CN212611666U - 一种改善纸张均匀度的浆料喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，包括第一支撑架、安装在第一支撑架上的第二支撑架、安装在第二支撑架上的喷浆桶和安装在第一支撑架上的喷射装置；所述喷射装置包括液压缸、储油管和喷浆管，所述喷浆管下端安装有若干扇形喷嘴，所述第二支撑架下端设有第一输送管、第二输送管和第三输送管，储油管内设有第一推塞，喷浆管内设有第二推塞和第三推塞，所述液压缸的推杆位于储油管内并与第一推塞固定连接，所述第一推塞、第二推塞和第三推塞在储油管和喷浆管内形成密封的储油腔，所述储油腔内填充有液压油；本实用新型提高了喷射浆料的力度，提高了喷射浆料的范围，大幅度提高了喷射桨料的均匀度。

Description

一种改善纸张均匀度的浆料喷射器

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种改善纸张均匀度的浆料喷射器。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸；现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，在造纸的过程中需要将调制好的纸浆浆料进行喷射，现有的浆料喷射器在喷浆过程中，喷浆不均匀，对产出纸张的均匀度造成极大的影响，且在喷浆时喷浆桶内的浆料容易沉淀，造成喷射出的浆料均匀度不一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，用以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：包括第一支撑架、第二支撑架、喷浆桶和用于喷射浆料的喷射装置，所述第二支撑架固定在第一支撑架上，所述喷浆桶安装在第二支撑架上；所述喷射装置包括液压缸、储油管和喷浆管，所述液压缸安装在第一支撑架上端面且位于第二支撑架下，所述喷浆管水平设置在第一支撑架下方，所述储油管的两端分别与液压缸和喷浆管的中心连接，所述喷浆管下端安装有若干扇形喷嘴，所述扇形喷嘴与喷浆管连通，所述第二支撑架下端设置有用于输送浆料的第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管安装在第二支撑架下端面且与第二支撑架垂直，所述第二输送管和第三输送管均安装在第一输送管下端，所述第一输送管的一端穿过第二支撑架与喷浆桶连通，该第一输送管的另一端分别与第二输送管和第三输送管的一端连通，所述第二输送管的另一端穿过第一支撑架与喷浆管的连通，所述第二输送管与喷浆管上端面左侧固定连接，所述第三输送管的另一端穿过第一支撑架与喷浆管的连通，所述第三输送管与喷浆管上端面右侧固定连接，所述储油管内设有第一推塞，所述第一推塞与储油罐密封连接，所述喷浆管内设有第二推塞和第三推塞，所述第二推塞和第三推塞分别位于储油管两侧，所述第二推塞和第三推塞与喷浆管密封连接，所述液压缸的推杆位于储油管内并与第一推塞固定连接，所述第一推塞与储油管上下滑动连接，所述第二推塞和第三推塞均与喷浆管左右滑动连接，所述第一推塞、第二推塞和第三推塞在储油管和喷浆管内形成密封的储油腔，所述储油腔内填充有液压油。

优选为：所述储油管内在第一推塞的下方设有限位块，所述喷浆管内在第二推塞的左侧和第三推塞的右侧均设有限位块，所述喷嘴安装在限位块远离储油腔的一侧，且所述喷嘴位于限位块两侧。

优选为：所述喷浆桶上还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在喷浆桶侧壁上的电机、水平设置在喷浆桶内且受电机控制旋转的旋转轴以及安装在旋转轴上的搅拌叶，所述电机的输出端穿入喷浆桶与旋转轴连接。

优选为：所述搅拌叶为大面积搅拌叶，且该搅拌叶上开设有供浆料穿过的搅拌孔。

优选为：所述第一输送管上安装有用于检测并显示第一输送管内流量的流量计和用于调节浆料在第一输送管内流速的调速阀，该调速阀位于流量计上方。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用液压缸和推塞配合，在喷浆管内施加压力，将浆料采用挤压的方式从扇形喷嘴中喷射出，保证喷浆范围广，保证足够的推力喷浆，提高喷射浆料的均匀度，避免出现因喷射浆料不稳定或动力不够导致喷浆不均匀的现象，提高了喷射浆料的力度，进一步提高了产品的质量和生产过程的稳定性。

