CN212614250U - 旋转定位阻尼铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转定位阻尼铰链，是针对现有同类产品结构设计欠佳及缺少铰链处穿线和铆压固定转轴结构的技术问题而设计。该阻尼铰链的定铰链与动铰链之间一侧通过转轴连接，连接处的转轴设有阻尼片和固定块，并通过一侧凹凸结构固定于定铰链；其要点是所述转轴的一端设有直径小于转轴直径的滚齿柱，定铰链的转轴末端底部设有穿线孔，定铰链的穿线孔与定铰链中转轴端部开口的U型槽相通，电线通过顶铰链的穿线孔穿过和安装；动铰链的底部设有工艺槽，动铰链内的转轴外径通过动铰链的工艺槽处铆压固定于动铰链内，上述动铰链和定铰链为块状浇铸件。其适合作为金属柜门的定位阻尼铰链使用，特别是作为带穿线孔结构的铰链使用。

Description

旋转定位阻尼铰链

技术领域

本实用新型涉及阻尼铰链，是一种旋转定位阻尼铰链。

背景技术

铰链是一种用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置；其一般采用可移动的组件，或者可折叠的材料构成，根据其结构主要不同分为主轴式铰链和液压式铰链。其中，一些定铰链与动铰链通过转轴连接的主轴式铰链设有阻尼结构，从而便于打开的门板自动关闭；此类阻尼铰链也用于高压电器等金属柜门，或具有快速装卸功能，目前业内此类阻尼铰链的使用都是单纯的阻尼铰链结构，门板开启时没有定位，门板与门框之间接触容易造成表面刮漆。为此，一些主轴式阻尼铰链的铰链页之间的销轴通过弹簧和垫片实现定位和阻尼功能，如中国专利文献中披露的申请号201220183114.0，授权公告日2013.01.16，实用新型名称“一种定位铰链”；该铰链的固定齿轮安装固定在U 型铰链页的轴套内，齿形垫片、活动齿轮和弹簧置于T 型铰链页的轴套内，销轴穿过U 型铰链页轴套中的固定齿轮、T 型铰链页轴套中的活动齿轮和弹簧将U 型铰链页和T 型铰链页组合连接，固定齿轮与活动齿轮之间的销轴上套设有齿形垫片。但上述结构和同类产品较少采用左右两侧的定铰链和动铰链通过转轴套合固定的方式装配生产，电线较难通过铰链位置穿过安装连接，转轴较少采用定铰链或动铰链后部的铆压方式固定生产装配。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种旋转定位阻尼铰链，使其解决现有同类产品中定位卡簧、转轴，以及定铰链与动铰链之间安装、定位结构设计欠佳，缺少铰链处穿线和铆压固定转轴结构的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种旋转定位阻尼铰链，该阻尼铰链的定铰链与动铰链之间一侧通过转轴连接，连接处的转轴设有阻尼片和固定块；其结构设计要点是所述转轴的一端设有直径小于转轴直径的滚齿柱，转轴的滚齿柱套入定铰链的轴孔，并与定铰链轴孔内壁的齿槽啮合固定；转轴的另一端套入动铰链的轴孔，动铰链的转轴套入孔处孔口外径设有凸起的弧形筋和限位筋，动铰链的弧形筋与限位筋之间一侧的轴孔内壁设有定位槽，阻尼片和固定块套入转轴的同时，阻尼片和固定块一侧凸起的定位筋插入动铰链的定位槽，阻尼片的环圈一侧设有开口，动铰链的弧形筋和限位筋套入定铰链轴孔内壁的限位槽。从而通过阻尼片的定位筋即可实现动铰链与定铰链之间的阻尼转动，通过动铰链的弧形筋和限位筋实现动铰链与定铰链之间转动后限位而定位。

所述定铰链与动铰链之间的转动夹角为101度，即动铰链的限位槽一侧边沿至动铰链的弧形筋一侧边沿之间夹角为101度，动铰链的限位槽另一侧边沿与动铰链的弧形筋另一侧边沿之间为动铰链的限位筋。上述为动铰链与定铰链之间的旋转角度实施例，其亦可采用其他角度范围限定。

所述定铰链的转轴末端底部设有穿线孔，定铰链的穿线孔与定铰链中转轴端部开口的U型槽相通。从而便于通过电线通过顶铰链的穿线孔穿过和安装。

所述动铰链的底部设有工艺槽，动铰链内的转轴外径通过动铰链的工艺槽处铆压固定于动铰链内。从而防止转轴的松动，为了进一步提高上述铆压固定动铰链内转轴的效果，工艺槽处的转轴外径设有平键槽或限位圈。

所述阻尼片的动铰链一侧环圈和定位筋分别设有凸起的加强筋。上述结构进一步增强了阻尼片的使用强度和使用寿命。

所述定铰链的转轴孔一侧设有边板，边板与定铰链一体成型，定铰链的边板设有定铰链安装孔，定铰链的转轴孔一侧凸起高出边板一侧，定铰链呈T字形；动铰链的转轴孔一侧设有动铰链安装孔，动铰链呈立方形块体，动铰链的高度与定铰链的转轴孔一侧高度相同。上述为块状浇铸式的定铰链和动铰链具体实施例。

本实用新型结构设计合理，生产装配简单，稳定性好，使用寿命长，电线安装穿过方便；其适合作为金属柜门的定位阻尼铰链使用，特别是作为带穿线孔结构的铰链使用，以及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的实施例爆炸结构示意图，图中框定部分进行了放大。

