CN212606428U - 一体化墨盒包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化墨盒包装结构，包括一长条形的固定壳，该固定壳内部中空形成供墨盒的至少局部容置其中的内腔，该固定壳能填充到打印机上预留的供字车往复移动的活动空间中，并由该固定壳的侧端部将字车侧向压紧在打印机主体上，固定壳在与打印机的前部敞口相对应的前侧壁上还具有供墨盒放入到内腔中的至少一个装入口。这种墨盒包装结构是通过固定壳的侧部将字车限制住，其避免了现有技术中包装结构造成的空间浪费问题，且保证了墨盒在运输过程中的稳定性，不易发生晃动；另一方面，该墨盒包装结构塞入到打印机过程也十分方便，工作人员可将字车移动到打印机的一侧，然后使固定壳的侧部抵压住字车即可，这极大地提高了打印机的包装效率。

Description

一体化墨盒包装结构

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种一体化墨盒包装结构。

背景技术

目前市面上打印事务机器多随机附上打印用的消耗墨盒，一般附赠的墨盒多于包装箱内另包附于保丽龙或纸浆缓冲材中，甚至另增加一纸质隔版来进行包装。由于需在包装箱内另外安排一空间放置墨盒，因此势必增加打印事务机器包装箱的体积，从而减少单一货柜可装载的产品数，增加单机运送成本。另一方面，打印机或打印事务机器内部墨盒载架(字车)为一活动组件，在运送过程中为避免载架移动撞击机壳或其它组件造成损坏，传统打印事务机器多将墨盒载架安置在最侧边并另外设计一简单卡榫固定的，或者以胶带黏贴固定而使得固定人力成本增加且胶带亦有可能松脱，甚至完全不固定。此外，部分打印事务机器出纸口有星状轮设计，搬运过程中亦有可能因震动而异位或脱落。先前技术对于墨盒载架或星状轮的保护，若非增加额外成本，则是完全未保护造成潜在的碰撞损害问题。

为了解决上述技术问题，申请号为CN200510070470.6(授权公告号为CN100402299C)的中国发明专利公开了一种《利用打印机内部空间放置墨盒的墨盒包装机构》，其包括：一载架固定筒，其具有多个缝隙，用来使打印机的墨盒载架(即字车)伸入该载架固定筒中，从而固定住该墨盒载架，限制墨盒载架向两侧移动；还通过在载架固定筒上设置一墨盒储存盒，用来放置墨盒。由于打印机前盖掀开的内部在未开始使用前，除了前述的墨盒载架外，尚有其它空间，因此在载架固定筒上放置的墨盒储存盒便可用来存放可供后续使用的墨盒，以达到节省包装空间的目的。墨盒固定盒为一开放盒状体，其透过两片挡版及两边的包覆盖形成一空间以置放墨盒。

上述专利中的墨盒包装机构在实际使用过程中还存有一定的不足，首先，上述墨盒固定盒是设置在载架固定筒上，即下方的载架固定筒用于固定字车，上方的墨盒固定盒用于放置墨盒，这样下方的载架固定筒只是用来固定字车，造成了空间的浪费，并且将墨盒置于上部，也容易导致重心不稳，墨盒在运输过程中容易出现晃动；其次，通过载架固定筒上的多个缝隙来将打印机的字车固定住，十分不方便，包装人员需要将字车的载架固定筒的缝隙与字车的扶架对准后，才能使字车的扶架准确顺利地伸入到载架固定筒中，从而实现字车的固定，这种方式致使打印机的包装效率大大降低。

故，现有打印机墨盒包装结构还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、稳定性好的一体化墨盒包装结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够方便装入到打印机中并将字车限定住从而提高打印机保证效率的一体化墨盒包装结构。

本实用新型解决上述任意一个技术问题所采用的技术方案为：一体化墨盒包装结构，包括一长条形的固定壳，该固定壳内部中空形成供墨盒的至少局部容置其中的内腔，该固定壳能填充到打印机上预留的供字车往复移动的活动空间中，并由该固定壳的侧端部将字车侧向压紧在打印机主体上而将字车限制住，所述固定壳在与打印机的前部敞口相对应的前侧壁上还具有供墨盒放入到内腔中的至少一个装入口。

