CN212603463U - 一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了口罩生产设备技术领域的一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括液压缸，液压缸的伸缩端螺接有连接板，连接板的底壁螺接有调节仓，调节仓的内腔通过轴承座安装有双螺纹螺杆，双螺纹螺杆的外壁前后均螺接有滑块，调节仓的左右外壁均开有滑槽，滑块的左右外壁均螺接有套筒，套筒贯穿滑槽，套筒的内腔卡接有光杆，光杆的底端设置有超声焊头，本装置结构简单，使用方便，适用于焊接不同规格的口罩，避免超声焊头粘带口罩移动。

Description

一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置

技术领域

本实用新型公开了一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，具体为口罩生产设备技术领域。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩的生产过程中，对口罩与耳带的焊接是关键工序之一，传统的焊接机，人为直接参与度较高，从而增大操作安全性等一系列问题，使用及维护繁琐不便，一次只能够对单一焊接点进行焊接操作，给使用者的使用带来了极大的不便，而且不能够根据焊接需求，对口罩及耳带进行固定，不能够对焊接点位置的进行微调，产品质量不能够得以保障，焊接效率低下，此能够解决此类问题的用于口罩生产的高效耳带焊接装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括液压缸，所述液压缸的伸缩端螺接有连接板，所述连接板的底壁螺接有调节仓，所述调节仓的内腔通过轴承座安装有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的外壁前后均螺接有滑块，所述调节仓的左右外壁均开有滑槽，所述滑块的左右外壁均螺接有套筒，所述套筒贯穿滑槽，所述套筒的内腔卡接有光杆，所述光杆的底端设置有超声焊头。

优选的，所述套筒的外壁螺接有光杆限位螺杆。

优选的，所述双螺纹螺杆的前端贯穿调节仓的前壁，所述双螺纹螺杆的外壁前端卡接有手轮。

优选的，所述调节仓的底壁左右均螺接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端卡接有压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置双螺纹螺杆、滑块、套筒、光杆和超声波焊头，通过拧转双螺纹螺杆带动两组滑块相互靠近或远离，使得滑块带动前后套筒、光杆和超声波焊头相互靠近或远离，实现一边耳带焊接间距的改变，通过移动光杆伸出套筒的长度，继而光杆带动左右两组超声波焊头移动，实现左右两边耳带焊接间距的改变，适用于焊接不同规格的口罩；

2)本装置设置弹簧杆和压杆，压杆位于超声焊头的下部，液压缸向下运作进行焊接时，压杆较与超声焊头先与口罩接触，弹簧杆受力缩短，通过压杆对口罩进行压持固定后，超声焊头再进行口罩耳带接触焊接，焊接完成后，液压缸向上运作，超声焊头较与压杆先与口罩分离，避免超声焊头粘带口罩移动。

附图说明

图1为本实用新型全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置正视示意图；

图2为本实用新型调节仓俯视示意图。

图中：100液压缸、110连接板、200调节仓、210双螺纹螺杆、220滑块、230 滑槽、240套筒、250光杆、260超声焊头、300弹簧杆、310压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，用于焊接不同规格的口罩，避免超声焊头粘带口罩移动，请参阅图1，包括液压缸100，液压缸100的伸缩端螺接有连接板110；

请参阅图1和图2，连接板110的底壁螺接有调节仓200，调节仓200的内腔通过轴承座安装有双螺纹螺杆210，双螺纹螺杆210的外壁前后均螺接有滑块 220，调节仓200的左右外壁均开有滑槽230，滑块220的左右外壁均螺接有套筒240，套筒240贯穿滑槽230，套筒240的内腔卡接有光杆250，光杆250的底端设置有超声焊头260，双螺纹螺杆210用于转动时带动滑块220相互靠近或远离，滑块220用于安装套筒240，从而滑块220可带动套筒240移动，套筒240 用于承载光杆250，光杆250可伸出套筒240的内腔，光杆250用于安装超声焊头260；

请再次参阅图1和图2，套筒240的外壁螺接有光杆限位螺杆，光杆限位螺杆用于对光杆250伸出的长度进行固定；

请再次参阅图1和图2，双螺纹螺杆210的前端贯穿调节仓200的前壁，双螺纹螺杆210的外壁前端卡接有手轮，通过转动手轮带动双螺纹螺杆210的转动；

请参阅图1，调节仓200的底壁左右均螺接有弹簧杆300，弹簧杆300的底端卡接有压杆310，弹簧杆300用于给予压杆310一个缓冲作用力，压杆310用于压持口罩，当压杆310与口罩接触时，超声焊头260不与口罩接触，液压缸100 继续向下运作，弹簧杆300受力缩短，超声焊头260进行口罩耳带焊接。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，包括液压缸(100)，其特征在于：所述液压缸(100)的伸缩端螺接有连接板(110)，所述连接板(110)的底壁螺接有调节仓(200)，所述调节仓(200)的内腔通过轴承座安装有双螺纹螺杆(210)，所述双螺纹螺杆(210)的外壁前后均螺接有滑块(220)，所述调节仓(200)的左右外壁均开有滑槽(230)，所述滑块(220)的左右外壁均螺接有套筒(240)，所述套筒(240)贯穿滑槽(230)，所述套筒(240)的内腔卡接有光杆(250)，所述光杆(250)的底端设置有超声焊头(260)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述套筒(240)的外壁螺接有光杆限位螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述双螺纹螺杆(210)的前端贯穿调节仓(200)的前壁，所述双螺纹螺杆(210)的外壁前端卡接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述调节仓(200)的底壁左右均螺接有弹簧杆(300)，所述弹簧杆(300)的底端卡接有压杆(310)。

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