图2是图1的整体结构剖视示意图。

图3是图1的立体结构后部示意图。

图4是图3的前部结构示意图。

附图序号及名称：1、定铰链，101、穿线孔，102、U型槽，2、阻尼片，3、转轴，301、滚齿柱，4、动铰链，401、弧形筋，402、限位筋，403、工艺槽，5、固定块。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，以型号为CL239-8阻尼铰链结构为例，该阻尼铰链的定铰链1与动铰链4之间一侧通过转轴3连接，连接处的转轴设有阻尼片2和固定块5；其具体结构如下：转轴的一端设有直径小于转轴直径的滚齿柱301，转轴的滚齿柱套入定铰链的轴孔，并与定铰链轴孔内壁的齿槽啮合固定，即动铰链的底部设有工艺槽403，动铰链内的转轴外径通过动铰链的工艺槽处铆压固定于动铰链内；转轴的另一端套入动铰链的轴孔，动铰链的转轴套入孔处孔口外径设有凸起的弧形筋401和限位筋402，动铰链的弧形筋与限位筋之间一侧的轴孔内壁设有定位槽，阻尼片和固定块5套入转轴的同时，阻尼片和固定块一侧凸起的定位筋插入动铰链的定位槽，阻尼片的环圈一侧设有开口，阻尼片的动铰链一侧环圈和定位筋分别设有凸起的加强筋，动铰链的弧形筋和限位筋套入定铰链轴孔内壁的限位槽。

上述定铰链与动铰链之间的转动夹角为101度，即动铰链的限位槽一侧边沿至动铰链的弧形筋一侧边沿之间夹角为101度，动铰链的限位槽另一侧边沿与动铰链的弧形筋另一侧边沿之间为动铰链的限位筋。定铰链的转轴末端底部设有穿线孔101，定铰链的穿线孔与定铰链中转轴端部开口的U型槽102相通。定铰链的转轴孔一侧设有边板，边板与定铰链一体成型，定铰链的边板设有定铰链安装孔，定铰链的转轴孔一侧凸起高出边板一侧，定铰链呈T字形；动铰链的转轴孔一侧设有动铰链安装孔，动铰链呈立方形块体，动铰链的高度与定铰链的转轴孔一侧高度相同，上述动铰链和定铰链为块状浇铸件。

该阻尼铰链主要用于电信、电力、自动化控制制造、充电桩等行业，具体涉及该类行业箱柜的铰链。当门板开关时，该阻尼铰链带动铰链旋转，动铰链和定铰链上有相应的定位凸台与定位凹槽，开关到一定角度时即可实现自动定位。同时，定铰链一端有穿线孔，方便线路装接；动铰链的背面有工艺槽，转轴装配后通过工艺槽铆压防止转轴松动，从而有效地实现了该阻尼铰链的定位，以及为箱体接线提供了便利。

Claims (6)

1.一种旋转定位阻尼铰链，该阻尼铰链的定铰链（1）与动铰链（4）之间一侧通过转轴（3）连接，连接处的转轴设有阻尼片（2）和固定块（5）；其特征在于所述转轴（3）的一端设有直径小于转轴直径的滚齿柱（301），转轴的滚齿柱套入定铰链（1）的轴孔，并与定铰链轴孔内壁的齿槽啮合固定；转轴的另一端套入动铰链（4）的轴孔，动铰链的转轴套入孔处孔口外径设有凸起的弧形筋（401）和限位筋（402），动铰链的弧形筋与限位筋之间一侧的轴孔内壁设有定位槽，阻尼片（2）和固定块（5）套入转轴的同时，阻尼片和固定块一侧凸起的定位筋插入动铰链的定位槽，阻尼片的环圈一侧设有开口，动铰链的弧形筋和限位筋套入定铰链轴孔内壁的限位槽。

2.根据权利要求1所述的旋转定位阻尼铰链，其特征在于所述定铰链（1）与动铰链（4）之间的转动夹角为101度，即动铰链的限位槽一侧边沿至动铰链的弧形筋（401）一侧边沿之间夹角为101度，动铰链的限位槽另一侧边沿与动铰链的弧形筋另一侧边沿之间为动铰链的限位筋（402）。

3.根据权利要求1所述的旋转定位阻尼铰链，其特征在于所述定铰链（1）的转轴（3）末端底部设有穿线孔（101），定铰链的穿线孔与定铰链中转轴端部开口的U型槽（102）相通。

4.根据权利要求1所述的旋转定位阻尼铰链，其特征在于所述动铰链（4）的底部设有工艺槽（403），动铰链内的转轴（3）外径通过动铰链的工艺槽处铆压固定于动铰链内。

5.根据权利要求1所述的旋转定位阻尼铰链，其特征在于所述阻尼片（2）的动铰链（4）一侧环圈和定位筋分别设有凸起的加强筋。

6.根据权利要求1所述的旋转定位阻尼铰链，其特征在于所述定铰链（1）的转轴孔一侧设有边板，边板与定铰链一体成型，定铰链的边板设有定铰链安装孔，定铰链的转轴孔一侧凸起高出边板一侧，定铰链呈T字形；动铰链（4）的转轴孔一侧设有动铰链安装孔，动铰链呈立方形块体，动铰链的高度与定铰链的转轴孔一侧高度相同。

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