为了方便加工降低生产成本，所述固定壳由一纸板折叠形成。当然可以想到的是，固定壳并不限于采用纸板折叠方式形成，也可采用塑料片体或其他材料一体成型设计构成。

采用纸板折叠方式的一体化设计，只需要将纸板沿轮廓进行简单的裁冲即可。从工艺角度来说是，这种方式是最简单的纸壳加工工艺，结构简单、成本低，能胜任大批量自动化生产线，具有实际的生产意义。

为了简化纸板的结构，以利于纸板折叠成型，所述纸板包括顶板、底板、第一侧板以及第二侧板，所述顶板与第一侧板相邻接且两者之间预留有第一折叠线，所述第一侧板与所述底板相邻接且两者之间预留有第二折叠线，所述底板与所述第二侧板相邻接且两者之间预留有第三折叠线，所述第一折叠线、第二折叠线以及第三折叠线大致平行设置，所述第一侧板、底板以及第二侧板沿各自对应的折叠线依次向纸板的同一侧折叠并在第二侧板与顶板连接后围设形成所述固定壳的内腔。

上述纸板结构，可采用普通纸壳，材料比较便宜，其折法也较简单，工作人员直接用手沿对应的折叠线折即可，无需辅助工具操作，也不需要胶带，扎带等额外的耗材，减少了人工成本。

为了将第二侧板与顶板进行连接，所述顶板上具有切口且在切口处相对顶板翻折形成有连接片，在折叠状态下，所述第二侧板与所述顶板的表面相抵并通过插槽与所述的连接片连接。

为了使第二侧板与顶板连接后更加牢靠，所述第二侧板与所述连接片垂直设置，所述连接片上开设有第一插槽，所述第二侧板开设有能与第一插槽相互插配的第二插槽。

作为改进，所述装入口有两个，该两个装入口对应开设在所述的第一侧板上。该两个装入口可分别用于装配黑色墨盒和彩色墨盒。当然，可以想到的是，装入口的数量并不限于上述两个，也可以根据实际需求设置多个。

为了方便用户将固定壳从打印机中拿出来，所述固定壳上具有扣手部，该扣手部为开设在第一侧板上或者开设在第一侧板与顶板结合位置处的第一开口。用户可用手指扣住该第一开口中，从而将固定壳方便地从打印机中取出。

为了在固定壳装入到打印机后能将字车有效地抵在打印机主体上，所述顶板上的侧部还具有横向延伸的辅助板，该辅助板翻折后通过插槽连接在所述第二侧板上从而形成相对所述固定壳凸出的缓冲座，所述固定壳通过该缓冲座抵压在所述字车上。

作为改进，所述缓冲座朝向字车的侧壁上开设有第二开口。在缓冲座上设计一个开口，可以使得缓冲能力大幅度提升，提高了保护字车收到冲击的能力，有更多的空间缓冲。

作为改进，所述顶板在与所述缓冲座相对的另一侧边沿自前向后逐渐朝向该缓冲座倾斜，所述固定壳远离缓冲座的一侧的高度稍大于固定壳邻近缓冲座的一侧的高度。

在将固定壳塞入打印机的前部敞口的过程中，可先将固定壳的右侧(缓冲座所在一侧)倾斜装入，然后沿着右边旋转着将固定壳的左侧(远离缓冲座的一侧)装入，由于固定壳远离缓冲座的一侧的高度稍大于固定壳邻近缓冲座的一侧的高度，在其左侧塞入过程中，会自然卷曲边缘部分，使得保证在机器内部可以牢牢定位住，不至于松动和晃动。另一方面，顶板的左侧的倾斜边沿的设置，可起到导向的作用，有利于固定壳的顺利安装，使塞入过程变得自然顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的优点：墨盒可从固定壳的前侧壁的装入口放置到固定壳的内腔中，然后随固定壳一起填充到打印机上预留的活动空间中，在固定壳塞入到打印机的活动空间中后，固定壳的侧端部能将字车侧向压紧在打印机主体上，进而将字车限制住，这种墨盒包装结构是通过固定壳的侧部将字车限制住，其避免了现有技术中包装结构需要在下层预留相应空间(设置载架固定筒)来限定字车而造成空间浪费问题，且保证了墨盒在运输过程中的稳定性，不易发生晃动。另一方面，该墨盒包装结构塞入到打印机过程也十分方便，工作人员可将字车移动到打印机的一侧，然后使固定壳的侧部抵压住字车即可，这极大地提高了打印机的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1的底部翻转过来的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的纸板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例纸板的折叠过程示意图；

