CN212606061U - 一种自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
为了解决操作员用表面电阻测试仪依次对镀膜产品进行电阻测试，镀膜产品的电阻大于4000兆欧为合格产品，随后对镀膜产品进行包膜，这种测试包膜方法需要浪费大量的时间且由于手工操作，有时会对镀膜产品的表面划伤或者产生使得镀膜产品的表面吸附有灰尘等污染物，从而影响镀膜产品的性能的问题，本实用新型提出一种自动覆膜机，包括机架、电阻检测机构和包膜机构，机架上端中部固定设有两条平行的传送带，将镀膜产品通过传送带自动输送至电阻检测机构进行测试，合格的镀膜产品直接传送至包膜加工程序进行包装，节约了大量的时间，且避免了对镀膜产品表面的接触，对镀膜产品起到了很好的保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及溅射镀膜技术领域，较为具体的，涉及到一种自动覆膜机。
背景技术
目前，真空磁控溅射镀膜机是对金属、玻璃和塑料表面进行镀膜的专用设备，其可适用于镀制耐磨损的涂层。现有技术的真空磁控溅射镀膜机，包括真空抽气系统、真空室、真空室的进料口220、设置在真空室中的工件转架以及设置在真空室体上的磁控溅射装置，可利用物理气相沉积(以下简称“PVD”)技术在工件表面沉积一层几个微米薄的金属层。随着生活水平的提高，人们对于具有更加广泛用途和性能的涂层需求也越来越大。
目前镀膜产品根据客户需求需要做到表面绝缘，一般通过操作员用表面电阻测试仪依次对镀膜产品进行电阻测试，镀膜产品的电阻大于4000兆欧为合格产品，随后对镀膜产品进行包膜，这种测试包膜方法需要浪费大量的时间且由于手工操作，有时会对镀膜产品的表面划伤或者产生使得镀膜产品的表面吸附有灰尘等污染物，从而影响镀膜产品的性能。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决操作员用表面电阻测试仪依次对镀膜产品进行电阻测试，镀膜产品的电阻大于4000兆欧为合格产品，随后对镀膜产品进行包膜，这种测试包膜方法需要浪费大量的时间且由于手工操作，有时会对镀膜产品的表面划伤或者产生使得镀膜产品的表面吸附有灰尘等污染物，从而影响镀膜产品的性能的问题，本实用新型提出一种自动覆膜机，将镀膜产品通过传送带自动输送至电阻检测机构进行测试，合格的镀膜产品直接传送至包膜加工程序进行包装，节约了大量的时间，且避免了对镀膜产品表面的接触，对镀膜产品起到了很好的保护作用。
一种自动覆膜机，包括机架1、电阻检测机构4和包膜机构7，机架1上端中部固定设有两条平行的传送带2，传送带2的上部设有电阻检测机构4 和包膜机构7，机架1的靠近电阻检测机构4的两端垂直设有支撑杆12，机架1的靠近包膜机构7的两端各设置有两个气缸72，其特征在于：电阻检测机构4的两端设有连接件8，连接件8为一折弯板，连接件8与对应的支撑杆12套接且沿支撑杆12上下方向上进行上下移动，电阻检测机构4包括若干个电阻检测头412和两组滑动机构41，包膜机构7包括两组压辊机构71 和包膜架75，每组压辊机构71由两根压辊组成，每组压辊机构71的两端均连接有一个气缸72，通过气缸72调节两根压辊之间的间隙，包膜架75上设置有包膜卷73，机架1的侧面设有控制箱9。
进一步的，在靠近包膜架75的压辊机构71处设有一丝杆3，丝杆3上滑动套接有圆形裁刀，对包装好的镀膜产品与包膜架75上的包膜进行脱离。
进一步的，两组压辊机构71之间设有延展辊74，通过延展辊74使得穿在两组压辊机构71的包膜平整无褶皱。
进一步的，滑动机构41固定套接有塑料块411，电阻检测头412固定在塑料块411的侧端面上，电阻检测头412位于两条传送带2的正上方，电阻检测头412与控制箱9电性连接且受控制箱9控制。
进一步的，电阻检测头412的输出端连接有电阻显示表，将镀膜产品放置在两条传送带2上，通过传送带2运输到电阻检测机构4，电阻检测机构4 的电阻检测头412下降进行电阻检测，电阻检测头412将检测得到的数据传送给电阻显示表和控制器，控制器上设有固定值，当检测出来的数据小于固定值的时候控制器将停止传送带2。
进一步的，两组滑动机构41间隔平行，每组滑动机构41包括两根上下间隔平行的滑动杆413，滑动机构41两端均设有滑块414，通过滑块414与连接件8固定连接。
