CN212611185U - 一种新型针织横机齿片及针板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型针织横机齿片及针板，其中提供的新型针织横机齿片，包括齿片本体，所述齿片本体上的第一安装部通过连接部与第二安装部连接；第一安装部上设有供钢丝和纺线穿过的钢丝孔。本实用新型提供的一种新型针织横机齿片通过齿片本体、第一安装部、钢丝孔、第二安装部、连接部的结构；解决了现有的用于针织横机的齿片加工困难且难以安装的问题；达到了新型针织横机齿片易于加工、安装简单方便且增长使用寿命的目的。本实用新型还提供一种新型针织横机针板，通过齿片本体与针板本体可拆卸安装的结构，解决了现有的一体化针板齿片损耗率高、针板无法得到充分利用的问题；达到了增长齿片及针板的使用寿命、降低纺织物加工成本的目的。

Description

一种新型针织横机齿片及针板

技术领域

本实用新型涉及针织横机领域，特别涉及一种新型针织横机齿片及针板。

背景技术

针织横机是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

齿片是针织横机针板上的重要部件，现有的齿片如公开号为CN210314703U的中国专利公开的针织横机齿片，包括齿片主体，所述齿片主体中部开设有穿线孔，所述齿片主体一侧设有弯钩，所述弯钩包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部和第二弯折部均向齿片主体方向弯折，所述齿片主体下部设有弹片。

上述专利公开的针织横机齿片，虽然固定稳固且经久耐用，但是该齿片加工困难且难以安装。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的现有的用于针织横机的齿片加工困难且难以安装的问题，本实用新型提供的一种新型针织横机齿片，包括齿片本体，所述齿片本体上设有第一安装部；所述第一安装部通过连接部与第二安装部连接；所述第一安装部上设有供钢丝和纺线穿过的钢丝孔。

进一步的，所述第一安装部上设有第一卡槽，所述第一卡槽与连接部通过圆弧连接；所述第一卡槽与连接部相对的一侧上设有弯折部；所述弯折部向着远离连接部的方向弯折。

进一步的，所述第二安装部上设有第二卡槽；所述第二卡槽通过弧形侧面与连接部连接。

进一步的，所述连接部包括第一连接部；所述第一连接部一端与第二连接部一端成钝角连接，所述第一连接部另一端与第一安装部连接，所述第二连接部另一端与第二安装部连接。

进一步的，所述钢丝孔由两段尺寸不同的圆弧连接构成。

本实用新型还提供一种新型针织横机针板，采用如上任一项所述的新型针织横机齿片，包括针板本体，所述针板本体上设有若干用于安装齿片的齿片槽；齿片本体通过第一安装部、第二安装部与针板本体可拆卸连接。

进一步的，所述针板本体上每两个相邻的齿片槽之间设有用于固定织针的织针槽。

进一步的，所述第一安装部通过第一凸起与针板本体连接。

进一步的，所述第二安装部通过第二凸起与针板本体连接。

进一步的，所述齿片本体上的部分连接部与所述齿片槽连接。

本实用新型提供的一种新型针织横机齿片，通过齿片本体、第一安装部、钢丝孔、第二安装部、连接部的结构；解决了现有的用于针织横机的齿片加工困难且难以安装的问题；达到了新型针织横机齿片易于加工、安装简单方便且增长使用寿命的目的。

本实用新型提供的一种新型针织横机针板，通过齿片本体与针板本体可拆卸安装的结构，解决了现有的一体化针板齿片损耗率高、针板无法得到充分利用的问题；达到了增长齿片及针板的使用寿命、降低纺织物加工成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型针织横机齿片的立体图；

图2为本实用新型提供的新型针织横机齿片的示意图；

图3为本实用新型提供的新型针织横机针板的立体图；

图4为图3A处的放大图；

图5为本实用新型提供的新型针织横机针板的侧视图。

附图标记：

100齿片本体 110第一安装部 111钢丝孔

112第一卡槽 113弯折部 120第二安装部

121第二卡槽 130连接部 131第一连接部

132第二连接部 200针板本体 210齿片槽

220织针槽 230第一凸起 240第二凸起

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种新型针织横机齿片，如图1、2所示，包括齿片本体100，所述齿片本体100上设有第一安装部110；所述第一安装部110通过连接部130与第二安装部120连接；所述第一安装部110上设有供钢丝和纺线穿过的钢丝孔111。

具体实施时，第一安装部110、第二安装部120以及连接部130共同构成齿片本体100，且第一安装部110与第二安装部120分别设于连接部130的两端，此种结构下，易于对第一安装部110、第二安装部120进行加工，同时可减小齿片本体100的安装难度；当钢丝穿过钢丝孔111将若干齿片本体100连接后可大大加强齿片本体100的强度，增长齿片本体100的工作寿命。

本实用新型提供的一种新型针织横机齿片，通过齿片本体、第一安装部、钢丝孔、第二安装部、连接部的结构；解决了现有的用于针织横机的齿片加工困难且难以安装的问题；达到了新型针织横机齿片易于加工、安装简单方便且增长使用寿命的目的。

优选的，如图1、2所示，所述第一安装部110上设有第一卡槽112，所述第一卡槽112与连接部130通过圆弧连接；所述第一卡槽112与连接部130相对的一侧上设有弯折部113；所述弯折部113向着远离连接部130的方向弯折。

