CN212603436U - 一种3d混色打印头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D混色打印头，涉及3D打印技术领域。包括打印头本体、中轴杆以及混料通道，打印头本体中设有中轴孔，中轴杆与打印头本体通过中轴孔可拆卸连接，中轴杆下端和中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道，中轴杆下端还设置有混合部，混合部包括中通道、混料进口和混料出口，中通道设置于中轴杆下端的内部，混料进口和混料出口均与中通道、混料通道连通，混料通道内设置有多个分流通道，上下相邻分流通道旋转方向相反设置，均具有混色效果均匀，维护成本低廉的特点。

Description

一种3D混色打印头

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D混色打印头。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术又称三维打印技术，是一种累积制造技术，具有快速成形的特点，3D打印机主要包括机架、打印平台、3D混色打印头、XYZ轴以及控制系统，在打印过程中，由控制系统控制3D混色打印头沿着XY轴移动，实现一层的打印，由控制系统控制打印平台沿Z轴移动，实现逐层打印。3D混色打印头包括加热块以及喷嘴，打印耗材进入所述加热块后熔化，进而由喷嘴喷出，耗材由喷嘴带动打印形成模型。

在现有技术的3D混色打印头中，彩色的混料，一般是采用多个进料口，进行混合，混合均匀后通过混料出口，通过控制系统，进行逐层打印，但是，现有技术中的混色，还存在着混色不均匀，混色效果一般的问题，混色效果一般只能达到60-70％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D混色打印头，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有混色效果均匀，维护成本低廉的特点。

本实用新型的另一目的在于提供另一种3D混色打印头，其同样能够具有混色效果均匀，维护成本低的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种3D混色打印头，包括打印头本体、中轴杆以及混料通道，打印头本体中设有中轴孔，中轴杆与打印头本体通过中轴孔可拆卸连接，中轴杆下端和中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道，中轴杆下端还设置有混合部，混合部包括中通道、混料进口和混料出口，中通道设置于中轴杆下端的内部，混料进口和混料出口均与中通道、混料通道连通，混料通道内设置有多个分流通道，上下相邻分流通道旋转方向相反设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述中轴杆下端设置有通道槽，中轴孔下端内侧壁光滑设置，通道槽与中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道。

在本实用新型的一些实施例中，上述中轴孔下端内侧壁设置有通道槽，中轴杆下端外侧壁光滑设置，通道槽与中轴杆下端外侧壁配合形成混料通道。

在本实用新型的一些实施例中，上述中轴杆的上端设置有外螺纹，中轴孔的上端设置有内螺纹，中轴孔与中轴杆螺纹副连接，中轴孔周围环绕设置有五个混色料口，混色料口与混料通道连通，混料出口和混料进口均包括连接通道，混料出口和混料进口均通过连接通道与中通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述通道槽包括混料环槽、混料旋槽，混料环槽设置于通道槽的顶部，混料旋槽设置于通道槽的下部，混料旋槽上设置有多个分流斜槽，上下相邻所述分流斜槽的旋转方向相反设置。

在本实用新型的一些实施例中，上述混料进口包括第一进口和第二进口，第一进口与混料环槽连通，第二进口与混料出口均与混料旋槽连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述中通道内设置有多个阻流结构，阻流结构设置于混料出口的连接通道下方以及第二进口的连接通道上方。

在本实用新型的一些实施例中，上述中轴孔的底端设置有出料口，出料口与中轴孔连通，中轴杆的顶部设置有易扭结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述出料口的直径为0.2mm-0.85mm，易扭结构包括内多角螺丝口，一字螺丝口或者十字螺丝口。

在本实用新型的一些实施例中，上述打印头本体上还设置有电加热棒口和热敏电阻口，电加热棒口和热敏电阻口还均配合设置有顶丝口。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