图5为本实用新型实施例装配墨盒后的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的墨盒包装结构装入到打印机中的过程示意图；

图7为本实用新型实施例的墨盒包装结构装入到打印机中而与字车相抵过程示意图；

图8为本实用新型实施例的墨盒包装结构装入打印机后的结构示意图。

附图标记：10、固定壳；100、内腔；101、装入口；11、第一开口；12、第二开口；13、缓冲座；21、顶板；210、连接片；211、第一插槽；22、底板；23、第一侧板；24、第二侧板；241、第二插槽；242、第四插槽；201、第一折叠线；202、第二折叠线；203、第三折叠线；25、辅助板；251、第四折叠线；252、第五折叠线；253、第三插槽；30、打印机主体；31、字车；32、供墨管；40、墨盒。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图8，一体化墨盒包装结构包括一长条形的固定壳10，该固定壳10具体为长方体筒状。本实施例中的固定壳10可由一个纸板进行折叠形成。

参见图6-图8，固定壳10能填充到打印机上预留的供字车31往复移动的活动空间中，并由该固定壳10的侧端部将字车31侧向压紧在打印机主体30上而将字车31限制住。具体地，固定壳10的侧部具有用于将字车31抵压住的缓冲座13。该缓冲座13也有上述纸板折叠而成。在打印机出货包装时，工作人员可将字车31移动到打印机的一侧，然后使固定壳10的侧部的缓冲座13抵压住字车31即可。这样可限制字车31在打印机搬运时无法沿横向滑动，从而达到固定字车31防止字车31因滑动碰撞而损坏的目的。

参见图5，由纸板折叠而成的固定壳10，其内部中空形成一内腔100。固定壳10在与打印机的前部敞口300相对应的前侧壁上还具有供墨盒40放入到内腔100中的至少一个装入口101。本实施例示出了两个装入口101，可分别供黑色墨盒以及彩色墨盒放置其中。

参见图5及图6，墨盒40可从固定壳10的装入口101塞入，并使墨盒40的至少局部容置该固定壳10体的内腔100中。在打印机出货包装时，墨盒可随固定壳10一起装入到打印机中，也可以是，在固定壳10本身填充到打印机中后，再将墨盒塞入到固定壳10的内腔100中。

结合图5，为了进一步保证墨盒放置到固定壳10中的牢靠性，本实施例的墨盒并未完全装入到固定壳10的内腔100中，具体地，墨盒装配到位后，是位于装入口101相对的两侧边之间，并由装入口101相对的两侧边沿将墨盒在横向方向上限定住。

参见图3及图4，用以折叠形成上述固定壳10的纸板，包括顶板21、底板22、第一侧板23以及第二侧板24。顶板21与第一侧板23相邻接且两者之间预留有第一折叠线201，第一侧板23与底板22相邻接且两者之间预留有第二折叠线202，底板22与所述第二侧板24相邻接且两者之间预留有第三折叠线203。其中，第一折叠线201、第二折叠线202以及第三折叠线203大致平行设置，这样在进行折叠时，第一侧板23、底板22以及第二侧板24可沿各自对应的折叠线依次向纸板的同一侧折叠然后形成一个两侧端口敞开的长方体筒状结构，该长方体筒状结构的内部空间构成上述固定壳10的内腔100。

