CN212607855U

CN212607855U - 一种棉签制造机

Info

Publication number: CN212607855U
Application number: CN202021354712.0U
Authority: CN
Inventors: 彭保真
Original assignee: Zixi Taibo Bamboo Industry Co ltd
Current assignee: Zixi Taibo Bamboo Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-11
Filing date: 2020-07-11
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-11

Abstract

本实用新型属于棉签制造技术领域，尤其为一种棉签制造机，包括制造机主体，所述制造机主体的尾端设有下料滑道，还包括下料箱，下料箱处在制造机主体的尾部且位于下料滑道下方；下料箱包括箱体，箱体内为收料仓；箱体内设有一可滑动的收集盘；箱体的内壁尾端设有排序结构，且该排序结构包括一号滑板、二号滑板、二号电动推杆和拨动组件；在所述箱体内还设有均料组件；本实用新型的棉签制造机，通过设置的排序结构，可将进行下料的成品棉签进行自动排序，避免棉签散乱，大大提高了生产效率，有益于后续的处理和包装；均料组件可使棉签均匀遍布在收集盘内，取出收集盘即可进行棉签的转移、处理和包装，十分方便，有益于企业收益。

Description

一种棉签制造机

技术领域

本实用新型属于棉签制造技术领域，具体涉及一种棉签制造机。

背景技术

棉签，又称为擦拭棒，棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等，棉签的种类很多，有无尘擦拭棒，洁净棉签，医用棉签，即时涂棉签，棉签制造机是用于制造棉签的数控机械，通常包括签杆供给部分、棒端划痕部分、卷棉及棉团成型部分、棉团烘干部分和成品收集部分。

原有棉签制造机在使用时，成品从机械的下料口处排至收集箱上时，很难保证棉签的整齐度，对后续的处理和包装带来很大麻烦。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种棉签制造机，具有使用方便以及收集整齐的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉签制造机，包括制造机主体，所述制造机主体的尾端设有下料滑道，还包括下料箱，所述下料箱处在所述制造机主体的尾部且位于所述下料滑道下方；所述下料箱包括箱体，所述箱体内为收料仓；所述箱体内设有一可滑动的收集盘，在所述箱体的端面开设有供所述收集盘贯穿的拆卸口，所述收集盘的端部安装有把手；所述箱体的内壁尾端设有排序结构，且该排序结构包括一号滑板、二号滑板、二号电动推杆和拨动组件；在所述箱体内还设有均料组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滑板和所述二号滑板间隔固定在所述箱体内壁，其内侧为顶料隙，所述箱体内壁固定有托板，所述二号电动推杆安装在该托板顶面，所述二号电动推杆的活塞杆朝上并正对所述顶料隙，且在所述二号电动推杆的活塞杆端部固定有推料块；所述二号滑板的底面尾端固定有固定板，所述拨动组件处在所述顶料隙的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动组件包括支撑板、转筒、输送带和拨料电机，所述支撑板对称设有两组，且每组所述支撑板均间隔设有两个，所述转筒分别利用轴承支撑架设在同组的两个所述转筒之间，且两个转筒利用所述输送带传动相连；所述拨料电机安装在所述支撑板上并驱动所述转筒转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料块的宽度小于所述顶料隙的宽度0.1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均料组件包括一号电动推杆、滑移座、均料板、螺纹杆和均料电机，所述螺纹杆通过轴承支撑沿横向架设在所述箱体内，所述均料电机固定在所述箱体端面并驱动所述螺纹杆转动；所述滑移座与所述螺纹杆螺纹旋合相连，所述均料板处在所述滑移座正下方，所述一号电动推杆安装在所述滑移座顶面，且所述一号电动推杆的活塞杆贯穿所述滑移座后与所述均料板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述均料板的纵向切面为倒置的“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的棉签制造机，通过设置的排序结构，可将进行下料的成品棉签进行自动排序，避免棉签散乱，大大提高了生产效率，有益于后续的处理和包装；均料组件可使棉签均匀遍布在收集盘内，取出收集盘即可进行棉签的转移、处理和包装，十分方便，有益于企业收益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下料箱侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的拨动组件俯视结构示意图；

