CN212608566U - 一种胶带生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带生产用切割装置，包括底座和支撑长杆，所述底座的顶端右侧设置有控制柜，且控制柜的顶端外壁安置有主体，所述主体的底端左侧开设有丝杆，所述支撑长杆固定于底座的顶端左侧，且支撑长杆的右侧外壁衔接有连接轴，所述连接轴的外壁包裹有刀片，且连接轴的前端外壁印刻有刻度尺。该胶带生产用切割装置衔接块与滑套之间相互固定，通过滑套关于丝杆的外壁进行升降活动，从而来选择胶带本体所需要切割的尺寸宽度，由于连接轴的外壁表面印刻有刻度线，相邻的刻度线之间的距离设计为5cm，使得工作人员可以根据实际需要来选择连接轴上的刀片位置，三种切割尺寸的设计，有效满足了胶带本体生产加工的使用需求。

Description

一种胶带生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产装置技术领域，具体为一种胶带生产用切割装置。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带按它的功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。其中胶带的生产加工过程中切割装置缺一不可，给胶带的生产带来了极大的便利。

现有的胶带切割装置多为固定模式，将胶带整个绑定于机器的一端，通过刀片来对胶带进行切割，该方法不便于对胶带的切割宽度进行调节，同时不具备除尘功能，使得胶带的切割处容易沾染灰尘，大大影响了胶带干净度的问题，为此，我们提出一种胶带生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的胶带切割装置多为固定模式，将胶带整个绑定于机器的一端，通过刀片来对胶带进行切割，该方法不便于对胶带的切割宽度进行调节，同时不具备除尘功能，使得胶带的切割处容易沾染灰尘，大大影响了胶带干净度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用切割装置，包括底座和支撑长杆，所述底座的顶端右侧设置有控制柜，且控制柜的顶端外壁安置有主体，所述主体的底端左侧开设有丝杆，所述支撑长杆固定于底座的顶端左侧，且支撑长杆的右侧外壁衔接有连接轴，所述连接轴的外壁包裹有刀片，且连接轴的前端外壁印刻有刻度尺，所述丝杆的外壁包裹有滑套，且滑套的前端外壁设置有传动机构，所述传动机构的右侧外壁包裹有胶带本体，所述底座的顶端中部安置有净化机构，所述控制柜的右侧底部衔接有导向杆，且导向杆的前端外壁固定有链条。

优选的，所述净化机构包括箱体、出尘口、推板、吸尘口、风机和集尘室，且箱体的内壁左侧设置有风机，所述风机的右侧衔接有集尘室，且集尘室的顶端右侧开设有吸尘口，所述集尘室的后端外壁设置有液压气缸，且液压气缸的前端外壁安置有推板，所述出尘口开设于集尘室的前端外壁。

优选的，所述集尘室的外壁呈长方体状，且液压气缸和推板紧密贴合于集尘室的内壁后端。

优选的，所述风机的右侧外壁与集尘室的左侧外壁之间紧密贴合，且出尘口、集尘室(和风机之间相互连通。

优选的，所述传动机构包括电机箱、散热孔、驱动轴和衔接块，且电机箱的前端外壁设置有散热孔，所述电机箱的右侧中部开设有驱动轴，且驱动轴的外壁左侧包裹有衔接块。

优选的，所述衔接块的内壁中部呈中空状结构，且衔接块和驱动轴之间为活动连接。

优选的，所述刻度线紧密贴合于连接轴的前端外壁，且刻度线之间的距离为5cm。

优选的，所述连接轴设置有三根，且连接轴关于支撑长杆的右侧外壁呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该胶带生产用切割装置通过风机的设置，可以将切割装置内部一定范围内的灰尘进行吸附收集，当灰尘和杂质通过出尘口吸入集尘室的内部后，通过液压气缸向前推动，使得灰尘在推板的挤压下得以推送至出尘口处，来便于对灰尘进行一次性清理，有效减轻了工作人员的任务量，同时还避免灰尘沾染于胶带本体的外壁，影响切割后胶带本体的干净度。

2、该胶带生产用切割装置当胶带本体需要切割时，通过将胶带本体套装于驱动轴的外壁上，接着利用电机箱带动驱动轴进行匀速转动，使得刀片得以在胶带本体转动的同时对胶带本体进行切割处理，且刀片处于固定状态，胶带本体处于活动状态，从而保证了该切割工作的安全性和稳定性。

