CN212612498U - 一种用于深浅基坑交界处的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下室工程领域，公开了一种用于深浅基坑交界处的支护结构，其包括插置于浅基坑及深基坑交界处的工法桩，所述浅基坑的底面设有与所述工法桩相连的主体结构底板，所述深基坑的底面预留有反压土体，所述反压土体的第一侧面紧贴所述工法桩设置，所述反压土体背离所述第一侧面的一侧具有倾斜面，所述倾斜面与所述深基坑的底面相连，且所述倾斜面从靠近所述工法桩的一侧至背离所述工法桩的一侧逐渐向下倾斜。本实用新型的有益效果在于：反压土体可形成自稳的边坡，工法桩与主体结构底板连成一个整体，保证了浅基坑底土体的稳定，实现了对深浅基坑交界处的支护。

Description

一种用于深浅基坑交界处的支护结构

技术领域

本实用新型涉及地下室工程领域，特别是涉及一种用于深浅基坑交界处的支护结构。

背景技术

目前，建筑工程中经常出现同一建筑不同地下室层数不同、深浅不同的情况，相邻区域相差一到二层，高差约为4-9m。通常条件下，地下室基坑工程中会采用放坡形式或钻孔灌注桩来解决深浅基坑的高差问题。而在软土地区，软土层较厚，使得钻孔桩的长度较大，易造成塌孔，施工难度大，施工时间长，且工程投资成本较大；另外，软土层土体强度较低，自稳性差，若采用放坡形式会使得坡度较缓，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的问题，解决了软土地区地下室基坑土体强度不够、无法自稳的问题，实现对软土地区地下室深浅基坑的交界处的支护。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于深浅基坑交界处的支护结构，其包括插置于浅基坑及深基坑交界处的工法桩，所述浅基坑的底面设有与所述工法桩相连的主体结构底板，所述深基坑的底面预留有反压土体，所述反压土体的第一侧面紧贴所述工法桩设置，所述反压土体背离所述第一侧面的一侧具有倾斜面，所述倾斜面与所述深基坑的底面相连，且所述倾斜面从靠近所述工法桩的一侧至背离所述工法桩的一侧逐渐向下倾斜。

作为优选方案，所述反压土体还具有顶面，所述顶面与水平面平行，且所述顶面连接所述第一侧面及所述倾斜面。

作为优选方案，所述工法桩为SMW工法桩。

作为优选方案，所述工法桩包括搅拌桩及插置于所述搅拌桩内部的型钢，所述搅拌桩内部喷入水泥，所述型钢与所述主体结构底板的混凝土相连。

作为优选方案，所述搅拌桩的顶部插入所述主体结构底板的底部，且所述搅拌桩插入所述主体结构底板的高度大于或等于400mm。

作为优选方案，所述型钢为H型钢。

作为优选方案，所述搅拌桩为三轴搅拌桩。

作为优选方案，所述主体结构底板为钢筋笼。

作为优选方案，所述主体结构底板贴近所述工法桩的侧面沿水平方向的延伸宽度大于或等于20m。

作为优选方案，所述浅基坑的底面与所述深基坑的底面之间的高度差为5m-8m。

本实用新型实施例的一种用于深浅基坑交界处的支护结构，与现有技术相比，其有益效果在于：工法桩与主体结构底板相连，保证了浅基坑底土体的稳定；另外，在深基坑的底部预留有反压土体，由于设置有倾斜面，反压土体具有很好的自稳性，能够对浅基坑底部的土区形成反向的压力，有效地防止了浅基坑底部土体的倾覆，实现对深浅基坑交界处的支护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于深浅基坑交界处的支护结构的结构示意图；

图中，1、主体结构底板；2、浅基坑底面；3、工法桩；4、搅拌桩；5、型钢；6、反压土体；61、第一侧面；62、顶面；63、倾斜面；7、深基坑底面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种用于深浅基坑交界处的支护结构，其包括插置于浅基坑及深基坑交界处的工法桩3，所述浅基坑的底面2设有与所述工法桩3相连的主体结构底板1，所述深基坑的底面7预留有反压土体6，所述反压土体6的第一侧面61紧贴所述工法桩3设置，所述反压土体6背离所述第一侧面61的一侧具有倾斜面63，所述倾斜面63与所述深基坑的底面7相连，且所述倾斜面63从靠近所述工法桩3的一侧至背离所述工法桩3的一侧逐渐向下倾斜。

基于上述技术方案，工法桩3与主体结构底板1相连，保证了浅基坑土体的稳定；另外，在深基坑的底部预留有反压土体6，由于设置有倾斜面63，反压土体6具有很好的自稳性，能够对浅基坑底部的土区形成反向的压力，有效地防止了浅基坑底部土体的倾覆，实现对深浅基坑交界处的支护。

