CN212609140U - 一种双主梁吊钩门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主梁吊钩门式起重机，包括移动底座和安装在移动底座上的主架，主架的上端通过螺栓固定连接有上架，主架的上侧连接有主梁，主梁的内侧设置有起吊小车，起吊小车的下侧连接有起吊钢索，起吊钢索的下端设置有起吊头，起吊小车的一端滑动连接有导向定位杆，导向定位杆包括上导向柱和下导向柱，上导向柱与起吊小车滑动连接，上导向柱的一侧开设有导向滑槽，下导向柱的上端滑动安装在导向滑槽内；本实用新型通过设置的设计的导向定位杆，在使用起重机时起吊头下降挂住货物，可以通过导向定位杆对起吊头进行导向和限位，防止起吊头在起降时出现晃动幅度过大的现象，导致起吊货物出现损坏。

Description

一种双主梁吊钩门式起重机

技术领域

本实用新型涉及门式起重机技术领域，尤其涉及一种双主梁吊钩门式起重机。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。

现有的一种双主梁吊钩门式起重机在使用的时候，由于采用钢索和吊钩在对货场进行装卸起吊时会出现晃动比较严重的现象，导致起吊不稳定货物损坏的现象，因此，亟需设计一种双主梁吊钩门式起重机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种双主梁吊钩门式起重机在使用的时候，由于采用钢索和吊钩在对货场进行装卸起吊时会出现晃动比较严重的现象，导致起吊不稳定货物损坏的缺点，而提出的一种双主梁吊钩门式起重机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双主梁吊钩门式起重机，包括移动底座和安装在移动底座上的主架，所述主架的上端通过螺栓固定连接有上架，所述主架的上侧连接有主梁，所述主梁的内侧设置有起吊小车，所述起吊小车的下侧连接有起吊钢索，所述起吊钢索的下端设置有起吊头，所述起吊小车的一端滑动连接有导向定位杆，所述导向定位杆包括上导向柱和下导向柱，所述上导向柱与起吊小车滑动连接，所述上导向柱的一侧开设有导向滑槽，所述下导向柱的上端滑动安装在导向滑槽内，所述下导向柱的下端设置有限位头，所述限位头的一侧设置有连接杆，所述连接杆与起吊头通过螺栓固定连接。

上述技术方案的关键构思在于：通过起吊头升降时带动下导向柱在上导向柱内滑动，和上导向柱与起吊小车进行滑动，从而对起吊头升降进行充分的导向，防止出现起吊头升降时产生的晃动。

进一步的，所述导向滑槽的一侧设置为燕尾状，所述下导向柱的形状与导向滑槽的形状相同，且下导向柱和导向滑槽采用过度配合。

进一步的，所述主架的上表面通过螺栓固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置的上侧通过螺栓与主梁固定连接。

进一步的，所述缓冲装置包括缓冲柱、缓冲座、缓冲槽和主缓冲弹簧，所述缓冲座通过螺栓固定安装在主架上表面，所述缓冲槽开设在缓冲座的内部，所述主缓冲弹簧固定安装在缓冲槽的底部，所述缓冲柱的下端滑动安装在缓冲槽内，且主缓冲弹簧的上端与缓冲槽通过螺栓固定连接，所述缓冲柱的上端与主梁通过螺栓固定连接。

进一步的，所述缓冲装置还包括变向滑块、推动环和辅助弹簧，所述辅助弹簧固定安装在缓冲槽的内壁上，所述变向滑块固定安装在辅助弹簧的一端，所述缓冲柱的下端和缓冲槽的底部均设置有推动环，且变向滑块位于推动环之间。

进一步的，所述缓冲槽的底部通过螺栓固定连接有防护筒，所述防护筒的上端滑动连接有滑动筒，所述滑动筒的上端与缓冲柱通过螺栓固定连接，且主缓冲弹簧位于滑动筒和防护筒的内侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的设计的导向定位杆，在使用起重机时起吊头下降挂住货物，可以通过导向定位杆对起吊头进行导向和限位，防止起吊头在起降时出现晃动幅度过大的现象，导致起吊货物出现损坏。