效果一，混色效果均匀；本实用新型通过设置包括打印头本体、中轴杆以及混料通道，打印头本体中设有中轴孔，中轴杆与打印头本体通过中轴孔可拆卸连接，中轴杆下端和中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道，中轴杆下端还设置有混合部，混合部包括中通道、混料进口和混料出口，中通道设置于中轴杆下端的内部，混料进口和混料出口均与中通道、混料通道连通，混料通道内设置有多个分流通道，上下相邻分流通道旋转方向相反设置的技术方案，通过将颜料进入到混料通道进行混合，接着混合颜料又进入到混料进口中，进入到中通道内混合，混合后再通过混料出口回到混料通道进行再次混合，依次重复，混合均匀度强；并且还通过设置上下相邻分流通道的倾斜方向相反，当混合料在混料通道上混合时，进入到分流通道后，再次混合时会产生对冲现象，从而使得多股混料进行充分混合，混合效果好。

效果二，维护成本低廉，本实用新型通过设置打印头本体、中轴杆以及混料通道，打印头本体中设有中轴孔，中轴杆下端和中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道，当需要利用打印头混合颜料时，将中轴杆利用中轴孔进入到打印头本体内，利用混合部和混料通道进行混合颜料，提高混合效果；当需要清理或者维护，以及损坏更换时，由于中轴杆和打印头本体是可拆卸连接，可以及时方便的进行拆卸，及时地清洗，维护和更换，若是损坏，不必更换整个打印头，只需要更换中轴杆即可，清洗时，可以取下中轴杆进行单独清洗中轴杆和打印头本体以及中轴孔，可以对中轴孔和中轴杆进行养护和保养，延长本实用新型的使用寿命，降低本实用新型的损坏概率，从而维护成本低廉，适合在领域内进行推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的打印头本体示意图；

图3为本实用新型实施例1的打印头本体剖面示意图，其中G为半剖示意图，H为四分之一剖视图；

图4为本实用新型实施例1的整体结构剖视图，其中A为半剖视图，B为四分之一剖视图；

图5为本实用新型实施例1的中轴杆示意图；

图6为本实用新型实施例1的中轴杆剖视图，其中E为半剖示意图，F为四分之一剖视图；

图7为本实用新型实施例2的打印头本体剖面示意图，其中I为半剖示意图，J为四分之一剖视图；

图8为本实用新型实施例2的整体结构剖视图，其中K为半剖视图，L为四分之一剖视图；

图9为本实用新型实施例2的中轴杆示意图，其中M为立体图，N为平视图；

图10为本实用新型实施例2的中轴杆剖视图，其中O为半剖示意图，P为四分之一剖视图。

图标：1-打印头本体，2-中轴杆，3-通道槽，4-混合部，5-中通道，6-混料进口，7-混料出口，8-混色料口，9-混料环槽，10-混料旋槽，11-分流斜槽，12-第一进口，13-第二进口，14-阻流结构，15-连接通道，16-电加热棒口，17-热敏电阻口，18-易扭结构，19-中轴孔，20-混料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现方位词等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图6，具体如图1-图6所示为一种3D混色打印头。在本实施例中，通道槽3设置在中轴杆2下端上，与中轴孔19下端内侧壁(光滑设置)共同形成颜料混合的混料通道20。