3、该胶带生产用切割装置衔接块与滑套之间相互固定，通过滑套关于丝杆的外壁进行升降活动，从而来选择胶带本体所需要切割的尺寸宽度，由于连接轴的外壁表面印刻有刻度线，相邻的刻度线之间的距离设计为5cm，使得工作人员可以根据实际需要来选择连接轴上的刀片位置，三种切割尺寸的设计，有效满足了胶带本体生产加工的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型净化机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制柜；3、净化机构；301、箱体；302、出尘口；303、推板；304、吸尘口；305、风机；306、集尘室；4、传动机构；401、电机箱；402、散热孔；403、驱动轴；404、衔接块；5、主体；6、支撑长杆；7、丝杆；8、滑套；9、连接轴；10、刻度线；11、刀片；12、胶带本体；13、导向杆；14、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带生产用切割装置，包括底座1、控制柜2、净化机构3、箱体301、出尘口302、推板303、吸尘口304、风机305、集尘室306、传动机构4、电机箱401、散热孔402、驱动轴403、衔接块404、主体5、支撑长杆6、丝杆7、滑套8、连接轴9、刻度线10、刀片11、胶带本体12、导向杆13和链条14，底座1的顶端右侧设置有控制柜2，且控制柜2的顶端外壁安置有主体5，主体5的底端左侧开设有丝杆7，支撑长杆6固定于底座1的顶端左侧，且支撑长杆6的右侧外壁衔接有连接轴9，连接轴9的外壁包裹有刀片11，且连接轴9的前端外壁印刻有刻度线10，丝杆7的外壁包裹有滑套8，且滑套8的前端外壁设置有传动机构4，传动机构4的右侧外壁包裹有胶带本体12，底座1的顶端中部安置有净化机构3，控制柜2的右侧底部衔接有导向杆13，且导向杆13的前端外壁固定有链条14，净化机构3包括箱体301、出尘口302、推板303、吸尘口304、风机305和集尘室306，且箱体301的内壁左侧设置有风机305，风机305的右侧衔接有集尘室306，且集尘室306的顶端右侧开设有吸尘口304，集尘室306的后端外壁设置有液压气缸，且液压气缸的前端外壁安置有推板303，出尘口302开设于集尘室306的前端外壁，集尘室306的外壁呈长方体状，且液压气缸和推板303紧密贴合于集尘室306的内壁后端，风机305的右侧外壁与集尘室306的左侧外壁之间紧密贴合，且出尘口302、集尘室306和风机305之间相互连通，通过风机305的设置，可以将切割装置内部一定范围内的灰尘进行吸附收集，当灰尘和杂质通过出尘口302吸入集尘室306的内部后，通过液压气缸向前推动，使得灰尘在推板303的挤压下得以推送至出尘口302处，来便于对灰尘进行一次性清理，有效减轻了工作人员的任务量，同时还避免灰尘沾染于胶带本体12的外壁，影响切割后胶带本体12的干净度；

传动机构4包括电机箱401、散热孔402、驱动轴403和衔接块404，且电机箱401的前端外壁设置有散热孔402，电机箱401的右侧中部开设有驱动轴403，且驱动轴403的外壁左侧包裹有衔接块404，衔接块404的内壁中部呈中空状结构，且衔接块404和驱动轴403之间为活动连接，通过在电机箱401的外壁环形分布开设散热孔402，可以加快电机箱401内部热量的排出速度，当胶带本体12需要切割时，通过将胶带本体12套装于驱动轴403的外壁上，接着利用电机箱401带动驱动轴403进行匀速转动，使得刀片11得以在胶带本体12转动的同时对胶带本体12进行切割处理，且刀片11处于固定状态，胶带本体12处于活动状态，从而保证了该切割工作的安全性和稳定性，刻度线10紧密贴合于连接轴9的前端外壁，且刻度线10之间的距离为5cm，连接轴9设置有三根，且连接轴9关于支撑长杆6的右侧外壁呈等距离分布，衔接块404与滑套8之间相互固定，通过滑套8关于丝杆7的外壁进行升降活动，从而来选择胶带本体12所需要切割的尺寸宽度，由于连接轴9的外壁表面印刻有刻度线10，相邻的刻度线10之间的距离设计为5cm，使得工作人员可以根据实际需要来选择连接轴9上的刀片11位置，三种切割尺寸的设计，有效满足了胶带本体12生产加工的使用需求。