2.通过设置的缓冲装置，在使用时通过缓冲柱压缩主缓冲弹簧进行缓冲，从而使主梁在使用时缓冲效果更好，减少主梁与主架连接处出现震动损伤的现象。

3.通过设置的变向滑块、推动环和辅助弹簧，在使用缓冲装置时通过变向滑块和推动环的推动压缩辅助弹簧辅助主缓冲弹簧进行缓冲，从而使缓冲装置的缓冲效果更好，使主梁在使用时更好的减少震动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双主梁吊钩门式起重机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双主梁吊钩门式起重机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双主梁吊钩门式起重机的缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双主梁吊钩门式起重机的导向定位杆结构示意图。

图中：1移动底座、2主架、3主梁、4上架、5导向定位杆、6起吊钢索、7起吊头、8缓冲装置、9起吊小车、10缓冲柱、11缓冲座、12缓冲槽、13主缓冲弹簧、14防护筒、15变向滑块、16推动环、17辅助弹簧、18滑动筒、19上导向柱、20导向滑槽、21下导向柱、22限位头、23连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种双主梁吊钩门式起重机，包括移动底座1和安装在移动底座1上的主架2，主架2的上端通过螺栓固定连接有上架4，主架2的上侧连接有主梁3，主梁3的内侧设置有起吊小车9，起吊小车9的下侧连接有起吊钢索6，起吊钢索6的下端设置有起吊头7，起吊小车9的一端滑动连接有导向定位杆5，导向定位杆5包括上导向柱19和下导向柱21，上导向柱19与起吊小车9滑动连接，上导向柱19的一侧开设有导向滑槽20，下导向柱21的上端滑动安装在导向滑槽20内，下导向柱21的下端设置有限位头22，限位头22的一侧设置有连接杆23，连接杆23与起吊头7通过螺栓固定连接，在使用起重机时，通过起吊头7升降时带动下导向柱21在上导向柱19内滑动，和上导向柱19与起吊小车9进行滑动，从而对起吊头7升降进行充分的导向，防止出现起吊头7升降时产生的晃动，从而导致货物出现损坏。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的设计的导向定位杆5，在使用起重机时起吊头7下降挂住货物，可以通过导向定位杆5对起吊头7进行导向和限位，防止起吊头7在起降时出现晃动幅度过大的现象，导致起吊货物出现损坏。

进一步的，导向滑槽20的一侧设置为燕尾状，下导向柱21的形状与导向滑槽20的形状相同，防止下导向柱21从导向滑槽20内滑出，且下导向柱21和导向滑槽20采用过度配合，方便下导向柱21在导向滑槽20内滑动。

进一步的，主架2的上表面通过螺栓固定连接有缓冲装置8，缓冲装置8的上侧通过螺栓与主梁3固定连接，通过缓冲装置8对主梁3的振动进行缓冲。

进一步的，缓冲装置8包括缓冲柱10、缓冲座11、缓冲槽12和主缓冲弹簧13，缓冲座11通过螺栓固定安装在主架2上表面，缓冲槽12开设在缓冲座11的内部，主缓冲弹簧13固定安装在缓冲槽12的底部，缓冲柱10的下端滑动安装在缓冲槽12内，且主缓冲弹簧13的上端与缓冲槽12通过螺栓固定连接，缓冲柱10的上端与主梁3通过螺栓固定连接，在使用起吊小车9时产生的振动带动主梁3推动缓冲柱10在缓冲槽12内滑动，使缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13进行缓冲。

进一步的，缓冲装置8还包括变向滑块15、推动环16和辅助弹簧17，辅助弹簧17固定安装在缓冲槽12的内壁上，变向滑块15固定安装在辅助弹簧17的一端，缓冲柱10的下端和缓冲槽12的底部均设置有推动环16，且变向滑块15位于推动环16之间，在缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13缓冲时，带动推动环16推动变向滑块15滑动压缩辅助弹簧17，从而使辅助弹簧17辅助主缓冲弹簧13进行缓冲。