结合图2，在折叠到位后，第二侧板24的边沿是抵在顶板21的壁面上，并与顶板21的壁面上的连接片210进行连接。具体地，顶板21上具有切口且在切口处相对顶板21翻折形成有连接片210，在折叠状态下，第二侧板24与顶板21的表面相抵并通过插槽与连接片210连接。再具体地，第二侧板24与连接片210垂直设置，连接片210上开设有第一插槽211，第二侧板24开设有能与第一插槽211相互插配的第二插槽241，详见图3。

参见图2及图3，上述连接片210有两个，且在顶板21的同一切口位置自中部向两侧折叠形成。

采用纸板折叠方式的一体化设计，只需要将纸板沿轮廓进行简单的裁冲即可。从工艺角度来说是，这种方式是最简单的纸壳加工工艺，结构简单、成本低，能胜任大批量自动化生产线，具有实际的生产意义。上述纸板结构，可采用普通纸壳，其材料相对比较便宜，其折法也较简单，工作人员直接用手沿对应的折叠线折即可，无需辅助工具操作，也不需要胶带，扎带等额外的耗材，减少了人工成本。当然可以想到的是，固定壳10并不限于采用纸板折叠方式形成，也可采用塑料片体或其他材料一体成型设计构成。

参见图1及图3，为了方便用户将固定壳10从打印机中拿出来，固定壳10上具有扣手部，该扣手部为开设在第一侧板23上或者开设在第一侧板23与顶板21结合位置处的第一开口11。参见图，示出的是第一开口11设置在第一侧板23与顶板21结合位置处。用户可用手指扣住该第一开口11中，从而将固定壳10方便地从打印机中取出。

参见图3，顶板21上的侧部还具有横向延伸的辅助板25，该辅助板25与顶板21为一体结构，该辅助板25同样可以进行折叠。具体地，该辅助板25上在其延伸方向上预留有第四折叠线251以及第五折叠线252，第四折叠线251与第五折叠线252间隔设置并沿辅助板25的宽度方向延伸。辅助板25沿上述第四折叠线251以及第五折叠线252依次折叠后通过插槽连接在第二侧板24上，从而形成相对固定壳10凸出的缓冲座13，该固定壳10可通过该缓冲座13抵压在字车31上，将字车31限定住。

参见图3及图4，辅助板25的自由端部具有与辅助板25的延伸方向一致的第三插槽253，对应地，第二侧板24的侧边沿上具有横向开设的第四插槽242，在辅助板25折叠到位后，通过第三插槽253与第二侧板24的第四插槽242相互插设在一起而固定住。

结合图3，缓冲座13朝向字车31的侧壁上还开设有第二开口12。在缓冲座13上设计一个开口，可以使得缓冲能力大幅度提升，提高了保护字车31收到冲击的能力，有更多的空间缓冲。

继续参见图3，顶板21在与缓冲座13相对的另一侧边沿214自前向后逐渐朝向该缓冲座13倾斜从而顶板21的后侧边之间形成一个斜角结构。固定壳10远离缓冲座13的一侧的高度稍大于固定壳10邻近缓冲座13的一侧的高度，其中，固定壳10的高度可由第一侧板23以及第二侧板24的两侧的宽度进行限定。

结合图6，在将固定壳10塞入打印机主体的前部敞口300的过程中，可先将固定壳10的右侧(缓冲座13所在一侧)倾斜装入，然后沿着右边旋转着将固定壳10的左侧(远离缓冲座13的一侧)装入，由于固定壳10远离缓冲座13的一侧的高度稍大于固定壳10邻近缓冲座13的一侧的高度，在其左侧塞入过程中，会自然卷曲边缘部分，使得保证在机器内部可以牢牢定位住，不至于松动和晃动。另一方面，顶板21的左侧的倾斜边沿的设置，可起到导向的作用，有利于固定壳10的顺利安装，使塞入过程变得自然顺畅。

