CN212603537U - 一种铝用阳极成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于阳极成型技术领域，提供了一种铝用阳极成型装置，包括：基础组件；振动组件，安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；模具，与基础组件弹性接触，用于储放糊料；夯挤组件，与所述模具共同锁紧安装在所述基础组件上，用于对所述模具内的糊料进行夯砸挤压，以提升阳极致密程度；以及提放组件，与所述夯挤组件连接，用于带动夯挤组件提升或下放，本实用新型的有益效果是：通过锁紧使得振台、模具和重锤罩变成一个整体，很大程度上降低了振动时因未锁紧产生的谐振，在生产过程中可以实现抽真空、预加压及在线测量等功能，为国内全自动阳极成型系统技术的提升奠定了基础。

Description

一种铝用阳极成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种阳极成型装置，尤其涉及一种铝用阳极成型装置。

背景技术

炼铝用阳极材料是指以石油焦、沥青焦等为骨料，以煤沥青等为黏结剂，经加工制成的炭糊或炭块，主要用做铝电解槽阳极。也可用于硅、镁冶金及化工窑炉做电极材料。

生产铝用阳极的成型装置在国内比较多见，但是其结构相对分散且整体设计较为繁琐，振台、模具和重锤罩等没有整体锁紧，在振动时会因未锁紧产生谐振，导致最终的阳极出现质量不合格的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种铝用阳极成型装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种铝用阳极成型装置，包括：

基础组件；

振动组件，安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；

模具，与基础组件弹性接触，用于储放糊料；

夯挤组件，与所述模具共同锁紧安装在所述基础组件上，用于对所述模具内的糊料进行夯砸挤压，以提升阳极致密程度；以及

提放组件，与所述夯挤组件连接，用于带动夯挤组件提升或下放。

作为本实用新型进一步的方案：所述基础组件包括支座件和弹性件，所述支座件上安装有若干个弹性件，所述弹性件用于实现与振动组件的弹性接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动组件包括：

框架；

模具底模，设置在所述框架上，用于安装所述模具；

激振系统，安装在所述框架内，用于提供振动动力；

夹具机构，安装在所述框架上，用于固定锁紧模具和夯挤组件；以及

模具驱动件，安装在所述框架上并与所述模具连接，用于带动所述模具升降。

作为本实用新型再进一步的方案：所述激振系统还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架和安装在所述基础架上的传动箱和动力件，所述动力件通过所述传动为所述激振系统提供动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具包括：

模具本体；

真空管连接件，设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具进行抽真空；以及

定位导向件，设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夯挤组件包括：

真空罩，用于与所述模具贴合，用于对所述模具进行密封；

配重块，通过预紧加压件安装在真空罩内，用于对提升所述夯挤组件的比压；

压模，连接在所述配重块底部，所述压模的底部设有若干碳碗成型器；以及

提放连接机构，密封安装在真空罩上，用于与所述提放组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预紧加压件包括预加压空气弹簧和传感器，所述预加压空气弹簧的输出端与所述配重块连接，所述传感器用于检测所述配重块的高度变化，以获取所述配重块的位移值。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碳碗成型器通过转动副安装在所述压模底部，且所述碳碗成型器的表面设有若干螺旋棱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提放组件包括提放主体，所述提放主体通过连接件与所述夯挤组件连接。

本实用新型实施例的目的还在于提供一种铝用阳极成型装置，包括基础组件、振动组件、模具、夯挤组件和提放组件，其中，所述振动组件安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；所述基础组件包括基础支座和空气弹簧，所述基础支座上安装有若干个空气弹簧，所述空气弹簧用于实现与振动组件的弹性接触，所述基础支座的外围通过管道支撑连接设置有管路；

所述振动组件包括振台框架、模具底模、激振系统、夹具机构和模具油缸，所述模具底模设置在所述振台框架上，用于安装所述模具，所述振台框架的外侧设有护板；所述模具底模上还设有若干个定位柱，模具底模上还安装有定位柱和夹具支架，其中，所述夹具支架用于安装夹具，夹具支架和夹具即形成用于固定锁紧模具和夯挤组件的夹具机构；所述激振系统安装在所述振台框架内，用于提供振动动力，模具底模设置在激振系统的输出端上，所述激振系统的外部设有激振系统护罩，用于对激振系统进行防护；所述夹具机构安装在所述振台框架上，用于固定锁紧模具和夯挤组件；所述模具油缸安装在所述振台框架上并与所述模具连接，用于带动所述模具升降；

