CN212607109U - 一种储油罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种储油罐，包括罐体、泄压装置，罐体上设置有进油管和出油管，罐体上设置有与泄压装置连接的回收机构，回收机构包括回收箱、冷水板、降温装置，回收箱设置在罐体上且与泄压装置连接并设置有出风管，冷水板设置在回收箱上且开设有过气孔，降温装置设置在罐体上且与冷水板连接。本申请具有通过降温装置来对移动到冷水板上的油气进行降温冷凝，因此冷凝后的成品油顺着冷水板向下流动到回收箱底部，而气体通过出风管移动到空气中，以此来降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染。

Description

一种储油罐

技术领域

本申请涉及油罐的技术领域，尤其是涉及一种储油罐。

背景技术

储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。

现有技术中，可参考授权公告号为CN209635088U的中国实用新型专利，其公开了一种防火防爆的成品油储罐结构，包括储油罐体，储油罐体的顶部连接有泄压阀，泄压阀的一侧设有二氧化碳储罐，二氧化碳储罐的出口连接有气泵；储油罐体的顶部固定有支架，支架上设有固定有灭火球储罐，灭火球储罐的底部连接有灭火球通道，灭火球通道中设有控制阀；支架上还固定有冷水储罐，冷水储罐的出口连接有水泵，水泵的出口连接有环形水管，环形水管的底部连接有若干喷淋头；储油罐体内设有烟雾探测器和温度探测器，烟雾探测器电连接有灭火控制器，温度探测器电连接有降温控制器。该实用新型能够及时有效地对储油罐体内的火焰进行扑灭，且能够及时释放储油罐体内部的气压，从而避免发生爆炸。

上述中的技术方案存在以下缺陷：泄压阀能及时释放储油罐体内部的气压，但是在释放油罐内部的气压时，油罐内的油气也会飘散到空气中，油气中含有成品油，从而成品油容易对空气造成污染。

实用新型内容

为了降低了成品油对空气的污染，本申请提供了一种储油罐。

本申请提供的一种储油罐采用如下的技术方案：

一种储油罐，包括罐体、设置在罐体上的泄压装置，所述罐体上设置有进油管和出油管，所述罐体上设置有与泄压装置连接的回收机构，所述回收机构包括回收箱、冷水板、降温装置，所述回收箱设置在罐体上且与泄压装置连接并设置有出风管，所述冷水板设置在回收箱上且开设有过气孔，所述降温装置设置在罐体上且与冷水板连接。

通过采用上述技术方案，泄压装置对油罐进行泄压，从泄压装置中飘散出来的油气进入到回收箱中，降温装置来对冷水板进行降温，油气移动到冷水板上，冷水板对油气进行降温冷凝，因此冷凝后的成品油顺着冷水板向下流动到回收箱底部，而气体通过过气孔，最后通过出风管移动到空气中，以此来降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染。

优选的，所述降温装置包括冷水箱、冷水泵、输入管、回流管，所述冷水板内部开设有冷水通道，所述冷水箱设置在罐体上且装有冷却水，所述冷水泵设置在冷水箱上，所述输入管设置在冷水泵上且与冷水通道连通，所述回流管设置在冷水板上且与冷水通道连通并与冷水箱连通。

通过采用上述技术方案，冷水泵启动，冷却水通过输入管进入冷水通道中，冷却水对冷水板进行降温，然后冷却水通过回流管回流到冷水箱中，以此来达到对冷水板进行降温的目的。

优选的，所述冷水箱上开设有定位孔，所述定位孔上设置有降温风机。

冷却水对冷水板降温一段时间后，冷却水的温度会升高，从而降低了冷却水对冷水板的降温效果；

通过采用上述技术方案，降温风机对冷却水进行降温，降低了冷却水的温度，以此来提高了冷却水对冷水板的降温效果。

优选的，位于所述出风管与冷水板之间的回收箱侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔上滑移安装有安装框，所述安装框上卡接安装有活性炭板。

冷水板对油气进行冷凝后，飘散到出风口的气体中还会存有成品油，因此这些成品油飘散到空气中会对空气造成污染；

通过采用上述技术方案，活性板对冷凝后的油气中的成品油进行吸收，进一步降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染；同时拉动安装框将安装框从滑移孔上拆卸下来，然后对活性炭板进行更换，提高了活性炭板对成品油的吸收效果，降低了成品油对空气造成的污染。

优选的，所述安装框上设置有抵触在回收箱上的安装板，所述安装板上设置有插接设置在回收箱上的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱插接安装到回收箱上，提高了安装框和活性炭板的稳定性，提高了活性炭板对成品油的吸收效果。

