CN212608759U - 一种电线电缆制造设备的导线轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体，所述轮体由两个对称贴合的半轮体构成，所述轮体的轮缘上环形开设有U型槽，所述轮体两侧中心横向开设有轴承孔，所述轴承孔内贯穿有轴承，所述轴承外表面上均匀固定连接有多个导轨，所述轴承孔内壁上开设有与导轨滑动连接的滑槽，所述轴承内圈固定套接有中心轴，所述中心轴两端均固定连接有支撑板，所述支撑板关于轮体对称设置，所述轮体内且在U型槽内侧开设有两个关于中心轴对称的安装槽。本实用新型为一种电线电缆制造设备中的导线轮，可用于多种不同直径的线缆导向过程中，实用性高，且导向过程稳定，不易发生偏移和脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆的制造设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆制造设备的导线轮。
背景技术
在生产电线电缆的过程中线缆在成圈收线时需要通过导线轮进行导向，而现有的导向轮为整体注塑成型，结构单一，无法根据实际情况调整线槽的大小，如线缆直径较大无法完全卡入线槽内，收线时会使线缆偏移或发生脱落，影响生产。
因此我们提出了一种电线电缆制造设备的导线轮，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线电缆制造设备的导线轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体，所述轮体由两个对称贴合的半轮体构成，所述轮体的轮缘上环形开设有U型槽，所述轮体两侧中心横向开设有轴承孔，所述轴承孔内贯穿有轴承，所述轴承外表面上均匀固定连接有多个导轨，所述轴承孔内壁上开设有与导轨滑动连接的滑槽，所述轴承内圈固定套接有中心轴，所述中心轴两端均固定连接有支撑板，所述支撑板关于轮体对称设置，所述轮体内且在U型槽内侧开设有两个关于中心轴对称的安装槽，所述安装槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装槽的两侧内壁固定连接；
所述轮体的两侧壁上均开设有截面为T型的环形槽，所述环形槽内滑动连接有四个支撑杆，两个所述支撑板靠近轮体的一侧且在环形槽对应位置均开设有关于中心轴对称的活动槽，所述支撑杆远离环形槽的一端与活动槽内壁滑动连接，所述支撑杆与活动槽右侧内壁之间共同固定连接有第一弹簧。
优选地，所述U型槽的槽面为抛光成型的光滑面。
优选地，所述U型槽的两侧靠近开口处固定连接有环形的垫圈，所述垫圈采用橡胶材料制成。
优选地，所述第二弹簧为高强度弹簧。
优选地，所述安装槽由两个半轮体均分成两部分。
优选地，所述轴承的轴向长度长于轮体的轴向长度。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、通过设置可拆分的轮体和可在轴承上滑动的导轨与滑槽，可将直径较大的线缆放入U型槽内，使轮体扩张，并通过第二弹簧的弹性作用夹紧线缆，防止其导向过程中脱落，适用于直径不同的线缆，增加了装置的实用性。
2、通过设置圆环槽、支撑杆和第一弹簧，在不影响轮体转动的同时对轮体有一个向内的挤压力，使轮体始终位于中心轴的中心位置不发生偏移。
综上所述，本实用新型为一种电线电缆制造设备中的导线轮，可用于多种不同直径的线缆导向过程中，实用性高，且导向过程稳定，不易发生偏移和脱落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电线电缆制造设备的导线轮正面结构透视图；
图2为本实用新型的一种具体实施方式的正面结构示意图；
图3为图1中轮体的侧面结构示意图。
图中：1轮体、2U型槽、3轴承、4导轨、5支撑板、6中心轴、7支撑杆、8安装槽、9第一弹簧、10第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体1，轮体1由两个对称贴合的半轮体构成，轮体1的轮缘上环形开设有U型槽2，便于更好的包裹线缆，轮体1两侧中心横向开设有轴承孔，轴承孔内贯穿有轴承3，轴承3外表面上均匀固定连接有多个导轨4，轴承孔内壁上开设有与导轨4滑动连接的滑槽，可方便轮体1左右滑动的同时也可使轮体1与轴承3同轴转动，轴承3内圈固定套接有中心轴6，中心轴6两端均固定连接有支撑板5，支撑板5关于轮体1对称设置，轮体1内且在U型槽内侧开设有两个关于中心轴6对称的安装槽8，安装槽8由两个半轮体均分成两部分，安装槽8内设有第二弹簧10，第二弹簧10为高强度弹簧，第二弹簧10的两端分别与安装槽8的两侧内壁固定连接，当线缆直径较大时，轮体1会被一分为二，第一弹簧9会被拉伸，因其硬度较大，会对线缆产生一个夹紧的力，防止线缆松脱，保证了稳定性。
