CN212605939U - 一种中药制剂颗粒定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量下料机构技术领域的一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口，第一下料口的下方连接下料通道，下料通道右侧外部设有L形固定架，L形固定架内设有第一电机，第一电机的输出端上固定连接有第一转轴，第一转轴穿过下料通道的左右两侧并固定在轴承座内,第一转轴中段设有转板，下料通道左侧外部设有T形固定架，T形固定架上设有第二电机开关按钮和第二电机，第二电机的输出端上固定连接有第二转轴，第二转轴上设有转盘，下料通道下方设有第二下料口，第二下料口与其下方凹槽重合并连通，凹槽贯穿转盘。本实用新型通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，同时整机操作简单，且制作成本较低。

Description

一种中药制剂颗粒定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及定量下料机构技术领域，具体是一种中药制剂颗粒定量下料装置。

背景技术

中药是预防或治疗或诊断人类疾病的物质或制剂。中药同时也是增进人体健康，增强机体对疾病抵抗力的药物。中药制剂颗粒一般通过料斗进行下料，现有的下料机构操作麻烦，控制结构繁多，定量不精确，整机不易控制，且在下料过程中控制不及时不得当，容易导致物料定量不均匀，其次是现有的下料机构在物料过多时容易导致装置内部堵塞，机构出现卡死的可能。因此，本领域技术人员提供了一种中药制剂颗粒定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药制剂颗粒定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口，所述第一下料口的下方连接下料通道，所述下料通道右侧外部设有L形固定架，所述L形固定架内设有第一电机，所述第一电机的输出端上固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过下料通道的左右两侧并固定在轴承座内,所述第一转轴中段设有转板，所述下料通道左侧外部设有T形固定架，所述T形固定架上设有第二电机开关按钮和第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第二转轴，所述第二转轴上设有转盘，所述下料通道下方设有第二下料口，所述第二下料口与其下方凹槽重合并连通，所述凹槽贯穿转盘。该部分方案首先在下料通道的前段处以第一电机、第一转轴和转板形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口处下方以第二电机、第二电机开关按钮、第二转轴、转盘和凹槽形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，也使下料通道内不易发生意外堵塞的情况，整机生产效率得到提升。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘置于转盘框架内，所述转盘框架底部设有扇形开口，所述扇形开口下方设有出料口。从而使均匀定量后的物料从扇形开口落下，至出料口排出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴左侧顶端固定连接有凸轮，所述凸轮下方接触有从动杆，所述从动杆固定在连杆上，所述连杆活动铰接在固定座上，所述固定座固定连接在下料通道左侧外部，所述从动杆下方设有限位弹簧，所述限位弹簧设于从动杆与T形固定架之间，所述第二电机开关按钮上方对应设置有用于开闭第二电机开关按钮的顶板，所述顶板固定设置在从动杆上。从而使一级定量下料单元中的第一转轴通过带动凸轮旋转一周，使从动杆随之上下位移运动，开闭二级定量下料单元中的第二电机，控制结构简单明了，操作便捷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下料口左右两侧固定设有支架，所述支架固定连接有转盘框架。从而使整体结构稳固在支架上，同时整机也便于安装在生产线上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的外形为矩形，所述凹槽的开口面积小于扇形开口的开口面积。从而使凹槽与下料通口更好地配合对接，下料过程干净利索，不会发生物料滞留的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转板的外轮廓与下料通道的内壁轮廓相匹配。防止转板转动过程中划伤物料和下料通道内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的外圆柱面与转盘框架的内圆柱面之间间隙配合。方便转盘在转盘框架里面转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一电机、第一转轴和转板形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口处下方以第二电机、第二电机开关按钮、第二转轴、转盘和凹槽形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，也使下料通道内不易发生意外堵塞的情况，整机生产效率得到提升。

2、第一转轴通过带动凸轮旋转一周，使从动杆随之上下位移运动，开闭二级定量下料单元中的第二电机，控制结构简单明了，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构的剖面示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中所述转板处的连接示意图；

图5为本实用新型中所述转盘和所述转盘框架的结构示意图。

图中：1、第一下料口；2、支架；3、L形固定架；4、第一电机；5、第一转轴；6、下料通道；7、第二下料口；8、出料口；9、第二电机；10、第二转轴；11、转盘；12、转盘框架；13、凸轮；14、从动杆；15、轴承座；16、固定座；17、连杆；18、限位弹簧；19、第二电机开关按钮；20、T形固定架；21、凹槽；22、转板；23、扇形开口；24、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口1，第一下料口1的下方连接下料通道6，下料通道6右侧外部设有L形固定架3，L形固定架3内设有第一电机4，第一电机4的输出端上固定连接有第一转轴5，第一转轴5穿过下料通道6的左右两侧并固定在轴承座15内，第一转轴5中段设有转板22，下料通道6左侧外部设有T形固定架20，T形固定架20上设有第二电机开关按钮19和第二电机9，第二电机9的输出端上固定连接有第二转轴10，第二转轴10上设有转盘11，下料通道6下方设有第二下料口7，第二下料口7与其下方凹槽21重合并连通，凹槽21贯穿转盘11；该部分方案首先在下料通道6的前段处以第一电机4、第一转轴5和转板22形成一级定量下料单元，对物料进行初次的定量下料操作，后在第二下料口7处下方以第二电机9、第二电机开关按钮19、第二转轴10、转盘11和凹槽21形成二级定量下料单元完成对物料最后的精确定量下料操作，从而通过两级定量调节控制下料，既保证精确、均匀地定量下料，同时整机操作简单，且制作成本较低。