优选的，所述泄压装置包括固定柱、滑移杆、泄压板、泄压弹簧，所述固定柱设置在罐体上，所述滑移杆滑移穿设在固定柱上且伸至罐体内，所述滑移杆位于罐体内的一端上开设有滑移杆侧壁连通的泄压通道，所述固定柱上开设有供滑移杆滑移的滑动孔，所述固定柱外侧壁上开设有与滑动孔连通的泄压孔，所述泄压板设置在滑移杆上且位于固定柱外侧，所述泄压弹簧套设在滑移杆上且两端分别与固定柱和泄压板连接并始终处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，罐体内的油压升高时，油压挤压滑移杆带动滑移杆移动，滑移杆移动带动泄压通道朝向泄压孔移动，滑移杆移动带动泄压板移动来拉伸泄压弹簧，当泄压通道和泄压孔相连通时，罐体内的油气通过泄压通道和泄压孔相外泄压，罐体内的油压降低后，泄压板在泄压弹簧的作用下朝向固定柱移动，泄压板移动带动滑移杆朝向罐体内部移动，从而泄压通道和泄压孔错位，以此来达到对罐体进行泄压的目的。

优选的，所述罐体上设置有与罐体内部连通且呈C形的观察管，所述观察管为透明材料制成。

罐体处于密封状态，罐体内部成品油的油量不清楚，从而在罐体内油量将要用完时，并不能及时的向罐体内添加成品油，从而会出现罐体内成品油用尽的情况，因此使用油罐时极不方便；

通过采用上述技术方案，观察管能清楚的看出油罐内部成品油油量，因此能及时的向罐体内添加成品油，降低了出现罐体内成品油用尽的情况的概率，提高了使用油罐时的便利性。

优选的，所述罐体侧壁上设置有伸至罐体顶部的检测梯。

罐体高度较高，因此工作人员需要对罐体顶端上的部件进行检修时，需要工具才能爬上罐体顶部，因此对罐体进行检修时极不方便；

通过采用上述技术方案，工作人员可以使用检测梯直接爬上罐体顶部，无需借用工具，提高了对罐体进行检修时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过降温装置来对移动到冷水板上的油气进行降温冷凝，因此冷凝后的成品油顺着冷水板向下流动到回收箱底部，而气体通过出风管移动到空气中，以此来降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染；

2.通过活性板对冷凝后的油气中的成品油进行吸收，进一步降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染；同时将安装框从滑移孔上拆卸下来，然后对活性炭板进行更换，提高了活性炭板对成品油的吸收效果，降低了成品油对空气造成的污染；

3.通过油压挤压滑移杆带动滑移杆移动使得泄压通道和泄压孔相连通，罐体内的油气通过泄压通道和泄压孔相外泄压，罐体内的油压降低后，滑移杆在泄压弹簧的作用下带动泄压通道和泄压孔错位，以此来达到对罐体内进行泄压的目的。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的局部爆炸图，主要展示连接机构、连接组件和锁定组件；

图3是本申请中泄压装置和回收机构的结构示意图，其中对固定柱侧壁进行了剖视，对滑移杆侧壁进行了局部剖视；

图4是本申请的局部结构示意图，其中对回收箱侧壁进行了剖视，对冷水板侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、罐体；11、支脚；12、进油管；13、出油管；14、进入管；15、输出管；16、观察管；17、检测梯；2、连接机构；21、定位盘；211、安装孔；22、夹紧臂；221、卡接槽；23、第一压臂；24、第二压臂；25、安装柱；26、插接孔；27、抵紧板；3、连接组件；31、连接块；32、连接螺杆；33、连接螺母；4、锁定组件；41、锁定块；411、锁定槽；42、固定块；43、锁定螺杆；44、锁定螺母；5、泄压装置；51、固定柱；52、滑移杆；53、泄压板；54、泄压弹簧；55、滑动孔；56、泄压孔；57、泄压通道；6、回收机构；61、回收箱；611、进气管；612、出风管；613、输油管；62、冷水板；621、过气孔；622、冷水通道；63、降温装置；64、冷水箱；641、定位孔；642、降温风机；65、冷水泵；66、输入管；67、回流管；71、安装框；72、活性炭板；73、安装板；74、把手；75、挡油板。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种储油罐，参照图1，包括罐体1，罐体1底端固定安装有支撑在地面上的支脚11，罐体1的顶端固定安装有呈竖直的进油管12，罐体1底端固定安装有出油管13，且进油管12和出油管13均与罐体1连通。

