CN212608727U - 一种化纤丝自动缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤丝自动缠绕机,包括底板,底板的顶部开设有转动槽,转动槽的内腔转动连接有转动杆,转动杆的一侧开设有条形滑孔,条形滑孔的内腔滑动套接有承载板,条形滑孔内壁的顶部开设有复位槽,复位槽内壁的一侧固定连接有复位弹簧,复位弹簧的底部与承载板的顶部固定连接,条形滑孔内壁的底部开设有贯穿孔,贯穿孔的内腔螺纹连接有挤压杆,转动杆的顶部设有定位组件,底板的顶部且位于转动杆的一侧位置处设有传动组件。本实用新型利用承载板和挤压杆的设置,通过挤压杆带动承载板做垂直方向上的运动从而调整可以安装在转动杆上线筒的长度,提高自动缠绕机的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤丝生产技术领域,特别涉及一种化纤丝自动缠绕机。
背景技术
化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。自动缠绕机又叫自动裹包机,是包装机械中不可缺少的机械。主要用途为:适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。
化纤丝在生产结束后一般需要通过自动缠绕机将化纤丝缠绕在线筒上,现如今的自动缠绕机只能安装特定的长度的线筒,但是在缠绕化纤丝时,不一定会使用同种长度的线筒,当使用不同长度的线筒时,自动缠绕机无法安装,故自动缠绕机的适用性较低,同时线筒套接转动杆上时,需要人工向上施力带动线筒脱离转动杆,较为费力,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化纤丝自动缠绕机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化纤丝自动缠绕机,包括底板,所述底板的顶部开设有转动槽,所述转动槽的内腔转动连接有转动杆,所述转动杆的一侧开设有条形滑孔,所述条形滑孔的内腔滑动套接有承载板,所述条形滑孔内壁的顶部开设有复位槽,所述复位槽内壁的一侧固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的底部与承载板的顶部固定连接,所述条形滑孔内壁的底部开设有贯穿孔,所述贯穿孔的内腔螺纹连接有挤压杆,所述转动杆的顶部设有定位组件,所述底板的顶部且位于转动杆的一侧位置处设有传动组件。
优选的,所述定位组件包括螺纹杆,所述螺纹杆的底端与转动杆的顶端固定连接,所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧件。
优选的,所述锁紧件的两侧对称固定连接有限位转杆,两个所述限位转杆的两侧均开设有均匀分布的防滑纹。
优选的,所述传动组件包括电机箱,所述电机箱的底部与底板的顶部固定连接,所述电机箱的内腔固定连接有伺服电机,所述转动槽的内壁开设有传动仓,所述伺服电机的输出端贯穿底板的顶部传动连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的底部与传动仓内壁的底部转动连接,所述转动杆的外壁固定套接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选的,所述挤压杆的底端固定连接有转块,所述转块的外壁开设有均匀分布的波纹层。
优选的,所述底板的底部对称设有支撑块,两个所述支撑块的顶部与底板的底部固定连接。
优选的,所述伺服电机通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用承载板和挤压杆的设置,通过挤压杆带动承载板做垂直方向上的运动从而调整可以安装在转动杆上线筒的长度,提高自动缠绕机的适用性;
(2)本实用新型利用复位弹簧的设置,通过复位弹簧向上带动承载板运动从而使线筒自动向上脱离转动杆,避免了人工施力带动线筒脱离转动杆,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型转动杆剖视结构示意图。
图3为本实用新型第一皮带轮剖视结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中:1、底板;2、转动杆;3、条形滑孔;4、承载板;5、复位弹簧;6、挤压杆;7、螺纹杆;8、锁紧件;9、限位转杆;10、电机箱;11、伺服电机;12、第一皮带轮;13、第二皮带轮;14、转块;15、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种化纤丝自动缠绕机,包括底板1,底板1的底部对称设有支撑块15,支撑块15对底板1起支撑作用,两个支撑块15的顶部与底板1的底部固定连接,底板1的顶部开设有转动槽,转动槽的内腔转动连接有转动杆2,转动杆2的一侧开设有条形滑孔3,条形滑孔3的内腔滑动套接有承载板4,条形滑孔3内壁的顶部开设有复位槽,复位槽内壁的一侧固定连接有复位弹簧5,复位弹簧5可以发生弹性形变从而带动承载板4运动,承载板4在条形滑孔3的底部时为复位弹簧5的初始状态,复位弹簧5的底部与承载板4的顶部固定连接,条形滑孔3内壁的底部开设有贯穿孔,贯穿孔的内腔螺纹连接有挤压杆6,挤压杆6的底端固定连接有转块14,转块14的外壁开设有均匀分布的波纹层,转动杆2的顶部设有定位组件,定位组件对套接在转动杆2上的线筒起定位作用,底板1的顶部且位于转动杆2的一侧位置处设有传动组件,传动组件用于带动转动杆2和线筒转动,从而进行缠绕工作;