图中：1、制造机主体；2、下料滑道；3、下料箱；4、箱体；5、收集盘；6、拆卸口；7、把手；8、一号电动推杆；9、滑移座；10、均料板；11、螺纹杆；12、均料电机；13、一号滑板；14、二号滑板；15、固定板；16、托板；17、二号电动推杆；18、推料块；19、拨动组件；20、支撑板；21、转筒；22、输送带；23、拨料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种棉签制造机，包括制造机主体1，制造机主体1的尾端设有下料滑道2，还包括下料箱3，下料箱3处在制造机主体1的尾部且位于下料滑道2下方；下料箱3包括箱体4，箱体4内为收料仓；箱体4内设有一可滑动的收集盘5，在箱体4的端面开设有供收集盘5贯穿的拆卸口6，收集盘5的端部安装有把手7；箱体4的内壁尾端设有排序结构，且该排序结构包括一号滑板13、二号滑板14、二号电动推杆17和拨动组件19；在箱体4内还设有均料组件，在使用时，成品棉签从下料滑道2滑落至下料箱3的箱体4内，在棉签滑落至收料仓的端口处时，会经过排序结构进行排序，保证棉签整齐地落入收集盘5内，同时，期间利用均料组件对棉签进行均分，使棉签均布在收集盘5内。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，一号滑板13和二号滑板14间隔固定在箱体4内壁，其内侧为顶料隙，箱体4内壁固定有托板16，二号电动推杆17安装在该托板16顶面，二号电动推杆17的活塞杆朝上并正对顶料隙，且在二号电动推杆17的活塞杆端部固定有推料块18；二号滑板14的底面尾端固定有固定板15，拨动组件19处在顶料隙的正上方，棉签下落时，会优先落至一号滑板13上，初始状态如附图3所示，推料块18与一号滑板13较低端表面齐平，棉签在一号滑板13上滑落至推料块18上，固定板15用于对棉签进行限位，之后启动二号电动推杆17上推棉签，当棉签到达二号滑板14时，会滑至二号滑板14，并从二号滑板14滑落至下部的收集盘5内，保证棉签处于水平状态，拨动组件19会将不处在水平位的棉签拨动至水平，此外，为保证推料块18上的棉签可靠滑落至二号滑板14，推料块18的顶面为朝向二号滑板14倾斜的斜面，其中，二号电动推杆17为SC系列，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，拨动组件19包括支撑板20、转筒21、输送带22和拨料电机23，支撑板20对称设有两组，且每组支撑板20均间隔设有两个，转筒21分别利用轴承支撑架设在同组的两个转筒21之间，且两个转筒21利用输送带22传动相连；拨料电机23安装在支撑板20上并驱动转筒21转动，拨料电机23通过转筒21带动输送带22旋转，当棉签上升到达一定位置后，正常处在水平位置的棉签会可靠滑落至二号滑板14上，不处在水平位的棉签受到输送带22的拨动倾倒至水平态，再滑落至二号滑板14上，此外，输送带22的位置与二号滑板14顶端之间的间隔略大于棉签的最大直径即可，既保证正常处在水平位置的棉签会可靠滑落至二号滑板14上，又能够拨动不处在水平位的棉签，其中，拨料电机23为Y系列的三相异步电机，可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，推料块18的宽度小于顶料隙的宽度0.1mm，保证推料块18能够可靠移动并推动棉签上移，此外，在实际使用时，推料块18具有一定限制，即推料块18的竖直长度应大于一号滑板13顶面和二号滑板14顶面之间的竖直距离，这样能够避免上升后剩余的棉签意外从顶料隙掉落。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，均料组件包括一号电动推杆8、滑移座9、均料板10、螺纹杆11和均料电机12，螺纹杆11通过轴承支撑沿横向架设在箱体4内，均料电机12固定在箱体4端面并驱动螺纹杆11转动；滑移座9与螺纹杆11螺纹旋合相连，均料板10处在滑移座9正下方，一号电动推杆8安装在滑移座9顶面，且一号电动推杆8的活塞杆贯穿滑移座9后与均料板10连接，当棉签下料一定数量后，启动均料电机12，利用均料电机12带动螺纹杆11转动，在螺纹旋合作用下，使滑移座9朝向二号滑板14移动，之后启动一号电动推杆8，一号电动推杆8的活塞杆推动均料板10下移，再启动均料电机12，驱动螺纹杆11反向转动，通过均料板10带动棉签朝向收集盘5前部移动，由此循环，进行均料，其中，一号电动推杆8为SC系列，均料电机12为Y系列的三相异步电机，均可直接在市面上采购，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，均料板10的纵向切面为倒置的“L”型结构，提高了均料的范围，且避免二号滑板14对均料板10的滑移位置产生影响，避免均料板10无法拨动处在尾部的棉签。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的棉签制造机，在使用时，成品棉签从下料滑道2滑落至下料箱3的箱体4内，在棉签滑落至收料仓的端口处时，会经过排序结构进行排序，保证棉签整齐地落入收集盘5内，同时，期间利用均料组件对棉签进行均分，使棉签均布在收集盘5内；

