CN210479458U - 一种电芯包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯包装箱，包括顶盖、支撑座和底座，所述顶盖可拆卸安装在所述底座上方围合形成用于容置电芯的容纳腔，所述支撑座可拆卸安装在所述容纳腔内，所述支撑座包括支撑底板和两个相对设置在所述支撑底板侧边上的限位座，每一所述限位座上均间隔设置有多个用于对电芯本体进行限位的第一限位槽和用于对电芯电极进行限位的第二限位槽。本实用新型提供的电芯包装箱能够对包装其中的电芯进行双重限位，避免产品运输途中发生碰撞，且包装箱具有足够的强度和刚度，可以起到有效的保护作用。

Description

一种电芯包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种电芯包装箱。

背景技术

随着电池技术的不断发展，大型电芯/电池等产品在生活中的应用越来越广泛。如图1所示，电芯一般包括电芯本体41以及设置在电芯本体41两端的电芯电极42，两者均为易破损部件，在储存运输过程中需要进行保护，且必须保证产品之间的正负极不能相互接触，避免其品质性能出现问题。

目前市场上的电芯产品通常采用的包装方式是先在包装箱内放入泡沫等填充物，然后再将电芯放入其内进行包装，缓冲效果较差，功能结构单一，不能有效地对包装的电芯产品进行有效地保护，容易造成电芯及其电极在运输过程中发生相互碰撞损坏，导致电芯性能受损，给企业造成不必要的损失。因此，如何提升电芯产品包装箱的防护性是相关生产厂商面临的主要问题之一。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电芯包装箱，能够对电芯进行双重限位，避免产品运输途中发生碰撞，且包装箱具有足够的强度和刚度，可以对包装其中的电芯进行有效地保护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电芯包装箱，包括顶盖、支撑座和底座，所述顶盖可拆卸安装在所述底座上方围合形成用于容置电芯的容纳腔，所述支撑座可拆卸安装在所述容纳腔内，所述支撑座包括支撑底板和两个相对设置在所述支撑底板侧边上的限位座，每一所述限位座上均间隔设置有多个用于对电芯本体进行限位的第一限位槽和用于对电芯电极进行限位的第二限位槽。

本实用新型上述的电芯包装箱中，每一所述限位座包括由所述支撑底板的侧边朝向所述顶盖折弯成型的第一限位板、由所述第一限位板朝向所述底座的侧壁折弯成型的支撑顶板和由所述支撑顶板朝向所述支撑底板折弯成型的第二限位板；

多个所述第一限位槽和第二限位槽分别相互平行间隔开设在所述第一限位板和第二限位板上。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述底座呈长方体状，所述底座的每一顶角上凸起设置有凸座，所述底座的每一底角上开设有凹槽，所述凸座和凹槽均呈L字形，且所述凸座和凹槽的外形轮廓相匹配。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述顶盖为矩形板，所述顶盖的每一边角上开设有卡合槽，所述卡合槽呈L字形且与所述凸座相适配。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述底座包括底座底板、两个由所述底座底板长方向侧边折弯成型的第一侧部和两个由所述底座底板宽方向侧边折弯成型的第二侧部；所述凸座包括设置在所述第一侧部上方的第一凸板和设置在所述第二侧部上方的第二凸板；所述凹槽包括开设在所述第一侧部底部的第一凹槽和开设在所述第二侧部底部的第二凹槽。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述第一侧部包括由所述底座底板长方向侧边折弯成型的第一外侧板和由所述第一外侧板折弯成型的第一内侧板，所述第一内侧板贴合第一外侧板的内壁设置且与所述底座底板可拆卸插接连接；

所述第二侧部包括由所述底座底板宽方向侧边折弯成型的第二外侧板和由所述第二外侧板折弯成型的第二内侧板，所述第二内侧板贴合所述第二外侧板的内壁设置。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述第二外侧板的两侧朝向上方延伸设置形成所述第二凸板；所述第二外侧板的两侧朝向所述第一侧部折弯成型有侧边连接板，所述侧边连接板插接在所述第一外侧板和第一内侧板之间，所述侧边连接板朝向上方延伸设置形成所述第一凸板。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述第一限位槽为沿所述第一限位板上端部向下延伸一定距离设置的U形槽，所述第一限位槽的底部轮廓与电芯本体相匹配；所述第二限位槽为沿所述第二限位板上端部向下延伸一定距离设置的U形槽，所述第二限位槽的底部轮廓与电芯电极相匹配。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述第二外侧板和第二内侧板上开设有相互连通的扣手位。

本实用新型上述的电芯包装箱中，所述电芯包装箱采用瓦楞纸制成。

本实用新型提供的一种电芯包装箱具有如下技术效果：

该电芯包装箱包括底座、盖设在底座上方的顶盖以及设置在底座内的支撑座，使用时，通过支撑座上开设有的第一限位槽和第二限位槽能够分别对电芯本体和电芯电极进行限位固定，实现了对电芯的双重限位，保证各个电芯能够相互独立的紧固在该包装箱内，避免运输途中出现的晃动引动电芯之间的相互碰撞、摩擦，同时通过支撑座和底座的缓冲作用能够对包装其中的电芯进行有效地保护；另一方面，该电芯包装箱结构设计简单实用，成本低廉，因此具有良好的经济性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯包装箱的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的电芯包装箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