所述激振系统还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架和安装在所述基础架上的齿轮箱和驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与齿轮箱的输入端连接，齿轮箱的输出端连接有万向可伸缩联轴器，由且万向可伸缩联轴器的数量为两个；

所述模具包括模具本体、抽真空法兰和定位导向件，所述抽真空法兰设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具进行抽真空；模具本体由若干模具长端板和模具宽端板通过模具缝合螺栓连接而成，所述定位导向件设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向；定位导向件包括重锤导向套和导向套，所述重锤导向套设置在模具本体的开口处，用于与所述重锤实现滑动配合，所述导向套设置在模具本体的外侧，用于与定位柱相配合；

所述夯挤组件包括真空罩、配重块、压模和提放连接机构，所述真空罩用于与所述模具贴合，用于对所述模具进行密封，所述真空罩的外部还固定有重锤定位销，所述重锤定位销与重锤导向套相互配合；所述配重块通过预紧加压件安装在真空罩内，用于对提升所述夯挤组件的比压；所述压模连接在所述配重块底部，所述压模的底部设有若干碳碗成型器，所述碳碗成型器通过螺栓与压模底部固定，螺栓与碳碗成型器之间设有轴承，所述碳碗成型器的表面设有若干螺旋棱；所述提放连接机构密封安装在真空罩上，用于与所述提放组件连接；所述提放连接机构包括悬置杆和悬置杆密封组，其中，悬置杆通过悬置杆密封组安装在真空罩上；

所述预紧加压件包括预加压空气弹簧和磁致伸缩位移传感器，所述预加压空气弹簧的输出端与所述配重块连接，所述磁致伸缩位移传感器用于检测所述配重块的高度变化，以获取所述配重块的位移值；

所述提放组件包括提笼主体，所述提笼主体通过提笼底部法兰与悬置杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锁紧使得振台、模具和重锤罩变成一个整体，很大程度上降低了振动时因未锁紧产生的谐振，在振动时预加压空气弹簧处于充气状态，在这种状态下整个配重能够稳定的往下挤压糊料，很大程度上提升了阳极的致密程度，在生产过程中可以实现抽真空、预加压及在线测量等功能，为国内全自动阳极成型系统技术的提升奠定了基础。

附图说明

图1为一种铝用阳极成型装置的结构示意图。

图2为一种铝用阳极成型装置中基础组件的结构示意图。

图3为一种铝用阳极成型装置中振动组件的结构示意图。

图4为一种铝用阳极成型装置中模具的结构示意图。

图5为一种铝用阳极成型装置中夯挤组件的结构示意图。

图6为一种铝用阳极成型装置中夯挤组件和提放组件的连接示意图。

图7为图6的A处结构示意图。

图8为一种铝用阳极成型装置中振动驱动组件的结构示意图。

附图中：1-基础；2-振台；3-模具；4-重锤；5-提笼；6-振台驱动；101-基础支座；102-空气弹簧；103-支座连接件；104-管道支撑连接；105-管路；201-振台框架；202-模具底模；203-护板；204-激振系统；205-定位柱；206-模具油缸；207-夹具支架；208-夹具；209-激振系统护罩；301-模具长端板；302-模具宽端板；303-导向套；304-重锤导向套；305-模具缝合螺栓；306-抽真空法兰；401-真空罩；402-配重块；403-压模；404-碳碗成型器；405-重锤定位销；406-导向顶盖；407-重锤导向块；408-悬置杆；409-悬置杆密封组；410-预加压空气弹簧；411-磁致伸缩位移传感器；501-提笼底部法兰；502-提笼主体；601-基础架；602-齿轮箱；603-万向可伸缩联轴器；604-驱动电机；605-联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种铝用阳极成型装置的结构图，包括基础组件、振动组件、模具3、夯挤组件和提放组件，其中，所述振动组件安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；所述模具3与基础组件弹性接触，用于储放糊料；所述夯挤组件与所述模具3共同锁紧安装在所述基础组件上，用于对所述模具3内的糊料进行夯砸挤压，以提升阳极致密程度；所述提放组件与所述夯挤组件连接，用于带动夯挤组件提升或下放。

