CN212608088U - 一种便于下料的玻璃下料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体，所述下料台本体的侧面边缘设有安装框，所述安装框包括两个相对设置的竖板和横板，两个所述竖板均铰接于下料台本体的侧面，所述横板连接于两个竖板自由端的端部；两个所述竖板之间转动连接有多个下料辊，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊放置的放置槽，所述放置槽的槽底开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有水平的伸缩柱，所述伸缩柱远离下料台本体的端部与横板铰接，所述伸缩柱内设有使伸缩柱长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽内设有滑块在滑动槽中进行定位的定位组件。具有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。

Description

一种便于下料的玻璃下料台

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种便于下料的玻璃下料台。

背景技术

在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，按照需要的尺寸进行切割的玻璃被运输到下料台上进行下料。

参考图1，现有的对玻璃片进行下料的下料台包括下料台本体1，下料台本体1上设有多个喷气孔17，下料台本体1内设有喷气装置，在经过前方工序后玻璃片被传输至下料台本体1上，在喷气装置启动时，工作人员将玻璃片从下料台本体1取下时更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员将玻璃片从下料台上进行下料时，由于玻璃片在下料时需要由水平放置的状态转动至竖直的状态，从下料台的边缘进行下料时较难对玻璃片进行转动，下料时费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于下料的玻璃下料台，具有便于将玻璃片从下料台实现下料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体，所述下料台本体的侧面边缘设有安装框，所述安装框包括两个相对设置的竖板和横板，两个所述竖板均铰接于下料台本体的侧面，所述横板连接于两个竖板自由端的端部；两个所述竖板之间转动连接有多个下料辊，所述下料辊呈圆柱状，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊放置的放置槽，所述放置槽呈竖直设置；所述放置槽的槽底开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有水平的伸缩柱，所述伸缩柱远离下料台本体的端部与横板铰接，所述伸缩柱内设有使伸缩柱长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽内设有滑块在滑动槽中进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，竖杆可沿着与下料台本体的铰接处转动，放置槽用于收纳转动的安装框和竖杆之间转动连接的下料辊，在进行下料时，将安装框转处至与下料台本体上表面倾斜的位置，在未进行下料操作时，可将安装框收纳入放置槽内，起到节约空间的效果。下料辊与竖板的转动连接方便了从下料台本体上进行下料，在从下料台本体上进行下料时，将玻璃片滑动至下料台本体的边缘处的下料辊上，玻璃片在下料辊的转动下进行下料，使玻璃片的下料更加方便。滑动槽供伸缩柱在其中滑移，伸缩杆对安装框起到支撑的效果，伸缩柱在伸缩组件的配合下可伸长或缩短，用于配合安装框的转动。定位组件可对滑块的滑移进行定位，从而使滑块在滑移过程中实现定位。相比于直接将玻璃片从下料台上滑下的方式，下料辊的设置大大方便了从下料台上进行下料，提升了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括第一柱和第二柱，所述第一柱和滑块固定连接，所述第一柱远离滑块的端面上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有第二柱，所述第二柱远离第一柱的端部与横板铰接；所述第一柱上设有对伸缩的第二柱在伸缩槽内的滑移进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，第二柱可在第一柱内的伸缩槽内滑移，当第二柱从第一柱内伸出时，第一柱和第二柱的总长度增加，当第二柱缩入伸缩槽内时，第一柱和第二柱的总长度变短。通过固定件的固定可使第一柱与第二柱的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括插接柱，所述第一柱的下表面开设有与滑动槽连通的连接孔，所述插接柱滑动连接于插接孔内，所述第二柱侧面开设有多个插接孔，所述插接孔和插接柱插接配合。

通过采用上述技术方案，连接孔供插接柱在其中滑移，当插接柱伸入滑动槽内且插接柱的端部插入第二柱侧面的其中一个插接孔内时，插接柱对第二柱的滑移起到限位的效果，在第二柱的限位下第二柱无法在第一柱内滑移，从而实现了对伸缩柱长度的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于插接孔的孔壁和插接柱的侧面，当所述复位弹簧处于自然状态且连接孔和插接孔对齐时，所述插接柱插入插接孔。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对插接柱起到复位的效果，当拉动插接柱时可使插接柱从连接孔中伸出，此时复位弹簧被拉伸，滑移第二柱使第二柱调整至指定位置，松开插接柱时在复位弹簧的回复力下可将插接柱推入插入插接孔内实现对第一柱和第二柱的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括丝杆，所述丝杆转动连接于滑动槽内，所述丝杆螺纹穿设于滑块内，所述下料台本体内设有驱动丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于滑动槽的槽壁的限制效果，当丝杆转动时，滑块可在滑动槽内沿着滑动槽滑移。当丝杆正向或反向转动时可使滑块在滑动槽中在不同的方向上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括转动把手，所述丝杆贯穿下料台本体的下表面，所述转动把手固定连接于丝杆的底端。