其中，转盘11置于转盘框架12内，转盘框架12底部设有扇形开口23，扇形开口23下方设有出料口8；从而使均匀定量后的物料从扇形开口23落下，至出料口8排出。第一转轴5左侧顶端固定连接有凸轮13，凸轮13下方接触有从动杆14，从动杆14固定在连杆17上，连杆17活动铰接在固定座16上，固定座16固定连接在下料通道6左侧外部，从动杆14下方设有限位弹簧18，限位弹簧18设于从动杆14与T形固定架20之间，第二电机开关按钮19上方对应设置有用于开闭第二电机开关按钮19的顶板24，顶板24固定设置在从动杆14上；从而使一级定量下料单元中的第一转轴5通过带动凸轮13旋转一周，使从动杆14随之上下位移运动，开闭二级定量下料单元中的第二电机9，控制结构简单明了，操作便捷。

第一下料口1左右两侧固定设有支架2，支架2固定连接有转盘框架12；从而使整体结构稳固在支架2上，同时整机也便于安装在生产线上方。凹槽21的外形为矩形，凹槽21的开口面积小于扇形开口23的开口面积；从而使凹槽21与下料通口更好地配合对接，下料过程干净利索，不会发生物料滞留的现象。转板22的外轮廓与下料通道6的内壁轮廓相匹配；防止转板22转动过程中划伤物料和下料通道6内壁。转盘11的外圆柱面与转盘框架12的内圆柱面之间间隙配合；方便转盘11在转盘框架12里面转动。

本实用新型的工作原理是：当第一下料口1内开始注入中药颗粒时，第一电机4带动第一转轴5转动开始工作，第一转轴5上的转板22同时转动一周完成第一次定量下料动作，控制初次下料的数量，防止下料过多通道堵塞，干扰最后的精确定量操作。在第一转轴5旋转的同时，其左侧顶端安装的凸轮13也随之转动一周，过程中带动与之接触的从动杆14进行先向下后向上的位移运动，并通过连杆17、固定座16和限位弹簧18使从动杆14稳定在凸轮13下方运动，从动杆14在向下过程中至最低点时，从动杆14下端一侧的顶板24按下第二电机开关按钮19，启动第二电机9，后向上松开开关按钮，关闭第二电机9，这一部分中第一电机4通过凸轮13机构对第二电机9的启停进行间歇控制，控制结构简洁明了，利用机械结构完成对第二电机9的自动化控制，操作简单且造价便宜。在第二电机9工作的过程中，第二转轴10带动转盘11转动，静止状态下转盘11上的凹槽21对应第二下料口7，经第一定量下料单元的物料从第二下料口7落入凹槽21，转盘11转动带动物料转至转盘框架12的扇形开口23，物料从此处均匀定量落下至出料口8排出，通过此部分从而对物料进行最终的精确、均匀定量，最终完成物料定量从出料口8排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药制剂颗粒定量下料装置，包括第一下料口(1)，其特征在于：所述第一下料口(1)的下方连接下料通道(6)，所述下料通道(6)右侧外部设有L形固定架(3)，所述L形固定架(3)内设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端上固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)穿过下料通道(6)的左右两侧并固定在轴承座(15)内,所述第一转轴(5)中段设有转板(22)，所述下料通道(6)左侧外部设有T形固定架(20)，所述T形固定架(20)上设有第二电机开关按钮(19)和第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端上固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上设有转盘(11)，所述下料通道(6)下方设有第二下料口(7)，所述第二下料口(7)的下方对应设置有与之相匹配的凹槽(21)，所述凹槽(21)贯穿转盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述转盘(11)置于转盘框架(12)内，所述转盘框架(12)底部设有扇形开口(23)，所述扇形开口(23)下方设有出料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述第一转轴(5)左侧顶端固定连接凸轮(13)，所述凸轮(13)下方接触有从动杆(14)，所述从动杆(14)固定在连杆(17)上，所述连杆(17)活动铰接在固定座(16)上，所述固定座(16)固定连接在下料通道(6)左侧外部，所述从动杆(14)与T形固定架(20)之间设有限位弹簧(18)，所述第二电机开关按钮(19)上方对应设置有用于开闭第二电机开关按钮的顶板(24)，所述顶板(24)固定设置在从动杆(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述第一下料口(1)左右两侧固定设有支架(2)，所述支架(2)固定连接有转盘框架(12)。

5.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述凹槽(21)的外形为矩形，所述凹槽(21)的开口面积小于扇形开口(23)的开口面积。

6.根据权利要求1所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述转板(22)的外轮廓与下料通道(6)的内壁轮廓相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种中药制剂颗粒定量下料装置，其特征在于：所述转盘(11)的外圆柱面与转盘框架(12)的内圆柱面之间间隙配合。

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