CN212052075U - 一种高效防护口罩自动化制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效防护口罩自动化制备装置，包括箱体，箱体的一侧设有开口，箱体远离开口的一侧设有活动链接的箱门，箱体的内部设有支撑柱和位于支撑柱一侧的支撑台，支撑柱的顶端设有支撑座一，支撑座一上连接旋转辊一，支撑台的顶端设有支撑板，箱体的内顶端设有气缸一，气缸一的输出端与支撑座二连接。有益效果为：通过设置的旋转辊二与旋转辊一的作用，对制作口罩的多层布料进行叠合按压，进而通过电机一、夹持机构和切割机构的配合作用，对成型口罩进行夹持操作，进而为切割提供便利，本过程有效的避免人工夹持和人工切割，进而提高切割效率和切割精准度，有效的避免切割误差，进而节约了原材料。

Description

一种高效防护口罩自动化制备装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种高效防护口罩自动化制备装置。

背景技术

口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。现有的无菌口罩生产装置缺少夹紧装置，在剪切过程中，布料易发生偏移，影响口罩的生产精度，同时大多采用人工切割，进而存在切割误差大，致使原材料浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效防护口罩自动化制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效防护口罩自动化制备装置，包括箱体，所述箱体的一侧设有开口，所述箱体远离所述开口的一侧设有活动链接的箱门，所述箱体的内部设有支撑柱和位于所述支撑柱一侧的支撑台，所述支撑柱的顶端设有支撑座一，所述支撑座一上连接旋转辊一，所述支撑台的顶端设有支撑板，所述箱体的内顶端设有气缸一，所述气缸一的输出端与支撑座二连接，所述支撑座二上设有与所述旋转辊一接触的旋转辊二，所述箱体的外顶端设有电机一，所述电机一的输出轴与位于所述箱体内壁且位于所述支撑板正上方的夹持机构连接，所述夹持机构与切割机构连接。

进一步的，所述支撑柱为倒置的T形结构，所述支撑座二与所述支撑座一均为U形结构。

进一步的，所述夹持机构包括与旋转轴底端连接的螺纹块，所述旋转轴的外部套设有与所述螺纹块活动链接的螺纹筒，所述螺纹筒的底端设有按压板，所述螺纹筒的外壁两侧中间位置均设有卡杆，所述卡杆延伸至所述箱体内壁的限位槽中。

进一步的，所述按压板的底端设有橡胶垫。

进一步的，所述螺纹筒的内底端设有缓冲垫，所述螺纹筒的内顶端对称设有弹簧。

进一步的，所述切割机构包括与所述按压板底端连接的卡座，相邻所述卡座之间通过丝杆连接，所述丝杆的一端与电机二输出轴连接，所述丝杆上套设有位于两个卡座之间的滑座，所述滑座的顶端设有滑杆，所述滑杆延伸至所述按压板的滑槽中，所述滑座的底端与气缸二连接，所述气缸二的底端设有刀座，所述刀座与刀片连接。

进一步的，所述电机二的顶端通过连杆与所述按压板底端连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置的旋转辊二与旋转辊一的作用，对制作口罩的多层布料进行叠合按压，进而通过电机一、夹持机构和切割机构的配合作用，对成型口罩进行夹持操作，进而为切割提供便利，本过程有效的避免人工夹持和人工切割，进而提高切割效率和切割精准度，有效的避免切割误差，进而节约了原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效防护口罩自动化制备装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效防护口罩自动化制备装置按压板侧视图。

图中：

1、箱体；2、开口；3、箱门；4、支撑柱；5、支撑座一；6、旋转辊一； 7、气缸一；8、支撑座二；9、旋转辊二；10、支撑台；11、支撑板；12、电机一；13、旋转轴；14、螺纹筒；15、螺纹块；16、按压板；17、橡胶垫；18、缓冲垫；19、气缸二；20、刀座；21、刀片；22、卡座；23、丝杆；24、滑座； 25、电机二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效防护口罩自动化制备装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的高效防护口罩自动化制备装置，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有开口2，所述箱体1远离所述开口2的一侧设有活动链接的箱门3，所述箱体1的内部设有支撑柱4和位于所述支撑柱 4一侧的支撑台10，所述支撑柱4的顶端设有支撑座一5，所述支撑座一5上连接旋转辊一6，所述支撑台10的顶端设有支撑板11，所述箱体1的内顶端设有气缸一7，所述气缸一7的输出端与支撑座二8连接，所述支撑座二8上设有与所述旋转辊一6接触的旋转辊二9，所述箱体1的外顶端设有电机一12，所述电机一12的输出轴与位于所述箱体1内壁且位于所述支撑板11正上方的夹持机构连接，所述夹持机构与切割机构连接。