通过采用上述技术方案，当旋动转动把手时，可实现对与其固定连接的丝杆的转动，实现对丝杆转动的驱动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料辊侧面固定连接有橡胶套，所述橡胶套上开设有多个环形凹槽，所述环形凹槽沿着下料辊的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置增加玻璃片和橡胶套之间的摩擦，使玻璃片在移动时可更好的带动橡胶套和下料辊转动，环形凹槽的设置加强了对玻璃片的定位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料台本体的侧面边缘为弧形。

通过采用上述技术方案，下料台本体侧面的弧形设置进一步方便了将玻璃片从下料台本体上进行下料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当安装框从放置槽中转出至竖板为倾斜状态时，从下料台上滑下的玻璃片可沿着下料辊转下，大大方便了从下料台本体上进行下料操作。

安装框可沿着与下料台本体的铰接处转出或收纳于放置槽内，实现了安装框和安装框上的下料辊从放置槽中转出时可起到便于下料的效果，当安装框和安装框上的下料辊转入放置槽内可对其进行收纳，节约了空间，也使下料台本体移动起来更加方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中滑动槽、丝杆、插接柱、插接孔的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、下料台本体；2、安装框；3、竖板；4、横板；5、下料辊；6、放置槽；7、滑动槽；8、滑块；9、伸缩柱；91、第一柱；92、第二柱；10、插接柱；11、连接孔；12、复位弹簧；13、丝杆；14、转动把手；15、橡胶套；16、环形凹槽；17、喷气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体1，下料台本体1的上表面设置有多个喷气孔17，下料台本体1内设置有喷气装置（图中未标出），喷气装置用于向着喷气孔17内喷气。由于玻璃片表面光滑且无缝隙，玻璃片在滑动至下料台本体1时容易与下料台本体1的上表面紧密的贴合，从而很难将玻璃片从上面取下。在启动喷气装置后，喷气孔17吹出的气流对玻璃板有微小的托起的效果，从而可很方便的在下料台本体1上滑动玻璃片。

下料台本体1的侧面边缘设有安装框2，安装框2包括两个相对设置的竖板3和横板4，两个竖板3均铰接于下料台本体1的侧面，横板4连接于两个竖板3自由端的端部。下料台侧面开设有供转动的下料辊5放置的放置槽6，放置槽6呈竖直设置。整个安装框2可沿与下料台本体1边缘的铰接处转动，放置槽6供安装框2和安装框2内的下料管放置，在需要进行下料操作时，将安装框2从放置槽6中转出，使安装框2与下料台本体1的上表面处于倾斜设置的位置，大大方便了对玻璃片的下料。在下料完毕后，可将安装框2和安装框2内设置的下料辊5转动至放置槽6内实现收纳，减小了下料台本体1整体的宽度，起到了节约场地增加空间利用率的优点。

下料台本体1的侧面边缘为弧形。下料台本体1侧面的弧形设置进一步方便了将玻璃片从下料台本体1上进行下料。

两个竖板3之间转动连接有多个下料辊5，下料辊5呈圆柱状。在对玻璃片进行下料时玻璃片滑下可带动下料辊5转动，便于从是下料台本体1上进行下料。放置槽6的槽底开设有竖直的滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有滑块8，滑块8上固定连接有水平的伸缩柱9，伸缩柱9远离下料台本体1的端部与横板4铰接。滑动槽7供滑块8在其中滑移，当滑块8沿着滑动槽7的长度方向向上滑移时，伸缩柱9的端部可带动与其铰接的横杆向上转动，从而使整个安装框2向上转出。同时伸缩杆可在伸缩组价的配合下伸长或缩短，更好的起到对安装框2的支撑效果。

下料辊5侧面固定连接有橡胶套15，橡胶套15上开设有多个环形凹槽16，环形凹槽16沿着下料辊5的长度方向均匀分布。下料辊5侧面固定连接的橡胶套15可在下料辊5转动时带动与其一起转动。橡胶套15的设置增加玻璃片和橡胶套15之间的摩擦，使玻璃片在移动时可更好的带动橡胶套15和下料辊5转动，环形凹槽16的设置加强了对玻璃片的定位效果。