工作原理：对于这类的胶带生产用切割装置，首先将待切割的胶带本体12套装于驱动轴403的外壁上，接着驱动轴403的外壁左侧包裹有衔接块404，且衔接块404与滑套8之间相互固定，通过滑套8关于丝杆7的外壁进行升降活动，从而来选择胶带本体12所需要切割的尺寸宽度，同时由于连接轴9的外壁表面印刻有刻度线10，相邻的刻度线10之间的距离设计为5cm，使得工作人员可以根据实际需要来选择连接轴9上的刀片11位置，三种切割尺寸的设计，有效满足了胶带本体12生产加工的使用需求，接着利用电机箱401带动驱动轴403进行匀速转动，使得刀片11得以在胶带本体12转动的同时对胶带本体12进行切割处理，且刀片11处于固定状态，胶带本体12处于活动状态，从而保证了该切割工作的安全性和稳定性，其中通过风机305的设置，可以将切割装置内部一定范围内的灰尘进行吸附收集，当灰尘和杂质通过出尘口302吸入集尘室306的内部后，通过液压气缸向前推动，使得灰尘在推板303的挤压下得以推送至出尘口302处，来便于对灰尘进行一次性清理，有效减轻了工作人员的任务量，同时还避免灰尘沾染于胶带本体12的外壁，影响切割后胶带本体12的干净度，并且导向杆13和链条14之间连接固定，且对称分布在切割装置的外壁左右两侧，其中链条14可直接接触至地面来进行静电的放电操作，来提高自身的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶带生产用切割装置，包括底座(1)和支撑长杆(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧设置有控制柜(2)，且控制柜(2)的顶端外壁安置有主体(5)，所述主体(5)的底端左侧开设有丝杆(7)，所述支撑长杆(6)固定于底座(1)的顶端左侧，且支撑长杆(6)的右侧外壁衔接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外壁包裹有刀片(11)，且连接轴(9)的前端外壁印刻有刻度线(10)，所述丝杆(7)的外壁包裹有滑套(8)，且滑套(8)的前端外壁设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)的右侧外壁包裹有胶带本体(12)，所述底座(1)的顶端中部安置有净化机构(3)，所述控制柜(2)的右侧底部衔接有导向杆(13)，且导向杆(13)的前端外壁固定有链条(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述净化机构(3)包括箱体(301)、出尘口(302)、推板(303)、吸尘口(304)、风机(305)和集尘室(306)，且箱体(301)的内壁左侧设置有风机(305)，所述风机(305)的右侧衔接有集尘室(306)，且集尘室(306)的顶端右侧开设有吸尘口(304)，所述集尘室(306)的后端外壁设置有液压气缸，且液压气缸的前端外壁安置有推板(303)，所述出尘口(302)开设于集尘室(306)的前端外壁。

3.根据权利要求2所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述集尘室(306)的外壁呈长方体状，且液压气缸和推板(303)紧密贴合于集尘室(306)的内壁后端。

4.根据权利要求2所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述风机(305)的右侧外壁与集尘室(306)的左侧外壁之间紧密贴合，且出尘口(302)、集尘室(306)和风机(305)之间相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机箱(401)、散热孔(402)、驱动轴(403)和衔接块(404)，且电机箱(401)的前端外壁设置有散热孔(402)，所述电机箱(401)的右侧中部开设有驱动轴(403)，且驱动轴(403)的外壁左侧包裹有衔接块(404)。

6.根据权利要求5所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述衔接块(404)的内壁中部呈中空状结构，且衔接块(404)和驱动轴(403)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述刻度线(10)紧密贴合于连接轴(9)的前端外壁，且刻度线(10)之间的距离为5cm。

8.根据权利要求1所述的一种胶带生产用切割装置，其特征在于：所述连接轴(9)设置有三根，且连接轴(9)关于支撑长杆(6)的右侧外壁呈等距离分布。

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