在开挖深基坑时，预留部分土体暂不开挖，此部分土体为反压土体6；所述反压土体6还具有顶面62，为了使施工更加便利，所述顶面62与水平面平行，且所述顶面62连接所述第一侧面61及所述倾斜面63，反压土体6整体上呈梯形，能够进一步保证自稳性；具体地，反压土体6的倾斜面63的坡度可根据反压土体6的参数计算确定，以更好地防止工法桩3的倾覆。

具体地，所述工法桩3为SMW工法桩，SMW工法桩具有极好的强度及刚度，可满足对浅基坑土体的支护要求。所述工法桩3包括搅拌桩4及插置于所述搅拌桩4内部的型钢5，型钢5可作为工法桩3的应力补强材，进一步提高了工法桩3的强度及刚度；所述搅拌桩4内部喷入水泥，水泥与被加固土体混合凝结，共同形成一道具有极高强度及刚度的墙体；进一步地，为了更好加强型钢5与主体结构底板1之间的连接，所述型钢5伸入到所述主体结构底板1上的混凝土中。

本实施例中，优选地，所述搅拌桩4的顶部插入所述主体结构底板1的底部，且所述搅拌桩4插入所述主体结构底板1的高度大于或等于400mm，如此便能够保证主体结构底板1为型钢5提供足够的锚固力，避免了工法桩3成为悬臂式支护结构；若插入的高度过小，混凝土结硬后强度不够，会导致主体结构底板1对型钢5的锚固力不够，使得浅基坑底部土体压力过大时型钢5顶部易脱离主体结构底板1。

具体地，所述型钢5为H型钢，H型钢具有极好的抗弯能力，且重量轻，施工方便。

进一步地，所述搅拌桩4为三轴搅拌桩，施工时三个螺旋钻同时向下打孔，利用搅拌桩机喷入水泥并充分搅拌，待水泥结硬，使得软土硬结而提高地基强度。

为配合混凝土浇灌，所述主体结构底板1为钢筋混凝土结构，钢筋及铁丝相互绑结而成的钢筋笼具有极好的韧性，钢筋笼内浇入混凝土能够形成具有极高强度的墙体。

进一步地，为加固主体结构底板1与浅基坑底面2之间的连接，所述主体结构底板1贴近所述工法桩3的侧面沿水平方向的延伸宽度大于或等于20m。

为保证浅基坑土体的自稳性，以更好地实现对深浅基坑交界处的支护，所述浅基坑的底面2与所述深基坑的底面7之间的高度差为5m–8m。

综上，本实用新型实施例提供一种用于深浅基坑交界处的支护结构，与现有技术相比，其有益效果在于：工法桩与主体结构底板相连，保证了浅基坑土体的稳定；另外，在深基坑的底部预留有反压土体，由于设置有倾斜面，反压土体具有很好的自稳性，能够对浅基坑底部的土区形成反向的压力，有效地防止了浅基坑底部土体的倾覆，实现对深浅基坑交界处的支护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，包括插置于浅基坑及深基坑交界处的工法桩，所述浅基坑的底面设有与所述工法桩相连的主体结构底板，所述主体结构底板为钢筋混凝土结构，所述深基坑的底面预留有反压土体，所述反压土体的第一侧面紧贴所述工法桩设置，所述反压土体背离所述第一侧面的一侧具有倾斜面，所述倾斜面与所述深基坑的底面相连，且所述倾斜面从靠近所述工法桩的一侧至背离所述工法桩的一侧逐渐向下倾斜，所述反压土体还具有顶面，所述顶面与水平面平行，且所述顶面连接所述第一侧面及所述倾斜面，所述工法桩为SMW工法桩，所述工法桩包括搅拌桩及插置于所述搅拌桩内部的型钢，所述搅拌桩内部喷入水泥，所述型钢与所述主体结构底板的混凝土相连。

2.如权利要求1所述的用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，所述搅拌桩的顶部插入所述主体结构底板的底部，且所述搅拌桩插入所述主体结构底板的高度大于或等于400mm。

3.如权利要求1所述的用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，所述型钢为H型钢。

4.如权利要求1所述的用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，所述搅拌桩为三轴搅拌桩。

5.如权利要求1所述的用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，所述主体结构底板贴近所述工法桩的侧面沿水平方向延伸的宽度大于或等于20m。

6.如权利要求1-5中任一项所述的用于深浅基坑交界处的支护结构，其特征在于，所述浅基坑的底面与所述深基坑的底面之间的高度差为5m-8m。

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