本实用新型实施例的一种情况中，基础组件为图1中的基础1，振动组件为图1中的振台2，夯挤组件为图1中的重锤4，提放组件为图1中的提笼5，其中基础1布置在地面预制基础上，作为整个装置的安装基础面，模具3和夯挤组件共同锁紧在振动组件上，降低了振动时因为部件未锁紧而产生的谐振，在振动时夯挤组件能对模具3内的糊料进行夯砸挤压，很大程度上提升了阳极的致密程度，阳极成型完成后，提放组件带动夯挤组件提升，方便后续的脱模等作业。

如图2所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述基础组件包括支座件和弹性件，所述支座件上安装有若干个弹性件，所述弹性件用于实现与振动组件的弹性接触。

本实用新型实施例的一种情况中，所述支座件为基础支座101，其由若干支座连接件103连接紧固而成，弹性件优选为空气弹簧102，可以实现振动组件的升降，本实用新型实施例中，空气弹簧102的数量为四个，基础支座101的外围通过管道支撑连接104设置有管路105，所述管路105既可以为气动件工作时所需的管路，也可以是用电部件所需的线缆的安装管路，主要是方便管线布置，本实施例不对其数量和具体结构进行具体限定。

如图3所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述振动组件包括框架、模具底模202、激振系统204、夹具机构和模具驱动件，所述模具底模202设置在所述框架上，用于安装所述模具3；所述激振系统204安装在所述框架内，用于提供振动动力；所述夹具机构安装在所述框架上，用于固定锁紧模具3和夯挤组件；所述模具驱动件安装在所述框架上并与所述模具3连接，用于带动所述模具3升降。

本实用新型实施例的一种情况中，所述框架为振台框架201，激振系统204安装在振台框架201上，模具底模202设置在激振系统204的输出端上，本实施例中，所述激振系统204采用双偏心轴方式进行振动，运行时两轴旋向相反，抵消左右摆动，从而使振台2处于上下振动状态，模具底模202上还安装有定位柱205和夹具支架207，其中，所述夹具支架207用于安装夹具208，夹具支架207和夹具208即形成用于固定锁紧模具3和夯挤组件的夹具机构，所述振台框架201上还安装有模具油缸206，所述模具油缸206即为模具驱动件，当然实际应用时，也可以采用气缸、电缸等装置，本实施例在此不进行具体的限定。

作为优选的，本实施例中，激振系统204的外部设有激振系统护罩209，用来对激振系统204进行防护，而且为了方便模具3的定位安装，所述模具底模202上还设有若干个定位柱205，此外，本实施例在振台框架201的外侧设有护板203，起到对振台框架201结构加强的效果。

如图8所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述激振系统204还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架601和安装在所述基础架601上的传动箱和动力件，所述动力件通过所述传动为所述激振系统204提供动力。

本实用新型实施例中，所述振动驱动组件为振台驱动6，基础架601上安装有齿轮箱2和驱动电机604，其中，所述的齿轮箱2和驱动电机604即为传动箱和动力件，驱动电机604的输出端通过联轴器605与齿轮箱2的输入端连接，齿轮箱2的输出端连接有万向可伸缩联轴器603，由于振动组件具有升降的自由度，因此此处使用的是万向可伸缩联轴器603，且万向可伸缩联轴器603的数量为两个，即齿轮箱2具有两个输出端，两个输出端的旋向为一正一反，输入和输出的速比为1:1。

如图4所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述模具3包括模具本体、真空管连接件和定位导向件，所述真空管连接件设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具3进行抽真空；所述定位导向件设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向。

本实用新型实施例的一种情况中，模具本体由若干模具长端板301和模具宽端板302通过模具缝合螺栓305连接而成，模具本体的开口处设有重锤导向套304，用于与所述重锤4实现滑动配合，以对重锤4的运动进行导向，模具本体的外侧还设有与定位柱205相配合的导向套303，模具本体上设有抽真空法兰306，此处的抽真空法兰306即为真空管连接件，用来与外部真空源连接，对所述模具3进行抽真空。

如图5～6所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述夯挤组件包括真空罩401、配重块402、压模403和提放连接机构，所述真空罩401用于与所述模具3贴合，用于对所述模具3进行密封；所述配重块402通过预紧加压件安装在真空罩401内，用于对提升所述夯挤组件的比压；所述压模403连接在所述配重块402底部，所述压模403的底部设有若干碳碗成型器404；所述提放连接机构密封安装在真空罩401上，用于与所述提放组件连接。