本实用新型提供一种3D混色打印头，包括打印头本体1、中轴杆2以及混料通道20，打印头本体1中设有中轴孔19，中轴杆2与打印头本体1通过中轴孔19可拆卸连接，中轴杆2下端设置有混合部4，混合部4包括中通道5、混料进口6和混料出口7，混料进口6和混料出口7设置于混料通道20，中通道5设置于混合部4的内部，混料进口6和混料出口7与中通道5连通。混料通道20设置有多个分流通道(附图中未具体示意出)，上下相邻分流通道旋转方向相反设置。在实际使用中，中轴杆2穿过中轴孔19后，两者的上端可拆卸连接，固定完成后，可进行正常使用，多种用于打印颜料，从外部送入后，统一进入到的混料通道20中，混合后，混料进入到混料进口6，从混料进口6进入后，混料进入到了中通道5，经过中通道5的混合和下落，混料从混料出口7中出来，再次回到外部的混料通道20中，经过旋流混合后，再次进入到下一个混料进口6中，依次重复和循环，最后将混合好的混合排出，送到打印设备上进行操作和打印，混合效果十分均匀，还通过上下相邻分流通道旋转方向相反设置，当混合料在混料通道20上混合时，进入分流通道，再次进入到混料通道20会产生对冲现象，从而使得多股混料进行充分混合，混合度也极其良好，使得3D打印的产品更加具体。需要解释的是，这里说的旋转方向相反，分流通道既可以顺时针旋转设置，形成顺时针倾斜向下设置，也可以是逆时针旋转设置，形成分流通道逆时针倾斜向下设置，因此，在本实施例的上下相邻的分流通道，一个是顺时针倾斜向下设置的，另一个是逆时针倾斜向下设置，两者旋转方向相反，形成对冲混料。

在本实施例中，中轴杆2下端设置有通道槽3，中轴孔19下端内侧壁光滑设置，通道槽3与中轴孔19下端内侧壁配合形成混料通道20，如图4-6所示。需要说明的是，本实施例只是举例说明混料通道20形成的一种情况，不是对混料通道20的形成方式的限制。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中轴杆2的上端设置有外螺纹，中轴孔19的上端设置有内螺纹，中轴孔19与中轴杆2螺纹副连接，这里需要强调的是，只是在本实施例中两者采用的是螺纹副连接，也可以是其他可拆卸的连接方式，保证密封性即可；中轴孔19周围环绕设置有五个混色料口8，混色料口8与混料通道20连通，混料出口7和混料进口6均包括连接通道15，混料出口7和混料进口6均通过连接通道15与中通道5连通。设置有五个混色料口8，在使用中，是通过这五个混色料口8加入白色料，黄色料，黑色料，枚红色料，青色料，且每个混色料口8均独立控制进料的进料量和进料速率，从而通过调节每个混色料口8的进料量和进料速率，得到不同颜色的混料颜色，满足3D打印不同色彩需求；在实际操作中，顺时针分别进入青色、黑色、玫红色、黄色、白色，送入到混料通道20。这样就能通过控制各个混色口的混合比例，混合出全彩颜色。并且混料出口7和混料进口6在于中通道5连接是通过连接通道15进行连通，令混合料可以通过混料出口7和混料进口6进入和流出中通道5。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述通道槽3包括混料环槽9、混料旋槽10，混料环槽9设置于通道槽3的顶部，混料旋槽10设置于通道槽3的下部，混料旋槽10上设置有多个分流斜槽11。在本实施例中的混料旋槽10为多层旋槽组成，分流斜槽11在水平的每层旋槽方向上设置的数量为2个，形成双通道混合，进行充分混合，这里需要说明的是，这里只是在本实施例中设置为双通道混合，也可以在其他实施例中分流斜槽11设置为3个，4个等，进行多通道混合，这里不是对通道数量的限制。并且本实用新型的分流斜槽11的上下相邻时的设置方向均为相反，当混合料在混料旋槽10上混合时，双通道分流斜槽11的混料会产生对冲现象，形成旋流对冲混合。

如图5-6所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述混料进口6包括第一进口12和第二进口13，第一进口12与混料环槽9连通，第二进口13与混料出口7均与混料旋槽10连通。在本实施例中，第一进口12环绕等距设置在混料环槽9内，设置数量为6个。而在混料旋槽10的底部设置有两个第二进口13，相互呈180°分布，在混料旋槽10的顶部设置有一个混料出口7。在实际使用时，原料从5个混色料口8进入后一起进入到混料环槽9中，然后经过第一进口12进入到中通道5内，再从第一个混料出口7送出后进入到混料旋槽10中，然后经过双通道的分流斜槽11对冲混合后，再次在混料旋槽10中混合，接着进入到下一个双通道的分流斜槽11对冲混合，依次重复，最后一次对冲混合后，混合料将回到混料旋槽10底部，然后进入到第二进口13进入到中通道5。需要说明的是，第一进口12和第二进口13，混料出口7的设置数量均为本实施例中来进行举例说明，分别设置数量为6个，2个，1个，但不是对该三者数量的限制，在其他实施例中，也可以根据实际情况，也可以是其他的设置数量。