本实施例的一体化墨盒包装结构的优点：首先，墨盒可从固定壳10的前侧壁的装入口101放置到固定壳10的内腔100中，然后随固定壳10一起填充到打印机上预留的活动空间中，在固定壳10塞入到打印机的活动空间中后，固定壳10的侧端部能将字车31侧向压紧在打印机主体30上，进而将字车31限制住，这种墨盒包装结构是通过固定壳10的侧部将字车31限制住，其避免了现有技术中包装结构需要在下层预留相应空间(设置载架固定筒)来限定字车31而造成空间浪费问题，且保证了墨盒在运输过程中的稳定性，不易发生晃动。其次，该墨盒包装结构塞入到打印机过程也十分方便，工作人员可将字车31移动到打印机的一侧，然后使固定壳10的侧部抵压住字车31即可，这极大地提高了打印机的包装效率。再者，可以保护打印机的供墨管32，喷墨打印机的供墨管32在运输过程中会一直振动和摆动，在这个过程中会损伤供墨管，经过加入本实施例中的墨盒包装结构后，可将供墨管32有效抬高，使得供墨管远离其他零件，不会再受碰撞而损坏。最后，墨盒包装结构在固定字车31，确保字车31在运输过程中不会左右运动的同时，还通过设置在固定壳10的侧部的缓冲座13，给了字车31缓冲能力，避免字车31运输过程中受到冲击而造成损伤。

Claims (10)

1.一体化墨盒包装结构，其特征在于包括一长条形的固定壳(10)，该固定壳(10)内部中空形成供墨盒的至少局部容置其中的内腔(100)，该固定壳(10)能填充到打印机上预留的供字车(31)往复移动的活动空间中，并由该固定壳(10)的侧端部将字车(31)侧向压紧在打印机主体(30)上而将字车(31)限制住，所述固定壳(10)在与打印机的前部敞口相对应的前侧壁上还具有供墨盒(40)放入到内腔(100)中的至少一个装入口(101)。

2.根据权利要求1所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述固定壳(10)由一纸板折叠形成。

3.根据权利要求2所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述纸板包括顶板(21)、底板(22)、第一侧板(23)以及第二侧板(24)，所述顶板(21)与第一侧板(23)相邻接且两者之间预留有第一折叠线(201)，所述第一侧板(23)与所述底板(22)相邻接且两者之间预留有第二折叠线(202)，所述底板(22)与所述第二侧板(24)相邻接且两者之间预留有第三折叠线(203)，所述第一折叠线(201)、第二折叠线(202)以及第三折叠线(203)大致平行设置，所述第一侧板(23)、底板(22)以及第二侧板(24)沿各自对应的折叠线依次向纸板的同一侧折叠并在第二侧板(24)与顶板(21)连接后围设形成所述固定壳(10)的内腔(100)。

4.根据权利要求3所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述顶板(21)上具有切口且在切口处相对顶板(21)翻折形成有连接片(210)，在折叠状态下，所述第二侧板(24)与所述顶板(21)的表面相抵并通过插槽与所述的连接片(210)连接。

5.根据权利要求4所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述第二侧板(24)与所述连接片(210)垂直设置，所述连接片(210)上开设有第一插槽(211)，所述第二侧板(24)开设有能与第一插槽(211)相互插配的第二插槽(241)。

6.根据权利要求3所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述装入口(101)有两个，该两个装入口(101)对应开设在所述的第一侧板(23)上。

7.根据权利要求3所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述固定壳(10)上具有扣手部，该扣手部为开设在第一侧板(23)上或者开设在第一侧板(23)与顶板(21)结合位置处的第一开口(11)。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述顶板(21)上的侧部还具有横向延伸的辅助板(25)，该辅助板(25)翻折后通过插槽连接在所述第二侧板(24)上从而形成相对所述固定壳(10)凸出的缓冲座(13)，所述固定壳(10)通过该缓冲座(13)抵压在所述字车(31)上。

9.根据权利要求8所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述缓冲座(13)朝向字车(31)的侧壁上开设有第二开口(12)。

10.根据权利要求8所述的一体化墨盒包装结构，其特征在于：所述顶板(21)在与所述缓冲座(13)相对的另一侧边沿自前向后逐渐朝向该缓冲座(13)倾斜，所述固定壳(10)远离缓冲座(13)的一侧的高度稍大于固定壳(10)邻近缓冲座(13)的一侧的高度。

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