具体实施时，向着远离连接部130方向弯折的弯折部113便于第一卡槽112的卡接；所述弯折部113与第一卡槽112的圆弧连接的交界处存在一凸起，该凸起使得安装后的齿片本体100位置更加稳定。

优选的，如图1、2所示，所述第二安装部120上设有第二卡槽121；所述第二卡槽121通过弧形侧面与连接部130连接。

优选的，如图1、2所示，所述连接部130包括第一连接部131；所述第一连接部131一端与第二连接部132一端成钝角连接，所述第一连接部131另一端与第一安装部110连接，所述第二连接部132另一端与第二安装部120连接。

优选的，如图1、2所示，所述钢丝孔111由两段尺寸不同的圆弧连接构成。

具体实施时，由于钢丝孔111不仅要供钢丝的穿过，还要供纺线穿过，且纺线在钢丝孔111处于运动状态，由两段尺寸不同的圆弧连接而成的钢丝孔111不仅可满足同时供钢丝和运动的纺线穿过，还可以对钢丝的位置进行限定。

本实用新型还提供一种新型针织横机针板，如图3-5所示，采用如上任一项所述的新型针织横机齿片，包括针板本体200，所述针板本体200上设有若干用于安装齿片的齿片槽210；齿片本体100通过第一安装部110、第二安装部120与针板本体200可拆卸连接。

具体实施时，由于针织横机的工作特性，齿片本体100损害率远远大于针板本体200，故而，如若针板本体200与齿片本体100为一体化结构，当设有若干齿片的针板本体200上某一个齿片本体100到达使用寿命，则需要更换整个针板，极大的增大纺织物的加工成本，同时针板本体200与齿片本体100的一体化结构不利于对齿片本体100进行滚光等提高齿片耐磨性的加工，进一步缩短了齿片的使用寿命。因此，将齿片本体100与针板本体200设计为可拆卸结构后，不仅实现了齿片本体100的可替换性，同时还能对齿片本体100进行提高耐磨性、提高硬度的加工，进一步增长齿片的使用寿命。

本实用新型提供的一种新型针织横机针板，通过齿片本体与针板本体可拆卸安装的结构，解决了现有的一体化针板齿片损耗率高、针板无法得到充分利用的问题；达到了增长齿片及针板的使用寿命、降低纺织物加工成本的目的。

优选的，如图4所示，所述针板本体200上每两个相邻的齿片槽210之间设有用于固定织针的织针槽220。

具体实施时，织针槽220可有效的防止织针的摆动进而提高织物的质量。

优选的，如图5所示，所述第一安装部110通过第一凸起230与针板本体200连接。

优选的，如图5所示，所述第二安装部120通过第二凸起240与针板本体200连接。

优选的，如图4所示，所述齿片本体100上的部分连接部130与所述齿片槽210连接。

尽管本文中较多的使用了诸如齿片本体、第一安装部、钢丝孔、第一卡槽、弯折部、第二安装部、第二卡槽、连接部、第一连接部、第二连接部、针板本体、齿片槽、织针槽、第一凸起、第二凸起等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型针织横机齿片，其特征在于，包括齿片本体(100)，所述齿片本体(100)上设有第一安装部(110)；所述第一安装部(110)通过连接部(130)与第二安装部(120)连接；所述第一安装部(110)上设有供钢丝和纺线穿过的钢丝孔(111)。

2.根据权利要求1所述的新型针织横机齿片，其特征在于：所述第一安装部(110)上设有第一卡槽(112)，所述第一卡槽(112)与连接部(130)通过圆弧连接；所述第一卡槽(112)与连接部(130)相对的一侧上设有弯折部(113)；所述弯折部(113)向着远离连接部(130)的方向弯折。

3.根据权利要求1所述的新型针织横机齿片，其特征在于：所述第二安装部(120)上设有第二卡槽(121)；所述第二卡槽(121)通过弧形侧面与连接部(130)连接。

4.根据权利要求1所述的新型针织横机齿片，其特征在于：所述连接部(130)包括第一连接部(131)；所述第一连接部(131)一端与第二连接部(132)一端成钝角连接，所述第一连接部(131)另一端与第一安装部(110)连接，所述第二连接部(132)另一端与第二安装部(120)连接。

5.根据权利要求1所述的新型针织横机齿片，其特征在于：所述钢丝孔(111)由两段尺寸不同的圆弧连接构成。

6.一种新型针织横机针板，采用权利要求1-5任一项所述的新型针织横机齿片，其特征在于：包括针板本体(200)，所述针板本体(200)上设有若干用于安装齿片的齿片槽(210)；齿片本体(100)通过第一安装部(110)、第二安装部(120)与针板本体(200)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的新型针织横机针板，其特征在于：所述针板本体(200)上每两个相邻的齿片槽(210)之间设有用于固定织针的织针槽(220)。

8.根据权利要求6所述的新型针织横机针板，其特征在于：所述第一安装部(110)通过第一凸起(230)与针板本体(200)连接。

9.根据权利要求6所述的新型针织横机针板，其特征在于：所述第二安装部(120)通过第二凸起(240)与针板本体(200)连接。

10.根据权利要求6所述的新型针织横机针板，其特征在于：所述齿片本体(100)上的部分连接部(130)与所述齿片槽(210)连接。

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