棉签下落时，会优先落至一号滑板13上，初始状态如附图3所示，推料块18与一号滑板13较低端表面齐平，棉签在一号滑板13上滑落至推料块18上，固定板15用于对棉签进行限位，之后启动二号电动推杆17上推棉签，当棉签到达二号滑板14时，会滑至二号滑板14，并从二号滑板14滑落至下部的收集盘5内，保证棉签处于水平状态，拨动组件19会将不处在水平位的棉签拨动至水平，再滑至二号滑板14。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种棉签制造机，包括制造机主体（1），所述制造机主体（1）的尾端设有下料滑道（2），其特征在于：还包括下料箱（3），所述下料箱（3）处在所述制造机主体（1）的尾部且位于所述下料滑道（2）下方；所述下料箱（3）包括箱体（4），所述箱体（4）内为收料仓；所述箱体（4）内设有一可滑动的收集盘（5），在所述箱体（4）的端面开设有供所述收集盘（5）贯穿的拆卸口（6），所述收集盘（5）的端部安装有把手（7）；所述箱体（4）的内壁尾端设有排序结构，且该排序结构包括一号滑板（13）、二号滑板（14）、二号电动推杆（17）和拨动组件（19）；在所述箱体（4）内还设有均料组件。

2.根据权利要求1所述的一种棉签制造机，其特征在于：所述一号滑板（13）和所述二号滑板（14）间隔固定在所述箱体（4）内壁，其内侧为顶料隙，所述箱体（4）内壁固定有托板（16），所述二号电动推杆（17）安装在该托板（16）顶面，所述二号电动推杆（17）的活塞杆朝上并正对所述顶料隙，且在所述二号电动推杆（17）的活塞杆端部固定有推料块（18）；所述二号滑板（14）的底面尾端固定有固定板（15），所述拨动组件（19）处在所述顶料隙的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种棉签制造机，其特征在于：所述拨动组件（19）包括支撑板（20）、转筒（21）、输送带（22）和拨料电机（23），所述支撑板（20）对称设有两组，且每组所述支撑板（20）均间隔设有两个，所述转筒（21）分别利用轴承支撑架设在同组的两个所述转筒（21）之间，且两个转筒（21）利用所述输送带（22）传动相连；所述拨料电机（23）安装在所述支撑板（20）上并驱动所述转筒（21）转动。

4.根据权利要求2所述的一种棉签制造机，其特征在于：所述推料块（18）的宽度小于所述顶料隙的宽度0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种棉签制造机，其特征在于：所述均料组件包括一号电动推杆（8）、滑移座（9）、均料板（10）、螺纹杆（11）和均料电机（12），所述螺纹杆（11）通过轴承支撑沿横向架设在所述箱体（4）内，所述均料电机（12）固定在所述箱体（4）端面并驱动所述螺纹杆（11）转动；所述滑移座（9）与所述螺纹杆（11）螺纹旋合相连，所述均料板（10）处在所述滑移座（9）正下方，所述一号电动推杆（8）安装在所述滑移座（9）顶面，且所述一号电动推杆（8）的活塞杆贯穿所述滑移座（9）后与所述均料板（10）连接。

6.根据权利要求5所述的一种棉签制造机，其特征在于：所述均料板（10）的纵向切面为倒置的“L”型结构。