CN212603466U - 一种口罩点焊机的耳带焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种口罩点焊机的耳带焊接装置，其包括机架，机架上端面设置有焊台，机架于焊台上方架设有门架，门架上升降设置有抵压板，门架上升降设置有四个焊枪，四个焊枪分列焊台的四角处，靠近口罩焊接耳带部的相邻两个焊枪上共同固接有点焊板，点焊板上设置有用于防止焊熔后的口罩粘连在焊枪上的防粘机构。本实用新型通过防粘机构可有效防止口罩粘附在焊枪上并跟随焊枪翘起，使得口罩能始终贴合在焊台上被传输，有利于口罩生产速度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩点焊机的耳带焊接装置。
背景技术
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体的肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以直到一定的过滤作用。佩戴口罩时口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部。
现有的专利公告号为CN204936198U的中国专利，提出了一种半自动折叠口罩点焊机，包括主架体，设置在主架体一侧的电源控制装置，及依次设置在主架体上的自动上料装置、旋转装置、超声波熔接装置、产品抓取装置及输送装置。该实用新型具有可任意折叠口罩及耳带长度可调的特点，还具有生产成本较低的特点。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：口罩在生产过程中，超声波焊枪抵接焊台上的口罩边侧以将耳带焊熔固定在口罩边侧，当需要高速生产时，焊枪需要快速下压并提起，而此时耳带与口罩的焊熔未完全冷却，容易粘附在焊枪上，进而对下一个口罩的耳带焊接造成干扰，使得口罩生产速度难以有效提升。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩点焊机的耳带焊接装置，其具有有效防止口罩粘附在焊枪上的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种口罩点焊机的耳带焊接装置，包括机架，所述机架上端面设置有焊台，所述机架于所述焊台上方架设有门架，所述门架上升降设置有抵压板，所述门架上升降设置有四个焊枪，四个所述焊枪分列所述焊台的四角处，靠近口罩焊接耳带部的相邻两个所述焊枪上共同固接有点焊板，所述点焊板上设置有用于防止焊熔后的口罩粘连在所述焊枪上的防粘机构。
通过采用上述技术方案，待焊接耳带的口罩传输至焊台上后，抵压板下降并将口罩抵压在焊台上，随后两个点焊板同步下降，带动四个焊枪同步下降以将耳带焊接在口罩的四角上，耳带焊接完成后，防粘机构可有效防止口罩粘附在焊枪上并跟随焊枪翘起，使得口罩能始终贴合在焊台上被传输，从而有利于口罩生产速度的提高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防粘机构包括弹性设置在所述点焊板上的防粘组件，当所述焊枪未与所述焊台抵触时，所述防粘组件下端面低于所述焊枪下端面。
通过采用上述技术方案，点焊板带动焊枪下降的过程中，弹性设置在点焊板上的防粘组件将口罩弹性抵接在焊台上，随后焊枪继续下降并将耳带焊接在口罩上，随后焊枪提起防粘组件仍将口罩弹性抵紧在焊台上，实现了口罩与焊枪的自动脱离，从而有效防止了口罩粘附在焊枪上的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防粘组件包括弹性设置在所述点焊板下端面的弹压板，所述弹压板沿临近的相邻两个所述焊枪的连线设置且其长度小于该相邻两个所述焊枪之间的间距。
通过采用上述技术方案，点焊板下降时带动弹压板下压，弹压板将口罩边侧抵触在焊台上后，点焊板带动焊枪继续下压，从而实现弹压板对口罩的弹性抵紧，弹压板设置在临近的两个焊枪之间，使得弹压板的滞后抬起不影响焊枪的动作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹压板长度方向两端的上端面竖直固接有滑杆，所述滑杆贯穿所述点焊板，所述滑杆远离所述弹压板的一端固接有限位块，所述点焊板与所述弹压板之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案，点焊板下压带动弹压板抵触在焊台上后，点焊板带动焊枪继续下压，滑杆在点焊板上滑动，弹性件被压缩产生形变，从而实现弹压板对口罩的弹性抵接；当耳带焊接完毕后，点焊板抬起，形变后弹性件的形变力推动弹压板继续抵紧在焊台上，从而实现焊接后的口罩与焊枪的脱离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述弹压板相互远离的一侧一体固接有防护板，当所述弹性件处于初始状态时，所述防护板上端面不低于所述点焊板下端面。
通过采用上述技术方案，防护板的设置可尽可能避免耳带座在定位至口罩边缘时钩挂在弹压板上端而影响焊接后口罩的传输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门架上竖直固接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆均贯穿所述门架且分别与两个所述点焊板的中部固接。