进一步的，连接件8的竖直板内侧设有与滑动杆413相配合的滑槽415，电阻检测机构4可在滑槽415内左右移动。
进一步的，传送带2两边各设有一限位卡边5，限位卡边5固定在机架1 上端面，对镀膜产品在传送带2上的运输起到限位，防止掉落的作用。
进一步的，传送带2两端套接有传送辊6，通过传动辊带动传送带2运动，传送辊6与控制箱9电性连接且受控制箱9控制。
进一步的，传送带2中间的机架1上设有红外感应器11，红外感应器11 位于两组滑动机构41的中部下端的机架1上端面，红外感应器11与控制箱9电性连接且受控制箱9控制，当镀膜产品到达红外感应器11时，红外感应器11传送给控制箱9信号从而使得电阻检测机构4进行检测工作。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种自动覆膜机，将镀膜产品通过传送带2自动输送至电阻检测机构4进行测试，合格的镀膜产品直接传送至包膜加工程序进行包装，节约了大量的时间，且避免了对镀膜产品表面的接触，对镀膜产品起到了很好的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的自动覆膜机的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的自动覆膜机的局部结构示意图。
主要元件符号说明
| 机架 | 1 |
| 红外感应器 | 11 |
| 支撑杆 | 12 |
| 传送带 | 2 |
| 丝杆 | 3 |
| 电阻检测机构 | 4 |
| 滑动机构 | 41 |
| 塑料块 | 411 |
| 电阻检测头 | 412 |
| 滑动杆 | 413 |
| 滑块 | 414 |
| 滑槽 | 415 |
| 限位卡边 | 5 |
| 传送辊 | 6 |
| 包膜机构 | 7 |
| 压辊机构 | 71 |
| 气缸 | 72 |
| 包膜卷 | 73 |
| 延展辊 | 74 |
| 包膜架 | 75 |
| 连接件 | 8 |
| 控制箱 | 9 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的自动覆膜机的俯视结构示意图；如图2所示，为本实用新型的自动覆膜机的局部结构示意图。
一种自动覆膜机，包括机架1、电阻检测机构4和包膜机构7，机架1上端中部固定设有两条平行的传送带2，传送带2的上部设有电阻检测机构4 和包膜机构7，机架1的靠近电阻检测机构4的两端垂直设有支撑杆12，机架1的靠近包膜机构7的两端各设置有两个气缸72，其特征在于：电阻检测机构4的两端设有连接件8，连接件8为一折弯板，连接件8与对应的支撑杆12套接且沿支撑杆12上下方向上进行上下移动，电阻检测机构4包括若干个电阻检测头412和两组滑动机构41，包膜机构7包括两组压辊机构71 和包膜架75，每组压辊机构71由两根压辊组成，每组压辊机构71的两端均连接有一个气缸72，通过气缸72调节两根压辊之间的间隙，包膜架75上设置有包膜卷73，机架1的侧面设有控制箱9。
所述在靠近包膜架75的压辊机构71处设有一丝杆3，丝杆3上滑动套接有圆形裁刀，对包装好的镀膜产品与包膜架75上的包膜进行脱离。
所述两组压辊机构71之间设有延展辊74，通过延展辊74使得穿在两组压辊机构71的包膜平整无褶皱。
所述滑动机构41固定套接有塑料块411，电阻检测头412固定在塑料块 411的侧端面上，电阻检测头412位于两条传送带2的正上方，电阻检测头 412与控制箱9电性连接且受控制箱9控制。
所述电阻检测头412的输出端连接有电阻显示表，将镀膜产品放置在两条传送带2上，通过传送带2运输到电阻检测机构4，电阻检测机构4的电阻检测头412下降进行电阻检测，电阻检测头412将检测得到的数据传送给电阻显示表和控制器，控制器上设有固定值，当检测出来的数据小于固定值的时候控制器将停止传送带2。
所述两组滑动机构41间隔平行，每组滑动机构41包括两根上下间隔平行的滑动杆413，滑动机构41两端均设有滑块414，通过滑块414与连接件 8固定连接。
所述连接件8的竖直板内侧设有与滑动杆413相配合的滑槽415，电阻检测机构4可在滑槽415内左右移动。