罐体1侧壁上固定安装有呈C形的观察管16，观察管16的两端均与罐体1内部连通，且观察管16的两端分别位于靠近罐体1的顶端和底端的两侧，且观察管16由透明材料制成，透明材料可以为玻璃；罐体1侧壁上固定安装有检测梯17，且检测梯17从罐体1底部延伸至罐体1顶部。

参照图1和图2，进油管12和出油管13上分别通过连接机构2可拆卸设置有进入管14和输出管15，下面以连接进油管12和进入管14的连接机构2为例来讲解，进入管14呈竖直状态且位于进油管12上方；连接机构2包括定位盘21、夹紧臂22，定位盘21设置有两个，且两个定位盘21分别固定安装在进油管12和进入管14相互靠近的一端上，两个定位盘21轴线与进油管12和进入管14轴线均重合，且两个定位盘21外侧壁直径大于进油管12外侧壁的直径，两个定位盘21上下叠加在一起，定位盘21上绕定位盘21轴线圆周阵列设置有多个安装孔211，且安装孔211轴线与定位盘21轴线平行。

夹紧臂22设置有两个且一端转动连接在一起，两个夹紧臂22均呈半圆环状且配合呈圆形，两个夹紧臂22相互靠近一侧的侧壁上开设有卡接槽221，卡接槽221贯通夹紧臂22的两端，两个定位盘21叠加在一起且卡接安装到卡接槽221上；每个夹紧臂22均包括第一压臂23和第二压臂24，第一压臂23和第二压臂24相互靠近的侧壁上均开设有连通在一起的连通槽，且位于第一压臂23和第二压臂24上的连通槽配合形成卡接槽221。

位于第一压臂23上的连通槽上固定安装有安装柱25，且安装柱25绕定位盘21轴线圆周阵列设置有多个，安装柱25滑移穿设在安装孔211上，且安装柱25插接安装在第二压臂24上，第二压臂24上开设有与安装柱25插接配合的插接孔26；第一压臂23和第二压臂24通过连接组件3连接在一起，连接组件3包括连接块31、连接螺杆32、连接螺母33，连接块31相对设置有两个，且两个连接块31分别固定安装在第一压臂23和第二压臂24的外侧壁上。

连接螺杆32滑移穿设在两个连接块31上，连接螺母33螺纹连接在连接螺杆32上，且连接螺母33抵紧在连接块31远离连接螺杆32头部一侧的侧壁上；两个第一压臂23和两个第二压臂24的一端均转动连接在一起，且两个第一压臂23和两个第二压臂24远离转动的一端均通过锁定组件4连接一起。下面以设置在两个第一压臂23上的锁定组件4为例来讲解。

锁定组件4包括锁定块41、固定块42、锁定螺杆43、锁定螺母44，锁定块41和固定块42分别固定安装在两个第一压臂23远离转动的一端上；锁定块41远离第一压臂23的一端上开设有锁定槽411，锁定螺杆43转动安装在固定块42上，且锁定螺杆43转动可卡接安装到锁定槽411上；锁定螺母44螺纹连接在锁定螺杆43上，且锁定螺母44抵紧在锁定块41远离固定块42一侧的侧壁上。

将两个第一压臂23上的安装柱25穿过安装孔211，然后将第二压臂24靠近第一压臂23，使得安装柱25插接安装到插接孔26上，同时定位盘21卡接安装到卡接槽221上，然后将连接螺杆32穿过位于第一压臂23和第二压臂24上的连接块31，将连接螺母33螺纹连接到连接螺杆32上，使得连接螺母33抵紧在连接块31上，以此来将第一压臂23和第二压臂24固定连接在一起；然后转动锁定螺杆43卡接安装到锁定槽411上，拧动锁定螺母44抵紧到锁定块41上，以此来将两个第一压臂23和两个第二压臂24固定连接在一起，从而将进油管12和进入管14连接在一起，以此来连接罐体1上的管道，因此节省了管道连接所用的时间。

参照图1和图3，罐体1顶端上设置有泄压装置5，泄压装置5包括固定柱51、滑移杆52、泄压板53、泄压弹簧54，固定柱51固定安装在罐体1顶端上，且固定柱51呈竖直状态，固定柱51顶端开设有与固定柱51底端连通的滑动孔55，且滑动孔55与罐体1内部连通，固定柱51外侧壁上且位于远离罐体1一侧开设有与滑动孔55连通的泄压孔56。