进一步的，缓冲槽12的底部通过螺栓固定连接有防护筒14，防护筒14的上端滑动连接有滑动筒18，滑动筒18的上端与缓冲柱10通过螺栓固定连接，且主缓冲弹簧13位于滑动筒18和防护筒14的内侧，方便通过防护筒14和滑动筒18对变向滑块15进行阻挡，从而防止变向滑块15碰撞到主缓冲弹簧13上。

采用上述的缓冲装置8，在使用时通过缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13进行缓冲，从而使主梁3在使用时缓冲效果更好，减少主梁3与主架2连接处出现震动损伤的现象。

采用上述的变向滑块15、推动环16和辅助弹簧17，在使用缓冲装置8时通过变向滑块15和推动环16的推动压缩辅助弹簧17辅助主缓冲弹簧13进行缓冲，从而使缓冲装置8的缓冲效果更好，使主梁3在使用时更好的减少震动。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种双主梁吊钩门式起重机，包括移动底座1和安装在移动底座1上的主架2，主架2的上端通过螺栓固定连接有上架4，主架2的上侧连接有主梁3，主梁3的内侧设置有起吊小车9，起吊小车9的下侧连接有起吊钢索6，起吊钢索6的下端设置有起吊头7，起吊小车9的一端滑动连接有导向定位杆5，导向定位杆5包括上导向柱19和下导向柱21，上导向柱19与起吊小车9滑动连接，上导向柱19的一侧开设有导向滑槽20，下导向柱21的上端滑动安装在导向滑槽20内，下导向柱21的下端设置有限位头22，限位头22的一侧设置有连接杆23，连接杆23与起吊头7通过螺栓固定连接，在使用起重机时，通过起吊头7升降时带动下导向柱21在上导向柱19内滑动，和上导向柱19与起吊小车9进行滑动，从而对起吊头7升降进行充分的导向，防止出现起吊头7升降时产生的晃动，从而导致货物出现损坏。

其中，导向滑槽20的一侧设置为燕尾状，下导向柱21的形状与导向滑槽20的形状相同，防止下导向柱21从导向滑槽20内滑出，且下导向柱21和导向滑槽20采用过度配合，方便下导向柱21在导向滑槽20内滑动；主架2的上表面通过螺栓固定连接有缓冲装置8，缓冲装置8的上侧通过螺栓与主梁3固定连接，通过缓冲装置8对主梁3的振动进行缓冲；缓冲装置8包括缓冲柱10、缓冲座11、缓冲槽12和主缓冲弹簧13，缓冲座11通过螺栓固定安装在主架2上表面，缓冲槽12开设在缓冲座11的内部，主缓冲弹簧13固定安装在缓冲槽12的底部，缓冲柱10的下端滑动安装在缓冲槽12内，且主缓冲弹簧13的上端与缓冲槽12通过螺栓固定连接，缓冲柱10的上端与主梁3通过螺栓固定连接，在使用起吊小车9时产生的振动带动主梁3推动缓冲柱10在缓冲槽12内滑动，使缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13进行缓冲；缓冲装置8还包括变向滑块15、推动环16和辅助弹簧17，辅助弹簧17固定安装在缓冲槽12的内壁上，变向滑块15固定安装在辅助弹簧17的一端，缓冲柱10的下端和缓冲槽12的底部均设置有推动环16，且变向滑块15位于推动环16之间，在缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13缓冲时，带动推动环16推动变向滑块15滑动压缩辅助弹簧17，从而使辅助弹簧17辅助主缓冲弹簧13进行缓冲；缓冲槽12的底部通过螺栓固定连接有防护筒14，防护筒14的上端滑动连接有滑动筒18，滑动筒18的上端与缓冲柱10通过螺栓固定连接，且主缓冲弹簧13位于滑动筒18和防护筒14的内侧，方便通过防护筒14和滑动筒18对变向滑块15进行阻挡，从而防止变向滑块15碰撞到主缓冲弹簧13上。