本实用新型实施例中，预紧加压件可以对配重块402进行预紧挤压，同时配合夹具支架207和夹具208形成的夹具机构，使得在空气弹簧102和配重块402的共同作用下，提高50%～60%的比压。例如：9吨左右的配重块402，在增加预紧加压件后，比压能达到15吨左右，同时，又因有空气弹簧102作为媒介，振动时可以使配重块402能很好的进行夯砸，使阳极的体积密度得到有效提升。

此外，为了方便与模具3的配合，所述真空罩401的外部还固定有重锤定位销405，所述重锤定位销405与重锤导向套304相互配合。

本实用新型实施例中，所述提放连接机构用于与所述提放组件连接，其包括悬置杆408和悬置杆密封组409，其中，悬置杆408通过悬置杆密封组409安装在真空罩401上，具体连接在其顶部。

如图7所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述预紧加压件包括预加压空气弹簧410和传感器，所述预加压空气弹簧410的输出端与所述配重块402连接，所述传感器用于检测所述配重块402的高度变化，以获取所述配重块402的位移值。

本实用新型实施例的一种情况中，所述传感器为磁致伸缩位移传感器411，磁致伸缩位移传感器411主要用来获取配重块402向下运动的位移值，当然，磁致伸缩位移传感器411还与本装置的控制部分进行通讯，在振动过程中，磁致伸缩位移传感器411能实时监测配重的高度，为工艺生产提供有力的数据支持。

如图5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述碳碗成型器404通过转动副安装在所述压模403底部，且所述碳碗成型器404的表面设有若干螺旋棱。

本实用新型实施例的一种情况中，转动副优选为轴承，实际应用时，碳碗成型器404通过螺栓与压模403底部固定，螺栓与碳碗成型器404之间设有轴承，以使得碳碗成型器404可以相对螺旋转动，所述碳碗成型器404的表面设有若干螺旋棱，利于阳极在振动后顺利脱模，同时，设计结构简单，有利于设备的维护保养。

如图5～6所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述提放组件包括提放主体，所述提放主体通过连接件与所述夯挤组件连接。

本实用新型实施例的一种情况中，所述提放主体为提笼主体502，所述提笼主体502通过提笼底部法兰501与悬置杆408连接，来实现动力的传递。

如图1～8所示，本实用新型一个实施例中，一种铝用阳极成型装置，包括基础组件、振动组件、模具3、夯挤组件和提放组件，其中，所述振动组件安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；所述基础组件包括基础支座101和空气弹簧102，所述基础支座101上安装有若干个空气弹簧102，所述空气弹簧102用于实现与振动组件的弹性接触，所述基础支座101的外围通过管道支撑连接104设置有管路105；

所述振动组件包括振台框架201、模具底模202、激振系统204、夹具机构和模具油缸206，所述模具底模202设置在所述振台框架201上，用于安装所述模具3，所述振台框架201的外侧设有护板203；所述模具底模202上还设有若干个定位柱205，模具底模202上还安装有定位柱205和夹具支架207，其中，所述夹具支架207用于安装夹具208，夹具支架207和夹具208即形成用于固定锁紧模具3和夯挤组件的夹具机构；所述激振系统204安装在所述振台框架201内，用于提供振动动力，模具底模202设置在激振系统204的输出端上，所述激振系统204的外部设有激振系统护罩209，用于对激振系统204进行防护；所述夹具机构安装在所述振台框架201上，用于固定锁紧模具3和夯挤组件；所述模具油缸206安装在所述振台框架201上并与所述模具3连接，用于带动所述模具3升降；

所述激振系统204还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架601和安装在所述基础架601上的齿轮箱2和驱动电机604，所述驱动电机604的输出端通过联轴器605与齿轮箱2的输入端连接，齿轮箱2的输出端连接有万向可伸缩联轴器603，由且万向可伸缩联轴器603的数量为两个；

所述模具3包括模具本体、抽真空法兰306和定位导向件，所述抽真空法兰306设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具3进行抽真空；模具本体由若干模具长端板301和模具宽端板302通过模具缝合螺栓305连接而成，所述定位导向件设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向；定位导向件包括重锤导向套304和导向套303，所述重锤导向套304设置在模具本体的开口处，用于与所述重锤4实现滑动配合，所述导向套303设置在模具本体的外侧，用于与定位柱205相配合；

