CN212604896U - 具有触控功能的智能内饰件及汽车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有触控功能的智能内饰件及汽车。内饰件包括：内饰面板，所述内饰面板上设有触控图标；控制电路板，包括基板、设于所述基板的顶面与所述内饰面板连接的触控感应线路、设于所述基板的底面与所述触控感应线路电连接的控制电路；所述基板设有多个通孔，所述控制电路板还包括设于所述通孔内与所述控制电路电连接的多个灯珠，所述灯珠用于照亮所述触控图标；以及，后盖，与所述内饰面板连接，并抵接所述控制电路板于所述内饰面板的内侧。本申请结构简单，简化了工艺，在满足空间集约和性能条件的前提下，整体成本比传统更有优势，且良率高，也方便了装配。

Description

具有触控功能的智能内饰件及汽车

技术领域

本申请涉及汽车零部件领域，特别涉及一种具有触控功能的智能内饰件及汽车。

背景技术

随着汽车智能系统的普及，触控按键逐渐取代物理按键，智能触控在汽车内饰上的应用越来越多。另一方面，汽车内饰承载了美观、科技感、环保、个性化要求。其中智能内饰很好的满足了人们的这些需求。

现有技术触控功能的核心器件是触控薄膜，该触控薄膜是一种多层薄膜结构，由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、纳米导线与排线等部分组成。其中PET薄膜是一种抗高温、抗腐蚀的透明柔性塑料，纳米导线设置在PET薄膜上，纳米导线构成了触控线路，当手指触摸时，触控线路感应到触摸信号，通过排线传输到控制电路板上，控制灯珠亮起，点亮对应的图标。这种能触控的内饰件在实际生产时存在以下问题：

1、由于触控薄膜的排线一般比较短，所以存在弯折折断纳米导线的风险，面板与后盖合件时，作业空间狭小，排线接入控制电路板困难。

2、汽车内饰的造型趋于轻薄化定义，现有技术的背光模组设计一般采用挡光板结构与LED灯正发发光设计方案，总成零件厚度较厚，导致薄型化造型内饰零件无法普及使用现有技术的背光模组设计。

发明内容

本申请实施例提供一种具有触控功能的智能内饰件及汽车，以解决相关技术中内饰面板与后盖合件时，总成件厚度较大，作业空间狭小，排线接入控制电路板困难的问题。

第一方面，提供了一种具有触控功能的智能内饰件，包括：

内饰面板，所述内饰面板上设有触控图标；

控制电路板，包括基板、设于所述基板的顶面与所述内饰面板连接的触控感应线路、设于所述基板的底面与所述触控感应线路电连接的控制电路；所述基板设有多个通孔，所述控制电路板还包括设于所述通孔内与所述控制电路电连接的多个灯珠，所述灯珠用于照亮所述触控图标；以及，

后盖，与所述内饰面板连接，并抵接所述控制电路板于所述内饰面板的内侧。

一些实施例中，所述基板设为硬质基板；或者，

所述基板设为软硬结合基板；所述软硬结合基板包括多个硬质基板单元和连接所述硬质基板单元的柔性基板，所述硬质基板单元设有所述触控感应线路、所述控制电路以及所述通孔。

一些实施例中，所述内饰面板包括面板装饰层和面板骨架，所述面板骨架的顶面与所述面板装饰层连接，所述面板骨架的底面与所述控制电路板连接。

一些实施例中，所述面板骨架设为塑料件。

一些实施例中，所述内饰件还包括粘接所述面板骨架和所述控制电路板的光学透光胶膜。

一些实施例中，所述面板装饰层设为装饰膜片、喷漆成型的漆膜、表皮或织物中任意一种。

一些实施例中，所述控制电路板还包括与所述触控感应线路设为一体的屏蔽线路。

一些实施例中，所述通孔与所述触控图标一一对应。

一些实施例中，所述后盖设有多个支撑筋，多个所述支撑筋用于将所述控制电路板抵接在所述内饰面板的内侧。

第二方面，提供了一种汽车，包括上述的具有触控功能的智能内饰件。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：结构简单，简化了工艺，在满足空间集约和性能条件的前提下，整体成本比传统更有优势，且良率高，可卷曲，也方便了装配。