如图4所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中通道5内设置有多个阻流结构14，阻流结构14设置于混料出口7的连接通道15下方，以及第二进口13的连接通道15上方。在本实施例中的阻流结构14设置为2个，其他实施例也可根据实际情况进行增减。阻流结构14这里我们选用的是顶丝，顶丝的高度与混料出口7及下一个第二进口13的之间的距离相等，确保混合料能够从混料出口7排出。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中轴孔19的底端设置有出料口，出料口与中轴孔19连通，中轴杆2的顶部设置有易扭结构18。在使用中，最后一次在混合旋槽以及分流斜槽11混合后的原料，通过最后一个第二进口13进入到中通道5中，混合后，由出料口进行排出，从而使用该混合均匀的颜料进行后续打印。

如图5所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述出料口的直径为0.4mm，将混料出口7如此设置，是为了提高打印头的打印精密性，提高本实用新型打印效果。易扭结构18包括内多角螺丝口，一字螺丝口以及十字螺丝口。在本实施例中，易扭结构18选用的是内六角螺丝口，可以方便的将中轴杆2安装进入到打印头本体1的中轴孔19中，以及清理和维护更换时，方便将其从中轴孔19中取出。

如图1-2所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述打印头本体1上还设置有电加热棒口16和热敏电阻口17，电加热棒口16和热敏电阻口17还均配合设置有顶丝口。设置电加热棒口16和热敏电阻口17是为了在实际使用中，加入加热棒和热敏电阻，对整个打印头内部的混料在混合中时进行加热，提高其混合效果和均匀度，而设置顶丝口是为了利用顶丝对电加热棒和热敏电阻在设置到电加热棒口16和热敏电阻口17过程中，防止其松动，对其进行固定和稳定，确保加热效果；在实际中，顶丝口与电加热棒口16和热敏电阻口17联通。

实施例2

请参照图1-图2，如7-图10，具体如图1-图2，7-图10所示为另一种3D混色打印头。在本实施例中，通道槽3设置在中轴孔19下端内侧壁上，与中轴杆下端(光滑设置)共同形成颜料混合的混料通道20。

在本实施例中，本实用新型另外提供一种3D混色打印头，本实用新型提供一种3D混色打印头，包括打印头本体1、中轴杆2以及混料通道20，打印头本体1中设有中轴孔19，中轴杆2与打印头本体1通过中轴孔19可拆卸连接，中轴杆2下端设置有混合部4，混合部4包括中通道5、混料进口6和混料出口7，混料进口6和混料出口7设置于混料通道20，中通道5设置于混合部4的内部，混料进口6和混料出口7与中通道5连通。混料通道20设置有多个分流通道(附图中未具体示意出)，上下相邻分流通道旋转方向相反设置。在实际使用中，中轴杆2穿过中轴孔19后，两者的上端可拆卸连接，固定完成后，可进行正常使用，多种用于打印颜料，从外部送入后，统一进入到的混料通道20中，混合后，混料进入到混料进口6，从混料进口6进入后，混料进入到了中通道5，经过中通道5的混合和下落，混料从混料出口7中出来，再次回到外部的混料通道20中，经过旋流混合后，再次进入到下一个混料进口6中，依次重复和循环，最后将混合好的混合排出，送到打印设备上进行操作和打印，混合效果十分均匀，还通过上下相邻分流通道旋转方向相反设置，当混合料在混料通道20上混合时，进入分流通道，再次进入到混料通道20会产生对冲现象，从而使得多股混料进行充分混合，混合度也极其良好，使得3D打印的产品更加具体。需要解释的是，这里说的旋转方向相反，分流通道既可以顺时针旋转设置，形成顺时针倾斜向下设置，也可以是逆时针旋转设置，形成分流通道逆时针倾斜向下设置，因此，在本实施例的上下相邻的分流通道，一个是顺时针倾斜向下设置的，另一个是逆时针倾斜向下设置，两者旋转方向相反，形成对冲混料。