通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸驱动其活塞杆下降时带动点焊板下降，从而实现对焊枪的升降驱动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防粘机构包括固接在所述点焊板上且分别斜向指向临近的两个所述焊枪下端面的两个喷枪，所述喷枪下端面不低于所述焊枪下端面，所述喷枪连接有气管，所述气管与气源连通，所述气管上设置有电控阀，所述机架上设置有电控箱，所述电控阀与所述第一气缸均与所述电控箱控制连接。
通过采用上述技术方案，焊枪对耳带焊接完成后，第一气缸启动并驱动其活塞杆带动点焊板及其上的焊枪上升，此时控制箱控制电控阀开启，气源内的高速气体自喷枪喷出，从而将口罩吹拂在焊台上，实现了焊接后的口罩与焊枪的有效脱离，同时喷枪喷出的气体还能加快口罩与耳带焊接部的冷却固化效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门架下端面竖直固接有四个分列两个所述点焊板长度方向两端的限位杆，所述限位杆贯穿并延伸至所述点焊板下方，所述限位杆下端面与所述点焊板下端面之间设置有缓冲件。
通过采用上述技术方案，限位杆对点焊板的升降提供导向，使得点焊板的升降更加平稳，同时点焊板下降至限位杆下端时，缓冲件为点焊板的下压提供一定的缓冲，从而使得焊枪也能弹性抵接在焊台上尽可能避免了焊枪与焊台的过刚抵接对焊枪造成损伤，同时可弹性抵紧在焊台上的焊枪使得耳带焊接装置还能适用于不同厚度口罩的耳带焊接，更换生产线时更加便利。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.耳带焊接完成后，焊枪提起时防粘组件仍将口罩弹性抵紧在焊台上，实现了口罩与焊枪的自动脱离，从而有效防止了口罩粘附在焊枪上的现象；
2.防护板的设置可尽可能避免耳带座在定位至口罩边缘时钩挂在弹压板上端而影响焊接后口罩的传输。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
附图标记：1、机架；2、焊台；3、门架；4、抵压板；5、焊枪；6、点焊板；7、弹压板；8、滑杆；9、限位块；10、弹性件；11、防护板；12、第一气缸；13、喷枪；14、气管；15、电控阀；16、电控箱；17、限位杆；18、缓冲件；19、第二气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种口罩点焊机的耳带焊接装置，包括机架1，机架1上端面设置有焊台2，机架1于焊台2上方架设有门架3，门架3上升降设置有抵压板4，门架3上竖直固接有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆贯穿门架3且与抵压板4固接，门架3上升降设置有四个焊枪5，四个焊枪5分列焊台2的四角处，靠近口罩焊接耳带部的相邻两个焊枪5上共同固接有点焊板6，点焊板6上设置有用于防止焊熔后的口罩粘连在焊枪5上的防粘机构，门架3上竖直固接有两个第一气缸12，两个第一气缸12的活塞杆均贯穿门架3且分别与两个点焊板6的中部固接；防粘机构包括弹性设置在点焊板6上的防粘组件，防粘组件包括弹性设置在点焊板6下端面的弹压板7，弹压板7沿临近的相邻两个焊枪5的连线设置且其长度小于该相邻两个焊枪5之间的间距，弹压板7长度方向的两端分别接近临近的两个焊枪5，当焊枪5未与焊台2抵触时，弹压板7下端面低于焊枪5下端面。
待焊接耳带的口罩传输至焊台2上后，启动第二气缸19，第二气缸19驱动其活塞杆下降时带动抵压板4将口罩抵紧在焊台2上，随后两个第一气缸12同步启动，第一气缸12启动时驱动其活塞杆带动点焊板6下降，弹性设置在点焊板6下方的弹压板7最先接触口罩，并随着点焊板6的继续下压而将口罩的边缘部位抵紧在焊台2上，从而耳带在口罩上焊接完成后，焊枪5跟随点焊板6提起时弹压板7仍将口罩弹性抵紧在焊台2上，实现了口罩与焊枪5的自动脱离，从而有效防止了口罩粘附在焊枪5上的现象，使得口罩能始终贴合在焊台2上被传输，从而有利于口罩生产速度的提高；弹压板7设置为临近两个焊枪5，使得弹压板7既不影响焊枪5的动作的同时又能很好地防止口罩的边角翘起。
参照图1和图2，弹压板7长度方向两端的上端面竖直固接有滑杆8，滑杆8贯穿点焊板6，滑杆8远离弹压板7的一端固接有限位块9，限位块9可选为与滑杆8固定连接或与滑杆8螺纹连接，本实施例中限位块9与滑杆8优选为固定连接，点焊板6与弹压板7之间设置有弹性件10，弹性件10优选为套设在滑杆8外周壁上的弹簧；两个弹压板7相互远离的一侧一体固接有防护板11，当弹性件10处于初始状态时，防护板11上端面不低于点焊板6下端面。
点焊板6下压带动弹压板7抵触在焊台2上后，点焊板6带动焊枪5继续下压，滑杆8在点焊板6上滑动，弹性件10被压缩产生形变，从而实现弹压板7对口罩的弹性抵接；当耳带焊接完毕后，点焊板6抬起，形变后弹性件10的形变力推动弹压板7继续抵紧在焊台2上，从而实现焊接后的口罩与焊枪5的脱离；防护板11的设置可尽可能避免耳带座在定位至口罩边缘时钩挂在弹压板7上端而影响焊接后口罩的传输。