本申请实施例提供了一种具有触控功能的智能内饰件及汽车，由于触控感应线路印刷在基板正面上，代替传统的触控薄膜，因此，结构简单，简化了工艺，在满足空间集约和性能条件的前提下，整体成本比传统更有优势，且良率高，可卷曲，也方便了装配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的具有触控功能的智能内饰件的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的硬质基板的控制电路板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的具有触控功能的智能内饰件的的截面示意图；

图4为本申请实施例提供的控制电路板的灯珠设置处的局部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的软硬结合基板的控制电路板的结构示意图。

图中：1、内饰面板；11、面板装饰层；12、面板骨架；2、光学透光胶膜；3、控制电路板；31、基板；32、触控感应线路；33、控制电路；34、灯珠；35、屏蔽线路；36、硬质基板单元；37、柔性基板；4、后盖；41、支撑筋。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种具有触控功能的智能内饰件，其能解决内饰面板与后盖合件时，总成件厚度较大，作业空间狭小，排线接入控制电路板困难的问题。

如图1和图2所示，一种具有触控功能的智能内饰件包括依次设置的内饰面板1、控制电路板3和后盖4，控制电路板3分别与内饰面板1、后盖4连接。内饰面板1上设有触控图标。控制电路板3包括基板31、触控感应线路32和控制电路33，触控感应线路32设于基板31的顶面与内饰面板1紧贴，用于实现智能触控功能，感应用户在内饰面板1上的触摸。控制电路33设于基板31的底面与触控感应线路32电连接，包括电容、电阻、IC等。基板31设有多个通孔，控制电路板3还包括设于通孔内与控制电路33电连接的多个灯珠34，灯珠34用于照亮所述触控图标。当所有的灯珠34都没有点亮时，内饰面板1的表面为面板表面处理的效果，例如装饰膜片、喷漆成型的漆膜、表皮、织物等。当灯珠34点亮时，对应的触控图标亮起、震动、响铃。后盖4通过卡扣、螺钉等与内饰面板1连接，并抵接控制电路板3于内饰面板1的内侧，从而使控制电路板3上的触控感应线路32紧贴在内饰面板1的背面，以实现更好的触摸效果。

本申请直接将实现触控感应功能的触控感应线路32印刷在基板31正面上，直接与内饰面板1接触，感应用户的触摸，同时直接在基板31上设置通孔容纳灯珠34，进一步减小整个总成件的厚度。

可选地，如图3所示，在本申请另外的实施例中，内饰面板1包括面板装饰层11和面板骨架12，面板骨架12的顶面与面板装饰层11连接，面板骨架12的底面与控制电路板3连接。面板装饰层11一般由装饰膜片、喷漆成型的漆膜、表皮、织物等任何一种。其中装饰膜片的表面是木纹或钢琴黑或金属或拉丝或大理石或科技等装饰膜片纹理效果，其中透光表皮包覆件的表面是表皮纹理效果，其中透光织物包覆件的表面是织物效果。

可选地，在本申请另外的实施例中，面板骨架12设为塑料件，触控图标可以设于内饰面板1的任意部位，也就是面板装饰层11和面板骨架12上面都可以。面板骨架12是由注塑、吹塑、热成型等塑料成型工艺制成。灯珠34的灯光照射在触控图标上，透过面板装饰层11在面板上显示触控图标点亮。

可选地，在本申请另外的实施例中，内饰件还包括粘接面板骨架12和控制电路板3的光学透光胶膜2。光学透光胶膜2具有一定收缩性能，起到贴合紧密的作用，保证控制电路板3的正面与面板骨架12的反面贴合紧密，同时不影响灯光的照射效果。

可选地，在本申请另外的实施例中，控制电路板3还包括与触控感应线路32设为一体的屏蔽线路35，用于屏蔽外部信号。屏蔽线路35为图2中所示的网格线路即网格地，触控感应线路32图2中所示的围绕灯珠34的封闭线圈，因此屏蔽线路35和触控感应线路32为一体结构，共同实现智能触控功能。触控感应线路32和屏蔽线路35由耐高温导电材料制成，耐高温导电材料为耐高温导电金属或耐高温导电金属氧化物。触控感应线路32和屏蔽线路35通过电连接直接接入基板31反面的控制电路33中。