在本实施例中，上述中轴孔19下端内侧壁设置有通道槽3，中轴杆2下端外侧壁光滑设置，通道槽3与中轴杆2下端外侧壁配合形成混料通道20。本实施例只是举例说明混料通道20形成的一种情况，不是对混料通道20的形成方式的限制。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中轴杆2的上端设置有外螺纹，中轴孔19的上端设置有内螺纹，中轴孔19与中轴杆2螺纹副连接，这里需要强调的是，只是在本实施例中两者采用的是螺纹副连接，也可以是其他可拆卸的连接方式，保证密封性即可；中轴孔19周围环绕设置有五个混色料口8，混色料口8与混料通道20连通，混料出口7和混料进口6均包括连接通道15，混料出口7和混料进口6均通过连接通道15与中通道5连通。设置有五个混色料口8，在使用中，是通过这五个混色料口8加入白色料，黄色料，黑色料，枚红色料，青色料，且每个混色料口8均独立控制进料的进料量和进料速率，从而通过调节每个混色料口8的进料量和进料速率，得到不同颜色的混料颜色，满足3D打印不同色彩需求；在实际操作中，顺时针分别进入青色、黑色、玫红色、黄色、白色，送入到混料通道20。这样就能通过控制各个混色口的混合比例，混合出全彩颜色。并且混料出口7和混料进口6在于中通道5连接是通过连接通道15进行连通，令混合料可以通过混料出口7和混料进口6进入和流出中通道5。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述通道槽3包括混料环槽9、混料旋槽10，混料环槽9设置于通道槽3的顶部，混料旋槽10设置于通道槽3的下部，混料旋槽10上设置有多个分流斜槽11。在本实施例中的混料旋槽10为多层旋槽组成，分流斜槽11在水平的每层旋槽方向上设置的数量为2个，形成双通道混合，进行充分混合，这里需要说明的是，这里只是在本实施例中设置为双通道混合，也可以在其他实施例中分流斜槽11设置为3个，4个等，进行多通道混合，这里不是对通道数量的限制。并且本实用新型的分流斜槽11的上下相邻时的设置方向均为相反，当混合料在混料旋槽10上混合时，双通道分流斜槽11的混料会产生对冲现象，形成旋流对冲混合。

如图9-10所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述混料进口6包括第一进口12和第二进口13，第一进口12与混料环槽9连通，第二进口13与混料出口7均与混料旋槽10连通。在本实施例中，第一进口12环绕等距设置在混料环槽9内，设置数量为6个。而在混料旋槽10的底部设置有三个第二进口13，呈相互120°分布，在混料旋槽10的顶部设置有三个混料出口7，同样呈相互120°分布。在实际使用时，原料从5个混色料口8进入后一起进入到混料环槽9中，然后经过第一进口12进入到中通道5内，再从混料出口7送出后进入到混料旋槽10中，然后经过双通道的分流斜槽11对冲混合后，再次在混料旋槽10中混合，接着进入到下一个双通道的分流斜槽11对冲混合，依次重复，最后一次对冲混合后，混合料将回到混料旋槽10底部，然后进入到第二进口13进入到中通道5中。需要说明的是，第一进口12和第二进口13，混料出口7的设置数量均为本实施例中来进行举例说明，分别设置数量为6个，3个，3个，但不是对该三者数量的限制，在其他实施例中，也可以根据实际情况，也可以是其他的设置数量。