所述传送带2两边各设有一限位卡边5，限位卡边5固定在机架1上端面，对镀膜产品在传送带2上的运输起到限位，防止掉落的作用。
所述传送带2两端套接有传送辊6，通过传动辊带动传送带2运动，传送辊6与控制箱9电性连接且受控制箱9控制。
所述传送带2中间的机架1上设有红外感应器11，红外感应器11位于两组滑动机构41的中部下端的机架1上端面，红外感应器11与控制箱9电性连接且受控制箱9控制，当镀膜产品到达红外感应器11时，红外感应器 11传送给控制箱9信号从而使得电阻检测机构4进行检测工作。
本实用新型的有益效果：本实用新型提出一种自动覆膜机，将镀膜产品通过传送带2自动输送至电阻检测机构4进行测试，合格的镀膜产品直接传送至包膜加工程序进行包装，节约了大量的时间，且避免了对镀膜产品表面的接触，对镀膜产品起到了很好的保护作用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动覆膜机，包括机架(1)、电阻检测机构(4)和包膜机构(7)，机架(1)上端中部固定设有两条平行的传送带(2)，传送带(2)的上部设有电阻检测机构(4)和包膜机构(7)，机架(1)的靠近电阻检测机构(4)的两端垂直设有支撑杆(12)，机架(1)的靠近包膜机构(7)的两端各设置有两个气缸(72)，其特征在于：电阻检测机构(4)的两端设有连接件(8)，连接件(8)为一折弯板，连接件(8)与对应的支撑杆(12)套接且沿支撑杆(12)上下方向上进行上下移动，电阻检测机构(4)包括若干个电阻检测头(412)和两组滑动机构(41)，包膜机构(7)包括两组压辊机构(71)和包膜架(75)，每组压辊机构(71)由两根压辊组成，每组压辊机构(71)的两端均连接有一个气缸(72)，包膜架(75)上设置有包膜卷(73)，机架(1)的侧面设有控制箱(9)。
2.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：在靠近包膜架(75)的压辊机构(71)处设有一丝杆(3)，丝杆(3)上滑动套接有圆形裁刀。
3.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：两组压辊机构(71)之间设有延展辊(74)。
4.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：滑动机构(41)固定套接有塑料块(411)，电阻检测头(412)固定在塑料块(411)的侧端面上，电阻检测头(412)位于两条传送带(2)的正上方，电阻检测头(412)与控制箱(9)电性连接且受控制箱(9)控制。
5.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：电阻检测头(412)的输出端连接有电阻显示表。
6.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：两组滑动机构(41)间隔平行，每组滑动机构(41)包括两根上下间隔平行的滑动杆(413)，滑动机构(41)两端均设有滑块(414)。
7.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：连接件(8)的竖直板内侧设有与滑动杆(413)相配合的滑槽(415)。
8.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：传送带(2)两边各设有一限位卡边(5)，限位卡边(5)固定在机架(1)上端面。
9.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：传送带(2)两端套接有传送辊(6)。
10.如权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：传送带(2)中间的机架(1)上设有红外感应器(11)，红外感应器(11)位于两组滑动机构(41)的中部下端的机架(1)上端面，红外感应器(11)与控制箱(9)电性连接且受控制箱(9)控制。
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2020
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