所述夯挤组件包括真空罩401、配重块402、压模403和提放连接机构，所述真空罩401用于与所述模具3贴合，用于对所述模具3进行密封，所述真空罩401的外部还固定有重锤定位销405，所述重锤定位销405与重锤导向套304相互配合；所述配重块402通过预紧加压件安装在真空罩401内，用于对提升所述夯挤组件的比压；所述压模403连接在所述配重块402底部，所述压模403的底部设有若干碳碗成型器404，所述碳碗成型器404通过螺栓与压模403底部固定，螺栓与碳碗成型器404之间设有轴承，所述碳碗成型器404的表面设有若干螺旋棱；所述提放连接机构密封安装在真空罩401上，用于与所述提放组件连接；所述提放连接机构包括悬置杆408和悬置杆密封组409，其中，悬置杆408通过悬置杆密封组409安装在真空罩401上；

所述预紧加压件包括预加压空气弹簧410和磁致伸缩位移传感器411，所述预加压空气弹簧410的输出端与所述配重块402连接，所述磁致伸缩位移传感器411用于检测所述配重块402的高度变化，以获取所述配重块402的位移值；

所述提放组件包括提笼主体502，所述提笼主体502通过提笼底部法兰501与悬置杆408连接。

本申请技术方案经现场实际应用，实现了以下几个方面的目的，一是在确保电解换极周期不变的前提下，每吨阳极降低1.5%沥青使用量，沥青量用骨料提供，1吨阳极将节约成本18元（按煅后焦2600元/吨，沥青3800元/吨计算），按年产20万吨阳极计算，每年可节约成本20万×18元=360万元；二是优质的阳极能提升电解系统的电解效率，根据实测，焙烧后密度达到1.57g/cm³以上，阳极整体电阻率降低2%，吨铝电耗将降低100kw,将降低吨铝成本30元/吨，按阳极使用量为20万吨计算，铝产能为40万吨，每年将减少电费约40万吨×30元/吨=1200万元。

本实用新型上述实施例提供了一种铝用阳极成型装置，通过锁紧使得振台、模具和重锤罩变成一个整体，很大程度上降低了振动时因未锁紧产生的谐振，在振动时预加压空气弹簧处于充气状态，在这种状态下整个配重能够稳定的往下挤压糊料，很大程度上提升了阳极的致密程度，在生产过程中可以实现抽真空、预加压及在线测量等功能，为国内全自动阳极成型系统技术的提升奠定了基础。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝用阳极成型装置，其特征在于，包括：

基础组件；

振动组件，安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；

模具（3），与基础组件弹性接触，用于储放糊料；

夯挤组件，与所述模具（3）共同锁紧安装在所述基础组件上，用于对所述模具（3）内的糊料进行夯砸挤压，以提升阳极致密程度；以及

提放组件，与所述夯挤组件连接，用于带动夯挤组件提升或下放。

2.根据权利要求1所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述基础组件包括支座件和弹性件，所述支座件上安装有若干个弹性件，所述弹性件用于实现与振动组件的弹性接触。

3.根据权利要求1所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述振动组件包括：

框架；

模具底模（202），设置在所述框架上，用于安装所述模具（3）；

激振系统（204），安装在所述框架内，用于提供振动动力；

夹具机构，安装在所述框架上，用于固定锁紧模具（3）和夯挤组件；以及

模具驱动件，安装在所述框架上并与所述模具（3）连接，用于带动所述模具（3）升降。

4.根据权利要求3所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述激振系统（204）还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架（601）和安装在所述基础架（601）上的传动箱和动力件，所述动力件通过所述传动为所述激振系统（204）提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述模具（3）包括：

模具本体；

真空管连接件，设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具（3）进行抽真空；以及

定位导向件，设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述夯挤组件包括：

真空罩（401），用于与所述模具（3）贴合，用于对所述模具（3）进行密封；

配重块（402），通过预紧加压件安装在真空罩（401）内，用于对提升所述夯挤组件的比压；

压模（403），连接在所述配重块（402）底部，所述压模（403）的底部设有若干碳碗成型器（404）；以及

提放连接机构，密封安装在真空罩（401）上，用于与所述提放组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述预紧加压件包括预加压空气弹簧（410）和传感器，所述预加压空气弹簧（410）的输出端与所述配重块（402）连接，所述传感器用于检测所述配重块（402）的高度变化，以获取所述配重块（402）的位移值。