如图7-8所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中通道5内设置有多个阻流结构14，阻流结构14设置于混料出口7的连接通道15下方，以及第二进口13的连接通道15上方。在本实施例中的阻流结构14设置为2个，其他实施例也可根据实际情况进行增减。阻流结构14这里我们选用的是顶丝，顶丝的高度与混料出口7及下一个第二进口13的之间的距离相等，确保混合料能够从混料出口7排出。

在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述中轴孔19的底端设置有出料口，出料口与中轴孔19连通，中轴杆2的顶部设置有易扭结构18。在使用中，最后一次在混合旋槽以及分流斜槽11混合后的原料，通过最后一个第二进口13进入到中通道5中，混合后，由出料口进行排出，从而使用该混合均匀的颜料进行后续打印。

如图8所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述出料口的直径为0.4mm，将混料出口7如此设置，是为了提高打印头的打印精密性，提高本实用新型打印效果。易扭结构18包括内多角螺丝口，一字螺丝口以及十字螺丝口。在本实施例中，易扭结构18选用的是内六角螺丝口，可以方便的将中轴杆2安装进入到打印头本体1的中轴孔19中，以及清理和维护更换时，方便将其从中轴孔19中取出。

如图1-2所示，在本实用新型实施例的一种实施方式中，上述打印头本体1上还设置有电加热棒口16和热敏电阻口17，电加热棒口16和热敏电阻口17还均配合设置有顶丝口。设置电加热棒口16和热敏电阻口17是为了在实际使用中，加入加热棒和热敏电阻，对整个打印头内部的混料在混合中时进行加热，提高其混合效果和均匀度，而设置顶丝口是为了利用顶丝对电加热棒和热敏电阻在设置到电加热棒口16和热敏电阻口17过程中，防止其松动，对其进行固定和稳定，确保加热效果；在实际中，顶丝口与电加热棒口16和热敏电阻口17连通。

本实用新型的工作原理：

在需要使用时，先将电加热棒和热敏电阻在设置到电加热棒口16和热敏电阻口17，再将顶丝置入顶丝口，对加热棒和热敏电阻进行固定，将中轴杆2旋转进入到中轴孔19中进行设置完成，然后将本实用新型安装在3D打印机上，将五个混色料口8分别接入五个料口的进料管，分别是青色料、黑色料、玫红色料、黄色料、白色料，顺时针注入，通过调节每个进料管进料量和进料速率，将混色料送入到中轴孔19的下端，原料从5个混色料口8进入后一起进入到混料环槽9中，然后经过第一进口12进入到中通道5内，再从混料出口7送出后进入到混料旋槽10(混料通道20)中，然后经过双通道的分流斜槽11(分流通道)对冲混合后，再次在混料旋槽10(混料通道20)中混合，接着进入到下一个双通道的分流斜槽11(分流通道)对冲混合，依次重复，最后一次对冲混合后，混合料将回到混料旋槽10底部，然后进入到第二进口13进入到中通道5进行混合后，将混合料从出料口排出为打印使用。

综上所示，本实用新型通过设置3D混色打印头，包括打印头本体1、中轴杆2以及混料通道20，打印头本体1中设有中轴孔19，中轴杆2与打印头本体1通过中轴孔19可拆卸连接，中轴孔19下端内侧壁光滑设置，通道槽3设置于中轴杆2的下端，中轴杆2下端还设置有中通道5、混料进口6和混料出口7，中通道5设置于中轴杆2下端的内部，混料进口6和混料出口7与中通道5连通，混料通道20设置有多个分流斜槽11(分流通道)，上下相邻分流斜槽11(分流通道)旋转方向相反设置的技术方案；或者中轴杆2下端外侧壁光滑设置，通道槽3设置于中轴孔19下端内侧壁，通过将颜料进入到混料通道20(具体为混料环槽9)进行混合，接着混合颜料又进入到混料进口6(具体为第一进口12)中，顺着进入到中通道5内混合，混合后再通过混料出口7回到混料通道20(具体为混料旋槽10)进行再次混合，混合均匀度强；并且还通过设置相邻分流斜槽11(分流通道)的倾斜方向相反，当混合料在混料通道20上混合时，进入分流通道，再次进入到混料通道20会产生对冲现象，从而使得多股混料进行充分混合，混合度也极其良好。本实用新型还通过设置打印头本体1、中轴杆2以及混料通道20，打印头本体1中设有中轴孔19，当需要利用打印头混合颜料时，将中轴杆2利用中轴孔19进入到打印头本体1内，利用混合部4和混料通道20进行混合颜料，提高混合效果；当需要清理或者维护，以及损坏更换时，由于中轴杆2和打印头本体1是可拆卸连接，可以及时方便的进行拆卸，及时地清洗，维护和更换，若是损坏，不必更换整个打印头，只需要更换中轴杆2即可，清洗时，可以取下中轴杆2进行单独清洗中轴杆2和打印头本体1以及中轴孔19，可以对中轴孔19和中轴杆2进行养护和保养，延长本实用新型的使用寿命，降低本实用新型的损坏概率，从而维护成本低廉，适合在领域内进行推广使用。