(2)本实用新型通过搅拌装置的设置，带动喷浆桶内的浆料进行搅拌，避免浆料在喷浆桶内沉淀从而影响喷射出浆料的均匀度，保证了浆料的流动性，提高了生产过程中的稳定性，保证了喷射装置喷射出浆料均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图中示例为：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、喷浆桶，4、液压缸，5、储油管，6、喷浆管，7、扇形喷嘴，8、第一输送管，9、第二输送管，10、第三输送管，11、第一推塞，12、第二推塞，13、第三推塞，14、储油腔，15、限位块，16、电机，17、旋转轴，18、搅拌叶，19、搅拌孔，20、流量计，21、调速阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～2所示，本实用新型公开了一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，在本实施例中，包括第一支撑架1、第二支撑架2、喷浆桶3和用于喷射浆料的喷射装置，所述第一支撑架1和第二支撑架2均为“N”形支撑架，所述第二支撑架2焊接在第一支撑架1上，所述喷浆桶3固定在第二支撑架2上；所述喷射装置包括液压缸4、储油管5和喷浆管6，所述液压缸4安装在第一支撑架1上，且该液压缸4位于第二支撑架2下方，所述喷浆管6水平设置在第一支撑架1下方，所述储油管5垂直于所述喷浆管6，该储油管5的两端分别与液压缸4下端和喷浆管6的中心固定连接，所述喷浆管6下端安装有用于将喷浆管6内浆料外下喷射的扇形喷嘴7，所述扇形喷嘴7共四个，且在喷浆管6的左右两侧均安装有两个个扇形喷嘴7，所述扇形喷嘴7与喷浆管6连通，所述第二支撑架2下端设置有用于输送浆料的第一输送管8、第二输送管9和第三输送管10，所述第一输送管8安装在第二支撑架2下端面且与第二支撑架2垂直，所述第二输送管9和第三输送管10均安装在第一输送管8下端，所述第一输送管8的一端穿过第二支撑架2与喷浆桶3连通，该第一输送管8的另一端分别与第二输送管9和第三输送管10的一端连通，所述第二输送管9的另一端穿过第一支撑架1与喷浆管6的连通，所述第二输送管9与喷浆管6上端面左侧固定连接，所述第三输送管10的另一端穿过第一支撑架1与喷浆管6的连通，所述第三输送管10与喷浆管6上端面右侧固定连接，所述储油管5内安装有第一推塞11，所述第一推塞11与储油罐密封连接，所述喷浆管6内安装有第二推塞12和第三推塞13，所述第二推塞12和第三推塞13分别位于储油管5两侧，所述第二推塞12和第三推塞13与喷浆管6密封连接，所述液压缸4的推杆位于储油管5内并与第一推塞11固定连接，所述第一推塞11与储油管5上下滑动连接，所述第二推塞12和第三推塞13均与喷浆管6左右滑动连接，所述第一推塞11、第二推塞12和第三推塞13在储油管5和喷浆管6内形成密封的储油腔14，所述储油腔14内填充有液压油。

通过上述技术方案，通过两个“N”形支撑架的设置，使大多数管路暴露在外部，在安装维修时较为方便，液压缸4的设置，在喷射浆液时，通过液压缸4推动第一推塞11使第二推塞12和第三推塞13向两边挤压，将浆料挤压进入扇形喷嘴7进行喷射，提高了喷射浆料的力度，保证喷浆范围广，提高喷射浆料的均匀度，因浆料为非牛顿流体，导致浆料很难靠重力进入扇形喷嘴7进行喷射，避免出现因动力不足导致喷浆不均匀或堵塞的现象，提高了产品质量和生产过程的稳定性。

在本实施例中，所述储油管5内在第一推塞11的下方固定有限位块15，所述喷浆管6内在第二推塞12的左侧和第三推塞13的右侧均固定有限位块15，所述喷嘴安装在限位块15远离储油腔14的一侧，且所述喷嘴位于限位块15两侧。

通过上述技术方案，限位块15的设置，避免了在液压缸4控制第一推塞11移动时第一推塞11进入喷浆管6内导致液压油漏出，避免第二推塞12和第三推塞13继续往外滑动堵住扇形喷嘴7，提高了喷射过程中的稳定性，保证了工作的安全性。

在本实施例中，所述第一输送管8上安装有用于检测并显示第一输送管8内流量的流量计20和用于调节浆料在第一输送管8内流速的调速阀21，该调速阀21位于流量计20上方。

通过上述技术方案，调速阀21的设置方便随时控制输送浆料的流速，保证输送浆料的稳定性，避免流速过大或过小导致扇形喷嘴7的喷射浆料速率不一影响喷射浆料的均匀度，提高喷射浆料的稳定性，流量计20方便随时记录浆料的消耗量以及精准控制浆料的使用量，提高了输送浆料的精准度，保证了产品的质量。

第二实施例

如图1所示，本实施例与第一实施例不同，在本实施例中所述喷浆桶3上还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在喷浆桶3侧壁上的电机16、水平设置在喷浆桶3内且受电机16控制旋转的旋转轴17以及焊接在旋转轴17上的四个搅拌叶18，所述电机16的输出端穿入喷浆桶3与旋转轴17连接，各搅拌叶18绕旋转轴17周向均匀设置。

