CN212607940U - 一种卷式膜元件自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卷式膜元件自动上料装置，包括机架，机架上自上而下依次固定安装有上下两端中空的料槽、一对开关闸气缸、相对于水平面倾斜布置的一对滑竿和接膜下缸，开关闸气缸活塞杆上固定连接有开关闸板，开关闸板能够阻断或导通料槽下端左右两侧，接膜下缸活塞杆上固定安装有接膜上缸，接膜上缸活塞杆上固定安装有托膜板，托膜板能够阻断或导通料槽下端中部。采用本实用新型的技术方案，料槽容量较大，更易于适应于对批量的卷式膜元件的生产处理，另外，卷式膜元件随着托膜板逐次放下，不会与其他零部件之间产生摩擦，相邻的卷式膜元件之间也不会产生过大的挤压作用，能够有效防止卷式膜元件外表面受磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于反渗透膜元件技术领域，尤其涉及一种卷式膜元件自动上料装置。
背景技术
目前，反渗透膜元件广泛应用于对水的污水净化处理工艺中，反渗透膜元件一般为卷筒状，即将用于过滤的膜片、浓水隔网等缠绕在中心集水管上，形成圆柱长筒形的卷式膜元件，现有的卷式膜元件广泛应用于各种领域，在流水线生产作业过程中，需要使批量的卷式膜元件逐个上料，现有技术中的上料装置，一种结构包括料槽和滑竿，先使卷式膜元件在料槽内沿水平方向单层排列堆放，再使卷式膜元件在自身的重力作用下依次沿着滑竿向下滚落至使用工位，另一种结构包括料槽，卷式膜元件在料槽内沿竖直方向单列排列堆放，通过动力机构逐个将卷式膜元件顶出至使用工位，第一种结构形式的上料装置占地空间较大，第二种结构形式的上料装置，料槽内的卷式膜元件在动力机构的作用下顶升的过程中，相邻的卷式膜元件相互挤压或者卷式膜元件与相邻的结构件之间摩擦容易使卷式膜元件表面受损。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷式膜元件自动上料装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种卷式膜元件自动上料装置，包括机架，所述机架上自上而下依次固定安装有上下两端中空的料槽、一对开关闸气缸、相对于水平面倾斜布置的一对滑竿和接膜下缸，所述开关闸气缸活塞杆上固定连接有开关闸板，所述开关闸板能够阻断或导通所述料槽下端左右两侧，所述接膜下缸活塞杆上固定安装有接膜上缸，所述接膜上缸活塞杆上固定安装有托膜板，所述托膜板能够阻断或导通所述料槽下端中部。
所述机架上还固定安装有移膜气爪，移膜气爪布置位置与所述滑竿相对高度较低的一端邻近。
所述机架上还固定安装有一对阻膜气缸，阻膜气缸布置于所述移膜气爪与滑竿之间，并且该对阻膜气缸活塞杆伸缩状态彼此相互交替变换。
所述机架上还固定安装有喷气嘴，喷气嘴布置位置与所述滑竿相对高度较高的一端邻近。
所述料槽用于盛装卷式膜元件，所述料槽容量为100只卷式膜元件以上。
所述卷式膜元件在料槽内排布为多排多层。
所述卷式膜元件外径为φ47mm。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，料槽内可堆放多层多排的卷式膜元件，首先，通过接膜下缸与接膜上缸的活塞杆同时伸出，使托膜板将卷式膜元件托起，开关闸气缸活塞杆缩回，当接膜上缸活塞杆缩回时，卷式膜元件随着托膜板下落，这时，开关闸气缸活塞杆再伸出，使开关闸板阻断料槽下端左右两侧，使最下面一层卷式膜元件仍然置于托膜板上而其余卷式膜元件则被开关闸板托起，这时，接膜下缸活塞杆再缩回，从而使最下面一层卷式膜元件的两端分别搭靠在滑竿上，再沿着滑竿滚落至预定工位，相比现有技术，料槽内可堆放多层多排的卷式膜元件，料槽容量较大，能够适应于对批量的卷式膜元件的生产处理，另外，卷式膜元件随着托膜板逐次放下，不会与其他零部件之间产生摩擦，相邻的卷式膜元件之间也不会产生过大的挤压作用，能够有效防止卷式膜元件外表面受磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型托膜板托起卷式膜元件时的结构示意图；
图3是本实用新型托膜板托起最下面一层卷式膜元件时的结构示意图；
图4是本实用新型卷式膜元件沿着滑竿滑落时的结构示意图。