综上，本实用新型的实施例提供一种3D混色打印头，具有混色效果均匀，维护成本低的特点，适合在本领域内进行推广使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D混色打印头，其特征在于，包括打印头本体、中轴杆以及混料通道，所述打印头本体中设有中轴孔，所述中轴杆与所述打印头本体通过中轴孔可拆卸连接，所述中轴杆下端和中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道，所述中轴杆下端还设置有混合部，所述混合部包括中通道、混料进口和混料出口，所述中通道设置于中轴杆下端的内部，所述混料进口和混料出口均与所述中通道、混料通道连通，所述混料通道内设置有多个分流通道，上下相邻所述分流通道旋转方向相反设置。

2.根据权利要求1所述的3D混色打印头，其特征在于，所述中轴杆下端设置有通道槽，所述中轴孔下端内侧壁光滑设置，所述通道槽与中轴孔下端内侧壁配合形成混料通道。

3.根据权利要求1所述的3D混色打印头，其特征在于，所述中轴孔下端内侧壁设置有通道槽，所述中轴杆下端外侧壁光滑设置，所述通道槽与中轴杆下端外侧壁配合形成混料通道。

4.根据权利要求2或3所述的3D混色打印头，其特征在于，所述中轴杆的上端设置有外螺纹，所述中轴孔的上端设置有内螺纹，所述中轴孔与中轴杆螺纹副连接，所述中轴孔周围环绕设置有五个混色料口，所述混色料口与所述混料通道连通，所述混料出口和混料进口均包括连接通道，所述混料出口和混料进口均通过连接通道与所述中通道连通。

5.据权利要求4所述的3D混色打印头，其特征在于，所述通道槽包括混料环槽、混料旋槽，所述混料环槽设置于所述通道槽的顶部，所述混料旋槽设置于所述混料通道的下部，所述混料旋槽上设置有分流斜槽，上下相邻所述分流斜槽的旋转方向相反设置。

6.根据权利要求5所述的3D混色打印头，其特征在于，所述混料进口包括第一进口和第二进口，所述第一进口与所述混料环槽连通，所述第二进口与所述混料出口均与混料旋槽连通。

7.根据权利要求6所述的3D混色打印头，其特征在于，所述中通道内设置有多个阻流结构，所述阻流结构设置于混料出口的连接通道下方以及第二进口的连接通道上方。

8.根据权利要求4所述的3D混色打印头，其特征在于，所述中轴孔的底端设置有出料口，所述出料口与所述中轴孔连通，所述中轴杆的顶部设置有易扭结构。

9.根据权利要求8所述的3D混色打印头，其特征在于，所述出料口的直径为0.2mm-0.85mm，所述易扭结构包括内多角螺丝口，一字螺丝口或者十字螺丝口。

10.根据权利要求9所述的3D混色打印头，其特征在于，所述打印头本体上还设置有电加热棒口和热敏电阻口，所述电加热棒口和热敏电阻口还均配合设置有顶丝口。

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