滑移杆52竖向滑移穿设在滑动孔55上，且滑移杆52为方杆，滑移杆52顶端突出于固定柱51外，且滑移杆52底端位于罐体1内部，滑移杆52底端开设有泄压通道57，且泄压通道57与滑移杆52侧壁连通，泄压通道57位于泄压孔56下方且截面呈L形；泄压板53固定安装在滑移杆52顶端上，泄压弹簧54套设在滑移杆52上，且泄压弹簧54的两端分别与固定柱51和泄压板53相对一侧的侧壁固定连接，同时泄压弹簧54始终处于拉伸状态。

罐体1内的油压升高时，油压挤压滑移杆52带动滑移杆52上移，滑移杆52上移带动泄压通道57上移，滑移杆52移动带动泄压板53移动来拉伸泄压弹簧54，当泄压通道57和泄压孔56相连通时，罐体1内的油气通过泄压通道57和泄压孔56相外泄压，罐体1内的油压降低后，泄压板53在泄压弹簧54的作用下下移，从而泄压通道57和泄压孔56错位，以此来达到对罐体1进行泄压的目的。

参照图1和图4，罐体1上设置有与固定柱51连接的回收机构6，回收机构6包括回收箱61、冷水板62、降温装置63。

参照图1和图3，回收箱61固定安装在罐体1顶端上，回收箱61上且靠近回收箱61顶端一侧的侧壁上固定安装有进气管611，且进气管611与回收箱61和泄压孔56均连通。

参照图1和图4，回收箱61远离进气管611一侧的外侧壁上固定安装有出风管612，且出风管612与回收箱61内部连通；冷水板62固定安装在回收箱61内侧壁上，且冷水板62底端与回收箱61内底壁留有供成品油流动的通道，冷水板62上均布开设有过气孔621，且冷水板62内部开设有折线形的冷水通道622。

参照图1和图3，降温装置63设置在罐体1顶端上且与冷水通道622连通，降温装置63包括冷水箱64、冷水泵65、输入管66、回流管67；冷水箱64固定安装在罐体1顶端上，且冷水箱64盛装有冷却水，冷水箱64顶端开设有定位孔641，定位孔641上卡接安装有降温风机642；冷水泵65固定安装在冷水箱64顶端上且冷水箱64内部连通。

参照图3和图4，输入管66固定安装在冷水泵65上，且输入管66穿过回收箱61伸至回收箱61内，输入管66位于回收箱61内的一端与冷水板62固定连接，且输入管66与冷水通道622的一端连通。回流管67固定安装在冷水板62上，且回流管67与冷水通道622远离输入管66的一端连通，回流管67远离冷水板62的一端穿出回收箱61外，且回流管67与冷水箱64顶端固定连接。冷水板62与出风管612之间的回收箱61侧壁上开设有滑移孔（图中未示出），滑移孔呈长条状且呈竖直状态，滑移孔上下两侧壁与回收箱的内顶壁和内底壁齐平，滑移孔上滑移安装有安装框71，安装框71上卡接安装有活性炭板72。

安装框71上固定安装有抵触在回收箱61外侧壁上的安装板73，安装板73靠近回收箱61的侧壁上固定安装有定位柱（图中未示出），且定位柱插接安装在回收箱61外侧壁上，安装板73远离安装框71的侧壁上固定安装有把手74。回收箱61内底壁上且位于安装框71和冷水板62之间固定安装有挡油板75，位于挡油板75和进气管611之间的回收箱61外侧壁上固定安装有输油管613，且输油管613位于靠近回收箱61底端一侧的侧壁上，输油管613与回收箱61内部连通。

从泄压孔56中飘散出来的油气进入到回收箱61中，冷水泵65启动，冷却水通过输入管66进入冷水通道622中，冷却水对冷水板62进行降温，然后冷却水通过回流管67回流到冷水箱64中，因此油气移动到冷水板62上，冷水板62对油气进行降温冷凝，因此冷凝后的成品油顺着冷水板62向下流动到回收箱61底部，而气体通过过气孔621移动到活性炭板72上，活性炭板72对气体中的成品油进行吸收，以此来降低了成品油飘散到空气中的概率；同时降温风机642对冷水箱64内的冷却水进行降温，流动到回收箱61底部的成品油经过输油管613进行回收利用。

本申请实施例的工作原理为：

将两个第一压臂23上的安装柱25穿过安装孔211，使得安装柱25插接安装到插接孔26上，然后将连接螺杆32穿过位于第一压臂23和第二压臂24上的连接块31，将连接螺母33螺纹连接到连接螺杆32上，使得连接螺母33抵紧在连接块31上，以此来将第一压臂23和第二压臂24固定连接在一起；然后转动锁定螺杆43卡接安装到锁定槽411上，拧动锁定螺母44抵紧到锁定块41上，以此来将两个第一压臂23和两个第二压臂24固定连接在一起，以此来达到连接罐体1上的管道的目的，节省了时间，提高了安装罐体1时的效率。

