杆251的一端抵接所述弹簧4，所述活塞杆251穿过所述弹簧4的内圈插入所述第一活塞内腔24将所述滑块5弹性抵接于所述第二凸轮式部件31。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种轴芯式闭门装置，用于适配平开式门，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有交汇布置的轴芯腔和活塞腔；

轴芯，枢接于所述轴芯腔，所述轴芯的外周在所述轴芯与所述活塞腔交汇处设有凸轮式部件；

活塞，所述活塞包括位于所述轴芯同侧且同轴设置的第一活塞和第二活塞，所述第一活塞穿设于所述活塞腔，所述第一活塞具有轴向贯穿的第一活塞内腔用以供所述第二活塞穿过；

所述第一活塞和所述第二活塞远离所述轴芯的一端设有弹性部件，以使所述第一活塞、所述第二活塞弹性抵接于所述凸轮式部件；

所述主体安装于所述平开式门以外的固定位置，所述轴芯接近所述平开式门的一端与所述平开式门连接；或：所述主体安装于所述平开式门，所述轴芯远离所述平开式门的一端与所述平开式门以外的固定位置连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述凸轮式部件包括沿所述轴芯的轴向间隔布置的第一凸轮式部件和第二凸轮式部件，所述第一凸轮式部件包括第一回弹部和位于所述第一回弹部两侧与所述第一回弹部间隔预设角度布置的第一顶升部；当所述平开式门呈关闭状态时所述第一活塞弹性抵接于所述第一回弹部。

3.根据权利要求2所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述第二凸轮式部件包括第二顶升部和位于所述第二顶升部两侧与所述第二顶升部间隔预设角度布置的第二回弹部；当所述平开式门呈关闭状态时所述第二活塞弹性抵接于所述第二顶升部。

4.根据权利要求1所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述轴芯设有与所述主体枢接的第一枢接部和第二枢接部。

5.根据权利要求2所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述第一活塞的外形呈柱状，所述弹性部件包括抵接于所述第一活塞与所述主体之间的弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述第一活塞还设有延其径向开设的避位孔，所述轴芯穿过所述避位孔，所述避位孔的一侧的内壁在所述弹簧的作用下弹性抵接于所述轴芯的外周设有的所述第一凸轮式部件。

7.根据权利要求2所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述第二活塞与所述第二凸轮式部件之间还设有滑块，所述第一活塞内腔设有与所述滑块匹配的滑槽，所述第一活塞的外周还设有扁位，所述扁位卡接于所述主体。

8.根据权利要求7所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述第二活塞包括活塞杆外壳和与所述活塞杆外壳弹性连接的活塞杆，所述活塞杆外壳与所述主体连接，所述活塞杆的一端插入所述第一活塞内腔将所述滑块弹性抵接于所述第二凸轮式部件。

9.根据权利要求8所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述活塞杆外壳安装于所述活塞腔内，所述活塞杆外壳区别于设有所述活塞杆的一端抵接于所述主体，所述活塞杆外壳设有活塞杆的一端抵接所述弹性部件，设置于所述活塞杆外壳的活塞杆穿过所述弹性部件的内圈插入所述第一活塞内腔。

10.根据权利要求8所述的一种轴芯式闭门装置，其特征在于，所述活塞腔的远离与所述轴芯腔交汇的一端设有开口，所述活塞杆外壳与所述主体在所述开口处连接，所述活塞杆外壳与所述主体的截面形状一致，所述活塞杆外壳设有活塞杆的一端抵接所述弹性部件，设置于所述活塞杆外壳的活塞杆穿过所述弹性部件的内圈插入所述第一活塞内腔。

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