实施例二：

如图1-3所示，所述支撑柱4为倒置的T形结构，所述支撑座二8与所述支撑座一5均为U形结构；所述夹持机构包括与旋转轴13底端连接的螺纹块 15，所述旋转轴13的外部套设有与所述螺纹块15活动链接的螺纹筒14，所述螺纹筒14的底端设有按压板16，所述螺纹筒14的外壁两侧中间位置均设有卡杆，所述卡杆延伸至所述箱体1内壁的限位槽中；所述按压板16的底端设有橡胶垫17；所述螺纹筒14的内底端设有缓冲垫18，所述螺纹筒14的内顶端对称设有弹簧；所述切割机构包括与所述按压板16底端连接的卡座22，相邻所述卡座22之间通过丝杆23连接，所述丝杆23的一端与电机二25输出轴连接，所述丝杆23上套设有位于两个卡座22之间的滑座24，所述滑座24 的顶端设有滑杆，所述滑杆延伸至所述按压板16的滑槽中，所述滑座24的底端与气缸二19连接，所述气缸二19的底端设有刀座20，所述刀座20与刀片 21连接；所述电机二25的顶端通过连杆与所述按压板16底端连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将口罩布料放在旋转辊一6的顶端，进而启动气缸一7，使得气缸一7带动支撑座二8下移进而带动旋转辊二9下移，使得旋转辊一6 与旋转辊二9紧密接触，进而工作人员拖动布料移动，使得旋转辊二9与旋转辊一6对多层布料进行辊压复合，进而使得复合布料放置在支撑板11的顶端，进而启动电机一12，电机一12带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动螺纹块15 转动，进而通过螺纹块15与螺纹筒14的连接关系，同时配合卡杆和限位槽的关系，使得螺纹筒14平衡下移，进而使得按压板16下移，使得橡胶垫17按压布料，进而启动气缸二19，使得气缸二19带动刀座20进而带动刀片21移动，使得刀片21与布料接触，进而启动电机二25，使得电机二25带动丝杆 23旋转，进而使得丝杆23带动滑座24移动，并配合滑杆与滑槽的作用，使得滑座24带动气缸二19平衡移动，进而带动刀片21对布料进行切割操作。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的旋转辊二9 与旋转辊一6的作用，对制作口罩的多层布料进行叠合按压，进而通过电机一 12、夹持机构和切割机构的配合作用，对成型口罩进行夹持操作，进而为切割提供便利，本过程有效的避免人工夹持和人工切割，进而提高切割效率和切割精准度，有效的避免切割误差，进而节约了原材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧设有开口(2)，所述箱体(1)远离所述开口(2)的一侧设有活动链接的箱门(3)，所述箱体(1)的内部设有支撑柱(4)和位于所述支撑柱(4)一侧的支撑台(10)，所述支撑柱(4)的顶端设有支撑座一(5)，所述支撑座一(5)上连接有旋转辊一(6)，所述支撑台(10)的顶端设有支撑板(11)，所述箱体(1)的内顶端设有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端与支撑座二(8)连接，所述支撑座二(8)上设有与所述旋转辊一(6)接触的旋转辊二(9)，所述箱体(1)的外顶端设有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴与位于所述箱体(1)内壁且位于所述支撑板(11)正上方的夹持机构连接，所述夹持机构与切割机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述支撑柱(4)为倒置的T形结构，所述支撑座二(8)与所述支撑座一(5)均为U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述夹持机构包括与旋转轴(13)底端连接的螺纹块(15)，所述旋转轴(13)的外部套设有与所述螺纹块(15)活动链接的螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)的底端设有按压板(16)，所述螺纹筒(14)的外壁两侧中间位置均设有卡杆，所述卡杆延伸至所述箱体(1)内壁的限位槽中。

4.根据权利要求3所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述按压板(16)的底端设有橡胶垫(17)。

5.根据权利要求3所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述螺纹筒(14)的内底端设有缓冲垫(18)，所述螺纹筒(14)的内顶端对称设有弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述切割机构包括与所述按压板(16)底端连接的卡座(22)，相邻所述卡座(22)之间通过丝杆(23)连接，所述丝杆(23)的一端与电机二(25)输出轴连接，所述丝杆(23)上套设有位于两个卡座(22)之间的滑座(24)，所述滑座(24)的顶端设有滑杆，所述滑杆延伸至所述按压板(16)的滑槽中，所述滑座(24)的底端与气缸二(19)连接，所述气缸二(19)的底端设有刀座(20)，所述刀座(20)与刀片(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效防护口罩自动化制备装置，其特征在于，所述电机二(25)的顶端通过连杆与所述按压板(16)底端连接。

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