罐体1内的油压升高时，油压挤压滑移杆52使得泄压通道57和泄压孔56相连通，罐体1内的油气通过泄压通道57和泄压孔56相外泄压，罐体1内的油压降低后，在泄压弹簧54的作用下使得泄压通道57和泄压孔56错位，以此来达到对罐体1进行泄压的目的。

从泄压孔56中飘散出来的油气进入到回收箱61中，冷水泵65启动，冷却水来对冷水板62进行降温，然后冷却水回流到冷水箱64中，因此油气移动到冷水板62上来对油气进行降温冷凝，因此冷凝后的成品油顺着冷水板62向下流动到回收箱61底部，而气体通过过气孔621移动到活性炭板72上来对气体中的成品油进行吸收，以此来降低了成品油飘散到空气中的概率，降低了成品油对空气造成的污染；同时流动到回收箱61底部的成品油经过输油管613进行回收利用。

同时降温风机642对冷水箱64内的冷却水进行降温，降低了冷却水的温度，提高了冷却水对冷水板62的降温效果。拉动安装板73将安装框71从滑移孔上拆卸下来，然后对活性炭板72进行更换，然后将安装框71滑移安装到滑移孔上，使得定位柱插接安装到回收箱61上来对安装框71进行定位，以此来提高了活性炭板72对气体中的成品油的吸收效果，降低了成品油飘散到空气中对空气造成的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储油罐，包括罐体（1）、设置在罐体（1）上的泄压装置（5），所述罐体（1）上设置有进油管（12）和出油管（13），其特征在于：所述罐体（1）上设置有与泄压装置（5）连接的回收机构（6），所述回收机构（6）包括回收箱（61）、冷水板（62）、降温装置（63），所述回收箱（61）设置在罐体（1）上且与泄压装置（5）连接并设置有出风管（612），所述冷水板（62）设置在回收箱（61）上且开设有过气孔（621），所述降温装置（63）设置在罐体（1）上且与冷水板（62）连接。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐，其特征在于：所述降温装置（63）包括冷水箱（64）、冷水泵（65）、输入管（66）、回流管（67），所述冷水板（62）内部开设有冷水通道（622），所述冷水箱（64）设置在罐体（1）上且装有冷却水，所述冷水泵（65）设置在冷水箱（64）上，所述输入管（66）设置在冷水泵（65）上且与冷水通道（622）连通，所述回流管（67）设置在冷水板（62）上且与冷水通道（622）连通并与冷水箱（64）连通。

3.根据权利要求2所述的一种储油罐，其特征在于：所述冷水箱（64）上开设有定位孔（641），所述定位孔（641）上设置有降温风机（642）。

4.根据权利要求1所述的一种储油罐，其特征在于：位于所述出风管（612）与冷水板（62）之间的回收箱（61）侧壁上开设有滑移孔，所述滑移孔上滑移安装有安装框（71），所述安装框（71）上卡接安装有活性炭板（72）。

5.根据权利要求4所述的一种储油罐，其特征在于：所述安装框（71）上设置有抵触在回收箱（61）上的安装板（73），所述安装板（73）上设置有插接设置在回收箱（61）上的定位柱。

6.根据权利要求1所述的一种储油罐，其特征在于：所述泄压装置（5）包括固定柱（51）、滑移杆（52）、泄压板（53）、泄压弹簧（54），所述固定柱（51）设置在罐体（1）上，所述滑移杆（52）滑移穿设在固定柱（51）上且伸至罐体（1）内，所述滑移杆（52）位于罐体（1）内的一端上开设有滑移杆（52）侧壁连通的泄压通道（57），所述固定柱（51）上开设有供滑移杆（52）滑移的滑动孔（55），所述固定柱（51）外侧壁上开设有与滑动孔（55）连通的泄压孔（56），所述泄压板（53）设置在滑移杆（52）上且位于固定柱（51）外侧，所述泄压弹簧（54）套设在滑移杆（52）上且两端分别与固定柱（51）和泄压板（53）连接并始终处于拉伸状态。

7.根据权利要求1所述的一种储油罐，其特征在于：所述罐体（1）上设置有与罐体（1）内部连通且呈C形的观察管（16），所述观察管（16）为透明材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种储油罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁上设置有伸至罐体（1）顶部的检测梯（17）。

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