图2为本实施例提供的电芯包装箱的爆炸图，如图2所示，该电芯包装箱包括顶盖10、支撑座20和底座30，顶盖10可拆卸安装在底座30上方围合形成用于容置电芯的容纳腔，支撑座20可拆卸安装在所述容纳腔内，支撑座20包括支撑底板21和两个相对设置在支撑底板21侧边上的限位座22，每一限位座22上均间隔设置多个用于对电芯本体41进行限位的第一限位槽23和用于对电芯电极42进行限位的第二限位槽24。当电芯安装在该包装箱内时，电芯本体41分别限位安装在两个相对的第一限位槽23内，两个电芯电极42分别限位安装在两个相对设置的第二限位槽24内，一方面使得各个电芯相互独立间隔的卡合容置在该包装箱内，避免运输途中出现的晃动引起的电芯之间的相互碰撞、摩擦，另一方面也可通过支撑座和底座的缓冲作用对包装其中的电芯进行有效的保护。

进一步地，每一限位座22包括由支撑底板21的侧边折弯成型的第一限位板221、由第一限位板221朝向底座30的侧壁折弯成型的支撑顶板222和由支撑顶板222朝向支撑底板21折弯成型的第二限位板223；多个第一限位槽23和第二限位槽24分别相互平行间隔开设在第一限位板221和第二限位板223上。

其中，第一限位槽23为沿第一限位板221上端部向下延伸一定距离设置的U形槽，第一限位槽23的底部轮廓与电芯本体41相匹配；第二限位槽24为沿第二限位板223上端部向下延伸一定距离设置得U形槽，第二限位槽24的底部轮廓与电芯电极42相匹配。上述第一限位槽和第二限位槽的结构根据电芯的外形尺寸进行专门的定制设计，从而使得电芯的安装位置能够被完全固定。

本实施例中，第一限位板221和第二限位板223均垂直支撑底板21设置，且第二限位板223贴合底座30的内壁设置，支撑顶板222紧邻顶盖10设置，使得支撑座20可以紧密安装在底座30内。

进一步地，底座30呈长方体状，底座30的每一顶角上凸起设置有凸座34，底座30的每一底角上开设有凹槽35，凸座34和凹槽35均呈L字形，且凸座34和凹槽35的外形轮廓相适配。当该电芯包装箱进行多层堆高时，下方包装箱的凸座可以插设在上方包装箱的凹槽内，使得上下两个包装箱之间可以牢固的叠放在一起，便于进行多层堆高储存。

具体地，底座30包括底座底板31、两个由底座底板31长方向侧边折弯成型的第一侧部32和两个由底座底板31宽方向侧边折弯成型的第二侧部33；凸座34包括设置在第一侧部32上方的第一凸板341和设置在第二侧部33上方的第二凸板342；凹槽35包括开设在第一侧部32底部的第一凹槽351和开设在第二侧部33底部的第二凹槽352；其中，第一凸板341和第二凸板342相互垂直，第一凹槽351和第二凹槽352相互垂直连通。

第一侧部32包括由底座底板31长方向侧边折弯成型的第一外侧板321和由第一外侧板321折弯成型的第一内侧板322，第一内侧板322贴合第一外侧板321的内壁设置且与底座底板31可拆卸插接连接；第二侧部33包括由底座底板31宽方向侧边折弯成型的第二外侧板331和由第二外侧板331折弯成型的第二内侧板332，第二内侧板332贴合第二外侧板331的内壁设置。上述底座30的侧壁由双层的第一侧部和第二侧部围合形成，有利于保证底座30的壁厚，可以有效的提高包装箱的强度和刚度，从而可以起到保护电芯，抗摔落和减震作用。

第二外侧板331的两侧朝向上方延伸设置形成有第二凸板342；第二外侧板331的两侧朝向第一侧部32折弯成型有侧边连接板333，侧边连接板333插接在第一外侧板321和第一内侧板322之间，侧边连接板333朝向上方延伸设置形成第一凸板341。可以看出，底座30的成型上无需粘胶，利用底座底板上制好的插孔可与第一外侧板进行插接，利用侧边连接板可与第一侧部插接连接，可以有效的提高包装箱的成型效率，同时满足了当前社会对环保的要求。

第二外侧板331和第二内侧板332上还开设有相互连通的扣手位334，方便搬运该电芯包装箱。

图3是本实施例示出的电芯包装箱的结构示意图，结合图2和图3所示，顶盖10为矩形板，顶盖10的每一边角上开设有卡合槽11，卡合槽11呈L字形且与凸座34相适配。其中，顶盖10的上端面低于凸座34的上端面，使得凸座34在顶盖10盖合后仍然能够插设在凹槽35内。当顶盖10盖设在底座30上方时，顶盖10卡合在四个凸座34之间，保证顶盖在运输途中不发生移位；且只需掀开顶盖即可进行打开底座，操作非常方便。