图中：1-机架，2-料槽，3-开关闸气缸，4-滑竿，5-接膜下缸，6-开关闸板，7-接膜上缸，8-托膜板，9-移膜气爪，10-阻膜气缸，11-卷式膜元件，12-喷气嘴。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种卷式膜元件自动上料装置，包括机架1，机架1上自上而下依次固定安装有上下两端中空的料槽2、一对开关闸气缸3、相对于水平面倾斜布置的一对滑竿4和接膜下缸5，开关闸气缸3活塞杆上固定连接有开关闸板6，开关闸板6能够阻断或导通料槽2下端左右两侧，接膜下缸5活塞杆上固定安装有接膜上缸7，接膜上缸7活塞杆上固定安装有托膜板8，托膜板8能够阻断或导通料槽2下端中部。
进一步地，机架1上还固定安装有移膜气爪9，移膜气爪9布置位置与滑竿4相对高度较低的一端邻近。
另外，机架1上还固定安装有一对阻膜气缸10，阻膜气缸10布置于移膜气爪9与滑竿4之间，并且该对阻膜气缸10活塞杆伸缩状态彼此相互交替变换。
此外，机架1上还固定安装有喷气嘴12，喷气嘴12布置位置与滑竿4相对高度较高的一端邻近。喷气嘴12喷出压缩空气，为卷式膜元件的滚动提供助力，使其顺利沿着滑竿滑落，避免出现阻滞。
此外，料槽2用于盛装卷式膜元件11，料槽2容量为100只卷式膜元件11以上。卷式膜元件11在料槽2内排布为多排多层。卷式膜元件11外径为φ47mm。
采用本实用新型的技术方案，料槽内可堆放多层多排的卷式膜元件，首先，通过接膜下缸与接膜上缸的活塞杆同时伸出，使托膜板将卷式膜元件托起，开关闸气缸活塞杆缩回，当接膜上缸活塞杆缩回时，卷式膜元件随着托膜板下落，这时，开关闸气缸活塞杆再伸出，使开关闸板阻断料槽下端左右两侧，使最下面一层卷式膜元件仍然置于托膜板上而其余卷式膜元件则被开关闸板托起，这时，接膜下缸活塞杆再缩回，从而使最下面一层卷式膜元件的两端分别搭靠在滑竿上，再沿着滑竿滚落至预定工位，相比现有技术，料槽内可堆放多层多排的卷式膜元件，料槽容量较大，能够适应于对批量的卷式膜元件的生产处理，另外，卷式膜元件随着托膜板逐次放下，不会与其他零部件之间产生摩擦，相邻的卷式膜元件之间也不会产生过大的挤压作用，能够有效防止卷式膜元件外表面受磨损。
Claims (7)
1.一种卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上自上而下依次固定安装有上下两端中空的料槽(2)、一对开关闸气缸(3)、相对于水平面倾斜布置的一对滑竿(4)和接膜下缸(5)，所述开关闸气缸(3)活塞杆上固定连接有开关闸板(6)，所述开关闸板(6)能够阻断或导通所述料槽(2)下端左右两侧，所述接膜下缸(5)活塞杆上固定安装有接膜上缸(7)，所述接膜上缸(7)活塞杆上固定安装有托膜板(8)，所述托膜板(8)能够阻断或导通所述料槽(2)下端中部。
2.如权利要求1所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有移膜气爪(9)，移膜气爪(9)布置位置与所述滑竿(4)相对高度较低的一端邻近。
3.如权利要求2所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有一对阻膜气缸(10)，阻膜气缸(10)布置于所述移膜气爪(9)与滑竿(4)之间，并且该对阻膜气缸(10)活塞杆伸缩状态彼此相互交替变换。
4.如权利要求1所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)上还固定安装有喷气嘴(12)，喷气嘴(12)布置位置与所述滑竿(4)相对高度较高的一端邻近。
5.如权利要求1所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述料槽(2)用于盛装卷式膜元件(11)，所述料槽(2)容量为100只卷式膜元件(11)以上。
6.如权利要求5所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述卷式膜元件(11)在料槽(2)内排布为多排多层。
7.如权利要求5所述的卷式膜元件自动上料装置，其特征在于：所述卷式膜元件(11)外径为φ47mm。
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