工作原理：使用起重机时，起吊小车9通过起吊钢索6和起吊头7对货物进行起吊，在起吊时起吊头7通过限位头22和连接杆23带动下导向柱21在上导向柱19内滑动，上导向柱19在起吊小车9上滑动，从而对起吊头7进升降进行导向，减少起吊头7起吊时产生的晃动，且起吊小车9运行时产生的振动带动主梁3推动缓冲柱10在缓冲槽12内滑动，使缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13进行缓冲，并在缓冲柱10压缩主缓冲弹簧13缓冲时，带动推动环16推动变向滑块15滑动压缩辅助弹簧17，从而使辅助弹簧17辅助主缓冲弹簧13进行缓冲，从而使缓冲装置8在使用时缓冲效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双主梁吊钩门式起重机，包括移动底座（1）和安装在移动底座（1）上的主架（2），其特征在于，所述主架（2）的上端通过螺栓固定连接有上架（4），所述主架（2）的上侧连接有主梁（3），所述主梁（3）的内侧设置有起吊小车（9），所述起吊小车（9）的下侧连接有起吊钢索（6），所述起吊钢索（6）的下端设置有起吊头（7），所述起吊小车（9）的一端滑动连接有导向定位杆（5），所述导向定位杆（5）包括上导向柱（19）和下导向柱（21），所述上导向柱（19）与起吊小车（9）滑动连接，所述上导向柱（19）的一侧开设有导向滑槽（20），所述下导向柱（21）的上端滑动安装在导向滑槽（20）内，所述下导向柱（21）的下端设置有限位头（22），所述限位头（22）的一侧设置有连接杆（23），所述连接杆（23）与起吊头（7）通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双主梁吊钩门式起重机，其特征在于，所述导向滑槽（20）的一侧设置为燕尾状，所述下导向柱（21）的形状与导向滑槽（20）的形状相同，且下导向柱（21）和导向滑槽（20）采用过度配合。

3.根据权利要求1所述的一种双主梁吊钩门式起重机，其特征在于，所述主架（2）的上表面通过螺栓固定连接有缓冲装置（8），所述缓冲装置（8）的上侧通过螺栓与主梁（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双主梁吊钩门式起重机，其特征在于，所述缓冲装置（8）包括缓冲柱（10）、缓冲座（11）、缓冲槽（12）和主缓冲弹簧（13），所述缓冲座（11）通过螺栓固定安装在主架（2）上表面，所述缓冲槽（12）开设在缓冲座（11）的内部，所述主缓冲弹簧（13）固定安装在缓冲槽（12）的底部，所述缓冲柱（10）的下端滑动安装在缓冲槽（12）内，且主缓冲弹簧（13）的上端与缓冲槽（12）通过螺栓固定连接，所述缓冲柱（10）的上端与主梁（3）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双主梁吊钩门式起重机，其特征在于，所述缓冲装置（8）还包括变向滑块（15）、推动环（16）和辅助弹簧（17），所述辅助弹簧（17）固定安装在缓冲槽（12）的内壁上，所述变向滑块（15）固定安装在辅助弹簧（17）的一端，所述缓冲柱（10）的下端和缓冲槽（12）的底部均设置有推动环（16），且变向滑块（15）位于推动环（16）之间。

6.根据权利要求5所述的一种双主梁吊钩门式起重机，其特征在于，所述缓冲槽（12）的底部通过螺栓固定连接有防护筒（14），所述防护筒（14）的上端滑动连接有滑动筒（18），所述滑动筒（18）的上端与缓冲柱（10）通过螺栓固定连接，且主缓冲弹簧（13）位于滑动筒（18）和防护筒（14）的内侧。

Images