定位组件包括螺纹杆7,螺纹杆7的底端与转动杆2的顶端固定连接,螺纹杆7的外壁螺纹连接有锁紧件8,锁紧件8的两侧对称固定连接有限位转杆9,限位转杆9便于使用者施力转动锁紧件8,同时对线筒起定位作用,两个限位转杆9的两侧均开设有均匀分布的防滑纹;
传动组件包括电机箱10,电机箱10的底部与底板1的顶部固定连接,电机箱10的内腔固定连接有伺服电机11,打开伺服电机11的外接开关,伺服电机11通过第一皮带轮12和第二皮带轮13带动转动杆2和线筒转动,从而进行缠绕工作,转动槽的内壁开设有传动仓,伺服电机11的输出端贯穿底板1的顶部传动连接有第一皮带轮12,第一皮带轮12的底部与传动仓内壁的底部转动连接,转动杆2的外壁固定套接有第二皮带轮13,第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮13传动连接。
本实用新型工作原理:
当需要在自动缠绕机上安装线筒时,首先将通过转动底板1底部设有的转块14,使转块14带动挤压杆6转动,从而使挤压杆6做垂直方向上的运动,从而调整承载板4可以向下运动的最大距离,然后将线筒套接在转动杆2上,在对限位转杆9施加一个方向的转向力,使限位转杆9带动锁紧件8转动,使锁紧件8在螺纹杆7上做垂直方向的运动,并挤压线筒的顶部,从而配合承载板4对线筒的位置进行定位,在对线筒定位的同时,承载板4向下运动,拉伸复位弹簧5,并与挤压杆6贴合,然后打开伺服电机11的外接开关,伺服电机11通过第一皮带轮12和第二皮带轮13带动转动杆2和线筒发生转动,从而进行缠绕工作。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化纤丝自动缠绕机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有转动槽,所述转动槽的内腔转动连接有转动杆(2),所述转动杆(2)的一侧开设有条形滑孔(3),所述条形滑孔(3)的内腔滑动套接有承载板(4),所述条形滑孔(3)内壁的顶部开设有复位槽,所述复位槽内壁的一侧固定连接有复位弹簧(5),所述复位弹簧(5)的底部与承载板(4)的顶部固定连接,所述条形滑孔(3)内壁的底部开设有贯穿孔,所述贯穿孔的内腔螺纹连接有挤压杆(6),所述转动杆(2)的顶部设有定位组件,所述底板(1)的顶部且位于转动杆(2)的一侧位置处设有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述定位组件包括螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的底端与转动杆(2)的顶端固定连接,所述螺纹杆(7)的外壁螺纹连接有锁紧件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述锁紧件(8)的两侧对称固定连接有限位转杆(9),两个所述限位转杆(9)的两侧均开设有均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述传动组件包括电机箱(10),所述电机箱(10)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述电机箱(10)的内腔固定连接有伺服电机(11),所述转动槽的内壁开设有传动仓,所述伺服电机(11)的输出端贯穿底板(1)的顶部传动连接有第一皮带轮(12),所述第一皮带轮(12)的底部与传动仓内壁的底部转动连接,所述转动杆(2)的外壁固定套接有第二皮带轮(13),所述第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(13)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述挤压杆(6)的底端固定连接有转块(14),所述转块(14)的外壁开设有均匀分布的波纹层。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述底板(1)的底部对称设有支撑块(15),两个所述支撑块(15)的顶部与底板(1)的底部固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种化纤丝自动缠绕机,其特征在于,所述伺服电机(11)通过外接开关与外部电源电性连接。
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