8.根据权利要求6所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述碳碗成型器（404）通过转动副安装在所述压模（403）底部，且所述碳碗成型器（404）的表面设有若干螺旋棱。

9.根据权利要求1所述的一种铝用阳极成型装置，其特征在于，所述提放组件包括提放主体，所述提放主体通过连接件与所述夯挤组件连接。

10.一种铝用阳极成型装置，包括基础组件、振动组件、模具（3）、夯挤组件和提放组件，其特征在于，所述振动组件安装在所述基础组件上，用于提供振动动力；所述基础组件包括基础支座（101）和空气弹簧（102），所述基础支座（101）上安装有若干个空气弹簧（102），所述空气弹簧（102）用于实现与振动组件的弹性接触，所述基础支座（101）的外围通过管道支撑连接（104）设置有管路（105）；

所述振动组件包括振台框架（201）、模具底模（202）、激振系统（204）、夹具机构和模具油缸（206），所述模具底模（202）设置在所述振台框架（201）上，用于安装所述模具（3），所述振台框架（201）的外侧设有护板（203）；所述模具底模（202）上还设有若干个定位柱（205），模具底模（202）上还安装有定位柱（205）和夹具支架（207），其中，所述夹具支架（207）用于安装夹具（208），夹具支架（207）和夹具（208）即形成用于固定锁紧模具（3）和夯挤组件的夹具机构；所述激振系统（204）安装在所述振台框架（201）内，用于提供振动动力，模具底模（202）设置在激振系统（204）的输出端上，所述激振系统（204）的外部设有激振系统护罩（209），用于对激振系统（204）进行防护；所述夹具机构安装在所述振台框架（201）上，用于固定锁紧模具（3）和夯挤组件；所述模具油缸（206）安装在所述振台框架（201）上并与所述模具（3）连接，用于带动所述模具（3）升降；

所述激振系统（204）还与振动驱动组件连接，所述振动驱动组件包括基础架（601）和安装在所述基础架（601）上的齿轮箱（2）和驱动电机（604），所述驱动电机（604）的输出端通过联轴器（605）与齿轮箱（2）的输入端连接，齿轮箱（2）的输出端连接有万向可伸缩联轴器（603），由且万向可伸缩联轴器（603）的数量为两个；

所述模具（3）包括模具本体、抽真空法兰（306）和定位导向件，所述抽真空法兰（306）设置在所述模具本体上，用于与外部真空源连接，对所述模具（3）进行抽真空；模具本体由若干模具长端板（301）和模具宽端板（302）通过模具缝合螺栓（305）连接而成，所述定位导向件设置在所述模具本体上，用于对模具本体相对于振动组件的运动和夯挤组件相对于模具本体的运动进行定位导向；定位导向件包括重锤导向套（304）和导向套（303），所述重锤导向套（304）设置在模具本体的开口处，用于与所述重锤（4）实现滑动配合，所述导向套（303）设置在模具本体的外侧，用于与定位柱（205）相配合；

所述夯挤组件包括真空罩（401）、配重块（402）、压模（403）和提放连接机构，所述真空罩（401）用于与所述模具（3）贴合，用于对所述模具（3）进行密封，所述真空罩（401）的外部还固定有重锤定位销（405），所述重锤定位销（405）与重锤导向套（304）相互配合；所述配重块（402）通过预紧加压件安装在真空罩（401）内，用于对提升所述夯挤组件的比压；所述压模（403）连接在所述配重块（402）底部，所述压模（403）的底部设有若干碳碗成型器（404），所述碳碗成型器（404）通过螺栓与压模（403）底部固定，螺栓与碳碗成型器（404）之间设有轴承，所述碳碗成型器（404）的表面设有若干螺旋棱；所述提放连接机构密封安装在真空罩（401）上，用于与所述提放组件连接；所述提放连接机构包括悬置杆（408）和悬置杆密封组（409），其中，悬置杆（408）通过悬置杆密封组（409）安装在真空罩（401）上；

所述预紧加压件包括预加压空气弹簧（410）和磁致伸缩位移传感器（411），所述预加压空气弹簧（410）的输出端与所述配重块（402）连接，所述磁致伸缩位移传感器（411）用于检测所述配重块（402）的高度变化，以获取所述配重块（402）的位移值；

所述提放组件包括提笼主体（502），所述提笼主体（502）通过提笼底部法兰（501）与悬置杆（408）连接。

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