轮体1的两侧壁上均开设有截面为T型的环形槽，环形槽内滑动连接有四个支撑杆7，两个支撑板5靠近轮体1的一侧且在环形槽对应位置均开设有关于中心轴6对称的活动槽，支撑杆7远离环形槽的一端与活动槽内壁滑动连接，支撑杆7与活动槽右侧内壁之间共同固定连接有第一弹簧9，在支撑杆7与第一弹簧9的作用下使轮体1始终位于中心轴6的中心位置防止其往一边偏移。
U型槽的槽面为抛光成型的光滑面，在传导线缆时，降低对线缆的磨损。
U型槽的两侧靠近开口处固定连接有环形的垫圈，垫圈采用橡胶材料制成，防止线缆在传导过程中脱落。
轴承3的轴向长度长于轮体1的轴向长度，方便轮体1在轴承3上有足够的滑动距离。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过两个半轮体组合而成轮体1，使其可以在较长的轴承3上滑动，导轨4可使轮体1左右滑动的同时也可使轮体1与轴承3同轴转动，在支撑杆7与第一弹簧9的作用下使轮体1始终位于中心轴6的中心位置防止其往一边偏移。
使用时将线缆卡入U型槽2内，光滑的槽壁降低了对线缆的磨损度，槽口的环形垫圈可防止线缆意外脱落，使其可以更好的进行导向，当线缆直径较大时，人为卡入线缆，使轮体1和U型槽2可以一分为二，在第一弹簧9和第二弹簧10的作用下，保证了导线轮在中心轴6中心位置时也对线缆起到夹紧作用，保证了线缆位置的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电线电缆制造设备的导线轮，包括轮体(1)，其特征在于，所述轮体(1)由两个对称贴合的半轮体构成，所述轮体(1)的轮缘上环形开设有U型槽(2)，所述轮体(1)两侧中心横向开设有轴承孔，所述轴承孔内贯穿有轴承(3)，所述轴承(3)外表面上均匀固定连接有多个导轨(4)，所述轴承孔内壁上开设有与导轨(4)滑动连接的滑槽，所述轴承(3)内圈固定套接有中心轴(6)，所述中心轴(6)两端均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)关于轮体(1)对称设置，所述轮体(1)内且在U型槽内侧开设有两个关于中心轴(6)对称的安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的两端分别与安装槽(8)的两侧内壁固定连接；
所述轮体(1)的两侧壁上均开设有截面为T型的环形槽，所述环形槽内滑动连接有四个支撑杆(7)，两个所述支撑板(5)靠近轮体(1)的一侧且在环形槽对应位置均开设有关于中心轴(6)对称的活动槽，所述支撑杆(7)远离环形槽的一端与活动槽内壁滑动连接，所述支撑杆(7)与活动槽右侧内壁之间共同固定连接有第一弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备的导线轮，其特征在于，所述U型槽的槽面为抛光成型的光滑面。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备的导线轮，其特征在于，所述U型槽的两侧靠近开口处固定连接有环形的垫圈，所述垫圈采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备的导线轮，其特征在于，所述第二弹簧(10)为高强度弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备的导线轮，其特征在于，所述安装槽(8)由两个半轮体均分成两部分。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆制造设备的导线轮，其特征在于，所述轴承(3)的轴向长度长于轮体(1)的轴向长度。
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