实施例二
参照图3和图4，为本实用新型公开的一种口罩点焊机的耳带焊接装置，与实施例一的不同之处在于：防粘机构包括固接在点焊板6上且分别斜向指向临近的两个焊枪5下端面的两个喷枪13，喷枪13下端面不低于焊枪5下端面，喷枪13的上端连接有气管14，气管14与气源连通，气管14上设置有电控阀15，机架1上设置有电控箱16，电控阀15与第一气缸12均与电控箱16控制连接；门架3下端面竖直固接有四个分列两个点焊板6长度方向两端的限位杆17，限位杆17贯穿并延伸至点焊板6下方，限位杆17下端面与点焊板6下端面之间设置有缓冲件18，缓冲件18优选为弹簧。
焊枪5对耳带焊接完成后，第一气缸12启动并驱动其活塞杆带动点焊板6及其上的焊枪5上升，此时控制箱控制电控阀15开启，气源内的高速气体自喷枪13喷出，从而将口罩吹拂在焊台2上，实现了焊接后的口罩与焊枪5的有效脱离，可有效防止口罩粘附在焊枪5上并跟随焊枪5翘起，使得口罩能始终贴合在焊台2上被传输，从而有利于口罩生产速度的提高，同时喷枪13喷出的气体还能加快口罩与耳带焊接部的冷却固化效率。
点焊板6在第一气缸12的驱动下升降时，限位杆17对点焊板6的升降提供导向，使得点焊板6的升降更加平稳，同时点焊板6下降至限位杆17下端时，缓冲件18为点焊板6的下压提供一定的缓冲，从而使得焊枪5也能弹性抵接在焊台2上，尽可能避免了焊枪5与焊台2的过刚抵接对焊枪5造成损伤，同时可弹性抵紧在焊台2上的焊枪5使得耳带焊接装置还能适用于不同厚度口罩的耳带焊接，更换生产线时更加便利。
本实施例的实施原理为：
待焊接耳带的口罩传输至焊台2上后，抵压板4下降并将口罩抵压在焊台2上，随后两个点焊板6同步下降，带动四个焊枪5同步下降以将耳带焊接在口罩的四角上，耳带焊接完成后，防粘机构可有效防止口罩粘附在焊枪5上并跟随焊枪5翘起，使得口罩能始终贴合在焊台2上被传输，从而有利于口罩生产速度的提高。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上端面设置有焊台（2），所述机架（1）于所述焊台（2）上方架设有门架（3），所述门架（3）上升降设置有抵压板（4），所述门架（3）上升降设置有四个焊枪（5），四个所述焊枪（5）分列所述焊台（2）的四角处，靠近口罩焊接耳带部的相邻两个所述焊枪（5）上共同固接有点焊板（6），所述点焊板（6）上设置有用于防止焊熔后的口罩粘连在所述焊枪（5）上的防粘机构。
2.根据权利要求1所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述防粘机构包括弹性设置在所述点焊板（6）上的防粘组件，当所述焊枪（5）未与所述焊台（2）抵触时，所述防粘组件下端面低于所述焊枪（5）下端面。
3.根据权利要求2所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述防粘组件包括弹性设置在所述点焊板（6）下端面的弹压板（7），所述弹压板（7）沿临近的相邻两个所述焊枪（5）的连线设置且其长度小于该相邻两个所述焊枪（5）之间的间距。
4.根据权利要求3所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述弹压板（7）长度方向两端的上端面竖直固接有滑杆（8），所述滑杆（8）贯穿所述点焊板（6），所述滑杆（8）远离所述弹压板（7）的一端固接有限位块（9），所述点焊板（6）与所述弹压板（7）之间设置有弹性件（10）。
5.根据权利要求4所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：两个所述弹压板（7）相互远离的一侧一体固接有防护板（11），当所述弹性件（10）处于初始状态时，所述防护板（11）上端面不低于所述点焊板（6）下端面。
6.根据权利要求1所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述门架（3）上竖直固接有两个第一气缸（12），两个所述第一气缸（12）的活塞杆均贯穿所述门架（3）且分别与两个所述点焊板（6）的中部固接。
7.根据权利要求6所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述防粘机构包括固接在所述点焊板（6）上且分别斜向指向临近的两个所述焊枪（5）下端面的两个喷枪（13），所述喷枪（13）下端面不低于所述焊枪（5）下端面，所述喷枪（13）连接有气管（14），所述气管（14）与气源连通，所述气管（14）上设置有电控阀（15），所述机架（1）上设置有电控箱（16），所述电控阀（15）与所述第一气缸（12）均与所述电控箱（16）控制连接。
8.根据权利要求1所述的口罩点焊机的耳带焊接装置，其特征在于：所述门架（3）下端面竖直固接有四个分列两个所述点焊板（6）长度方向两端的限位杆（17），所述限位杆（17）贯穿并延伸至所述点焊板（6）下方，所述限位杆（17）下端面与所述点焊板（6）下端面之间设置有缓冲件（18）。
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