参考图3和图4，伸缩柱9内设有使伸缩柱9长度伸长或缩短的伸缩组件。伸缩组件包括第一柱91和第二柱92，第一柱91和滑块8固定连接，第一柱91远离滑块8的端面上开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有第二柱92，第二柱92远离第一柱91的端部与横板4铰接；第一柱91上设有对伸缩的第二柱92在伸缩槽内的滑移进行固定的固定件。伸缩槽供第二柱92在其中滑移，当第二柱92从伸缩槽中伸出时，伸缩柱9整体的长度增加。当第二柱92缩入伸缩槽内时，伸缩柱9整体的长度变短。伸缩柱9的设置方便对安装框2的转动进行配合。

固定件包括插接柱10，第一柱91的下表面开设有与滑动槽7连通的连接孔11，插接柱10滑动连接于插接孔内，第二柱92侧面开设有多个插接孔，插接孔和插接柱10插接配合。多个插接孔的设置方便插接柱10插接，插接柱10可插入不同的插接孔内实现在不同位置对第一柱91和第二柱92进行固定。

插接孔内设有复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别连接于插接孔的孔壁和插接柱10的侧面，当复位弹簧12处于自然状态且连接孔11和插接孔对齐时，插接柱10插入插接孔。复位弹簧12的设置对插接柱10起到复位的效果，在复位弹簧12的回复力下可使伸出插接孔的插接柱10复位至插入连接孔11的位置。将插接柱10拉出插接孔时可使第二柱92在伸缩槽内滑移，在停止拉动插接柱10且插接柱10和插接孔对齐时，复位弹簧12可使插接柱10自动插入插接孔内实现固定。

滑动槽7内设有滑块8在滑动槽7中进行定位的定位组件。定位组件包括丝杆13，丝杆13转动连接于滑动槽7内，丝杆13螺纹穿设于滑块8内，下料台本体1内设有驱动丝杆13转动的驱动件。当丝杆13转动时，在滑动槽7的槽壁的限位效果下，滑块8可沿着滑动槽7滑移。

驱动件包括转动把手14，丝杆13贯穿下料台本体1的下表面，转动把手14固定连接于丝杆13的底端。旋动转动把手14可实现对丝杆13转动进行驱动。

本实施例的实施原理为：拉动插接柱10使插接柱10从连接孔11内与插接孔插接的位置伸出，旋动转动把手14，转动把手14正向或反向转动时带动与其螺纹连接的滑块8在滑动槽7内沿着滑动槽7的长度方向上下移动。从而可将安装框2从放置槽6中转出或使安装框2收纳于放置槽6中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于下料的玻璃下料台，包括下料台本体(1)，其特征在于：所述下料台本体(1)的侧面边缘设有安装框(2)，所述安装框(2)包括两个相对设置的竖板(3)和横板(4)，两个所述竖板(3)均铰接于下料台本体(1)的侧面，所述横板(4)连接于两个竖板(3)自由端的端部；两个所述竖板(3)之间转动连接有多个下料辊(5)，所述下料辊(5)呈圆柱状，所述下料台侧面开设有供转动的下料辊(5)放置的放置槽(6)，所述放置槽(6)呈竖直设置；所述放置槽(6)的槽底开设有竖直的滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定连接有水平的伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)远离下料台本体(1)的端部与横板(4)铰接，所述伸缩柱(9)内设有使伸缩柱(9)长度伸长或缩短的伸缩组件，所述滑动槽(7)内设有滑块(8)在滑动槽(7)中进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述伸缩组件包括第一柱(91)和第二柱(92)，所述第一柱(91)和滑块(8)固定连接，所述第一柱(91)远离滑块(8)的端面上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有第二柱(92)，所述第二柱(92)远离第一柱(91)的端部与横板(4)铰接；所述第一柱(91)上设有对伸缩的第二柱(92)在伸缩槽内的滑移进行固定的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述固定件包括插接柱(10)，所述第一柱(91)的下表面开设有与滑动槽(7)连通的连接孔(11)，所述插接柱(10)滑动连接于插接孔内，所述第二柱(92)侧面开设有多个插接孔，所述插接孔和插接柱(10)插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述插接孔内设有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别连接于插接孔的孔壁和插接柱(10)的侧面，当所述复位弹簧(12)处于自然状态且连接孔(11)和插接孔对齐时，所述插接柱(10)插入插接孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述定位组件包括丝杆(13)，所述丝杆(13)转动连接于滑动槽(7)内，所述丝杆(13)螺纹穿设于滑块(8)内，所述下料台本体(1)内设有驱动丝杆(13)转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述驱动件包括转动把手(14)，所述丝杆(13)贯穿下料台本体(1)的下表面，所述转动把手(14)固定连接于丝杆(13)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述下料辊(5)侧面固定连接有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)上开设有多个环形凹槽(16)，所述环形凹槽(16)沿着下料辊(5)的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种便于下料的玻璃下料台，其特征在于：所述下料台本体(1)的侧面边缘为弧形。

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