通过上述技术方案，喷搅拌装置的设置，电机16带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动搅拌叶18旋转，从而带动喷浆桶3内的浆料进行上下搅拌，使浆料在喷浆桶3内流动，保证了喷浆桶3内浆料的均匀度，避免浆料在喷浆桶3内沉淀从而影响喷射出浆料的均匀度，保证了浆料的流动性，提高了生产过程中的稳定性，保证了喷射装置喷射出浆料均匀。

在本实施例中，所述搅拌叶18为大面积搅拌叶18，所述搅拌叶18为矩形，且各搅拌叶18上均开设有供浆料穿过的搅拌孔19。

通过上述技术方案，大面积的搅拌叶18使整个喷浆桶3内的浆料充分流动，保证浆料均匀，搅拌孔19的设置，在搅拌叶18转动时，浆料从搅拌孔19内流过，增强浆料在喷浆桶3内的流动性，保证浆料均匀，同时减小搅拌叶18在搅拌时受到的阻力，减小能源消耗。

需要说明的是，本实用新型的工作原理为：打开电机16，带动旋转轴17和搅拌叶18在喷浆桶3内对浆料进行搅拌，然后打开调速阀21，浆料进入到第一输送管8内，浆料经过流量计20分流进入第二输送管9和第三输送管10中，浆料分别经过第二输送管9和第三输送管10进入到喷浆管6的左右两侧，同时控制液压缸4带动起推杆向下推动第一推塞11挤压液压油，储油腔14内的液压油流动同时将第二推塞12向左侧推动、将第三推塞13向右侧推动，第二推塞12和第三推塞13分别将喷浆管6左侧和右侧的浆料挤压进入扇形喷嘴7，扇形喷嘴7将浆料均匀喷射，喷浆管6内的浆料喷射完后，控制液压缸4使其推杆往上移动，第一推塞11往上，因液压油体积不变，依靠负压带动第二推塞12往右侧移动、第三推塞13往左侧移动，浆料继续从第二输送管9和第三输送管10进入喷浆管6内，重复上述操作将浆料喷射，以此循环，同时根据观察浆料喷射情况调节调速阀21，保证浆料输送稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：包括第一支撑架、第二支撑架、喷浆桶和喷射装置，所述第二支撑架固定在第一支撑架上，所述喷浆桶安装在第二支撑架上；所述喷射装置包括液压缸、储油管和喷浆管，所述液压缸安装在第一支撑架上端面且位于第二支撑架下，所述喷浆管水平设置在第一支撑架下方，所述储油管的两端分别与液压缸和喷浆管的中心连接，所述喷浆管下端安装有若干扇形喷嘴，所述扇形喷嘴与喷浆管连通，所述第二支撑架下端设置有用于输送浆料的第一输送管、第二输送管和第三输送管，所述第一输送管的一端穿过第二支撑架与喷浆桶连通，该第一输送管的另一端分别与第二输送管和第三输送管的一端连通，所述第二输送管的另一端穿过第一支撑架与喷浆管的连通，所述第二输送管与喷浆管上端面左侧固定连接，所述第三输送管的另一端穿过第一支撑架与喷浆管的连通，所述第三输送管与喷浆管上端面右侧固定连接，所述储油管内设有第一推塞，所述第一推塞与储油罐密封连接，所述喷浆管内设有第二推塞和第三推塞，所述第二推塞和第三推塞分别位于储油管两侧，所述第二推塞和第三推塞与喷浆管密封连接，所述液压缸的推杆位于储油管内并与第一推塞固定连接，所述第一推塞、第二推塞和第三推塞在储油管和喷浆管内形成密封的储油腔，所述储油腔内填充有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：所述储油管内在第一推塞的下方设有限位块，所述喷浆管内在第二推塞的左侧和第三推塞的右侧均设有限位块，所述喷嘴安装在限位块远离储油腔的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：所述喷浆桶上还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在喷浆桶侧壁上的电机、设置在喷浆桶内且受电机控制旋转的旋转轴以及安装在旋转轴上的搅拌叶，所述电机的输出端穿入喷浆桶与旋转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：所述搅拌叶为大面积搅拌叶，且该搅拌叶上开设有供浆料穿过的搅拌孔。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种改善纸张均匀度的浆料喷射器，其特征在于：所述第一输送管上安装有用于检测并显示第一输送管内流量的流量计和用于调节浆料在第一输送管内流速的调速阀，该调速阀位于流量计上方。

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