可选地，在本申请另外的实施例中，通孔与触控图标一一对应，各个通孔中的灯珠34分别点亮对应的触控图标，如图4所示，通孔相当于灯珠34封闭空间，充当挡光板的功能，起到分隔作用，避免灯珠34与相邻的灯珠34之间的串光。灯珠34采用反贴焊接在基板31的反面，灯珠34点亮时，光源垂直照射在内饰面板1的反面上，实现内饰面板1静态或动态图案显示。另外，通孔沿灯光照射的方向孔径逐渐增大，使得灯光有更好的扩散效果。

可选地，在本申请另外的实施例中，基板分为硬性基板与柔性基板，硬性基板一般采用环氧玻璃布板、纸基板、铜基板、铝基板、陶瓷基板中的一种或几种的组合，有一定刚性，稍微弯曲；柔性基板是以软层状塑料或其他软质绝缘材料为基材而制成。它所制成的部件可以弯曲和伸缩，在使用时可根据安装要求将其弯曲。更进一步，柔性基板与硬性基板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成软硬结合基板，具有柔性基板的特性与硬性基板的特性。可以用于一些大弯曲的内饰产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

因此，基板31设为硬质基板，硬质基板一侧设有触控感应线路32和屏蔽线路35，另一侧设有控制电路33，触控感应线路32和屏蔽线路35与控制电路33电连接，硬质基板设有与触控图标对应的通孔，通孔中设有灯珠34。或者，如图5所示，基板31设为软硬结合基板，软硬结合基板包括多个硬质基板单元36和连接硬质基板单元36的柔性基板37，硬质基板单元36与上述硬质基板结构类似，设有触控感应线路32、屏蔽线路35、控制电路33以及通孔。

可选地，在本申请另外的实施例中，后盖4设有多个支撑筋41，多个支撑筋41用于将控制电路板3抵接在内饰面板1的内侧，支撑筋41顶住含有实现智能触控功能所需的触控感应线路32和屏蔽线路35等电路的基板31的反面，进一步保证控制电路板3的正面与面板骨架12的反面贴合紧密。

当用户触摸某个触控图标时，该触控图标对应的触控感应线路32发出信号至控制电路33，控制电路33控制该触控图标对应的通孔中的灯珠34亮起，并同时伴有震动或响铃。灯珠34的灯光照射到对应的触控图标上，穿过透光的面板装饰层11，实现内饰面板1静态或动态图案显示。

本申请还提供一种汽车，包括上述实施例所述的具有触控功能的智能内饰件。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，包括：

内饰面板，所述内饰面板上设有触控图标；

控制电路板，包括基板、设于所述基板的顶面与所述内饰面板连接的触控感应线路、设于所述基板的底面与所述触控感应线路电连接的控制电路；所述基板设有多个通孔，所述控制电路板还包括设于所述通孔内与所述控制电路电连接的多个灯珠，所述灯珠用于照亮所述触控图标；以及，

后盖，与所述内饰面板连接，并抵接所述控制电路板于所述内饰面板的内侧。

2.如权利要求1所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述基板设为硬质基板；或者，

所述基板设为软硬结合基板；所述软硬结合基板包括多个硬质基板单元和连接所述硬质基板单元的柔性基板，所述硬质基板单元设有所述触控感应线路、所述控制电路以及所述通孔。

3.如权利要求1所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述内饰面板包括面板装饰层和面板骨架，所述面板骨架的顶面与所述面板装饰层连接，所述面板骨架的底面与所述控制电路板贴紧。

4.如权利要求3所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述面板骨架设为塑料件。

5.如权利要求3所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述内饰件还包括粘接所述面板骨架和所述控制电路板的光学透光胶膜。

6.如权利要求3所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述面板装饰层设为装饰膜片、喷漆成型的漆膜、表皮或织物中任意一种。

7.如权利要求1所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述控制电路板还包括与所述触控感应线路设为一体的屏蔽线路。

8.如权利要求1所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述通孔与所述触控图标一一对应。

9.如权利要求1所述的具有触控功能的智能内饰件，其特征在于，所述后盖设有多个支撑筋，多个所述支撑筋用于将所述控制电路板抵接在所述内饰面板的内侧。

10.一种汽车，其特征在于，包括上述权利要求1至9任意一项所述的具有触控功能的智能内饰件。

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