本实施例中，该电芯包装箱采用瓦楞纸制成，支撑座20和底座30均可由一片瓦楞纸折叠而成。在实际生产过程中，可预先在瓦楞纸上制设有对应的折痕线，通过对折痕线进行正反折叠即可制成上述支撑座20和底座30，有效提高包装箱的生产效率，节约制造成本。

综上所述，本实用新型提供了一种电芯包装箱，包括底座、盖设在底座上方的顶盖以及设置在底座内的支撑座，使用时，通过支撑座上开设有的第一限位槽和第二限位槽能够分别对电芯本体和电芯电极进行限位固定，实现了对电芯的双重限位，保证各个电芯能够相互独立的紧固在该包装箱内，避免运输途中出现的晃动引动的电芯之间的相互碰撞、摩擦，同时通过支撑座和底座的缓冲作用能够对包装其中的电芯进行有效地保护；另一方面，该电芯包装箱结构设计简单实用，成本低廉，具有良好的经济性和实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯包装箱，其特征在于，包括顶盖(10)、支撑座(20)和底座(30)，所述顶盖(10)可拆卸安装在所述底座(30)上方围合形成用于容置电芯的容纳腔，所述支撑座(20)可拆卸安装在所述容纳腔内，所述支撑座(20)包括支撑底板(21)和两个相对设置在所述支撑底板(21)侧边上的限位座(22)，每一所述限位座(22)上均间隔设置有多个用于对电芯本体进行限位的第一限位槽(23)和用于对电芯电极进行限位的第二限位槽(24)。

2.根据权利要求1所述的电芯包装箱，其特征在于，每一所述限位座(22)包括由所述支撑底板(21)的侧边朝向所述顶盖(10)折弯成型的第一限位板(221)、由所述第一限位板(221)朝向所述底座(30)的侧壁折弯成型的支撑顶板(222)和由所述支撑顶板(222)朝向所述支撑底板(21)折弯成型的第二限位板(223)；

多个所述第一限位槽(23)和第二限位槽(24)分别相互平行间隔开设在所述第一限位板(221)和第二限位板(223)上。

3.根据权利要求1所述的电芯包装箱，其特征在于，所述底座(30)呈长方体状，所述底座(30)的每一顶角上凸起设置有凸座(34)，所述底座(30)的每一底角上开设有凹槽(35)，所述凸座(34)和凹槽(35)均呈L字形，且所述凸座(34)和凹槽(35)的外形轮廓相匹配。

4.根据权利要求3所述的电芯包装箱，其特征在于，所述顶盖(10)为矩形板，所述顶盖(10)的每一边角上开设有卡合槽(11)，所述卡合槽(11)呈L字形且与所述凸座(34)相适配。

5.根据权利要求3所述的电芯包装箱，其特征在于，所述底座(30)包括底座底板(31)、两个由所述底座底板(31)长方向侧边折弯成型的第一侧部(32)和两个由所述底座底板(31)宽方向侧边折弯成型的第二侧部(33)；所述凸座(34)包括设置在所述第一侧部(32)上方的第一凸板(341)和设置在所述第二侧部(33)上方的第二凸板(342)；所述凹槽(35)包括开设在所述第一侧部(32)底部的第一凹槽(351)和开设在所述第二侧部(33)底部的第二凹槽(352)。

6.根据权利要求5所述的电芯包装箱，其特征在于，所述第一侧部(32)包括由所述底座底板(31)长方向侧边折弯成型的第一外侧板(321)和由所述第一外侧板(321)折弯成型的第一内侧板(322)，所述第一内侧板(322)贴合第一外侧板(321)的内壁设置且与所述底座底板(31)可拆卸插接连接；

所述第二侧部(33)包括由所述底座底板(31)宽方向侧边折弯成型的第二外侧板(331)和由所述第二外侧板(331)折弯成型的第二内侧板(332)，所述第二内侧板(332)贴合所述第二外侧板(331)的内壁设置。

7.根据权利要求6所述的电芯包装箱，其特征在于，所述第二外侧板(331)的两侧朝向上方延伸设置形成所述第二凸板(342)；所述第二外侧板(331)的两侧朝向所述第一侧部(32)折弯成型有侧边连接板(333)，所述侧边连接板(333)插接在所述第一外侧板(321)和第一内侧板(322)之间，所述侧边连接板(333)朝向上方延伸设置形成所述第一凸板(341)。

8.根据权利要求2所述的电芯包装箱，其特征在于，所述第一限位槽(23)为沿所述第一限位板(221)上端部向下延伸一定距离设置的U形槽，所述第一限位槽(23)的底部轮廓与电芯本体相匹配；所述第二限位槽(24)为沿所述第二限位板(223)上端部向下延伸一定距离设置的U形槽，所述第二限位槽(24)的底部轮廓与电芯电极相匹配。

9.根据权利要求6所述的电芯包装箱，其特征在于，所述第二外侧板(331)和第二内侧板(332)上开设有相互连通的扣手位(334)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电芯包装箱，其特征在于，所述电芯包装箱采用瓦楞纸制成。

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