CN212603204U - 一种基于注塑机的锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑机的锁模机构，设置在注塑机的机架上，机架上还设有动模板和定模板，锁模机构包括伸缩机构和驱动机构，另外机架上还设有滑轨机构，滑轨机构上设有用于连接驱动机构和伸缩机构的滑动件；通过在机架上设置滑轨机构，将连接驱动机构和伸缩机构的滑动件安装在滑轨组件上，减小了滑动件受到的滑动摩擦，方便滑动件受到损坏后更换，同时滑动件的具体结构可以根据设计要求进行调整，结构的设计上更加灵活，同时对于注塑机的整体结构起到了优化作用。

Description

一种基于注塑机的锁模机构

【技术领域】

本实用新型涉及注塑机模具领域，特别涉及一种基于注塑机的锁模机构。

【背景技术】

一般市场上的注塑机都是讲热塑性材料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，因而在注塑机中模具就相对重要，根据塑料制品的不同形状来制造相对应的模具来生产，效率高同时质量好；一般地，注塑机的模具包括一块动模板和一块定模板，通过动模板和定模板的配合来实现产品的生产，由于注塑机在注塑过程中，注塑系统向模具腔内注入材料会有很大的压强，因此在实际的生产中需要增设锁模装置，通过锁模装置将动模板和动模板配合安装形成一个固定的模具腔，提高成品质量以及生产效率。

根据公开号为CN103286927A的中国发明文献公开的肘杆式注塑机的锁模装置，该新型十字头配合锁模油缸、后模板、钩绞、长绞、小绞、动模板板、拉杆等组成肘杆式注塑机锁模装置，十字头固定在锁模油缸的活塞杆和拉杆上，钩绞、长绞分别与后模板、动模板板上的悬臂连接，十字头通过小绞和钩绞连接组成；在该锁模装置中十字头和动模板一起设置在拉杆上，在实际使用过程中，将十字头设置在了拉杆上，必须根据注塑机的拉杆的设置来设定十字头的大小，结构上带来了很大的局限，并且十字头受到损坏时更换上非常不便，同时十字头与连杆之间的摩擦力大，对于通过驱动装置来驱动十字头滑动需要较大的驱动力。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中十字头设置在连杆上更换不便以及摩擦力大的技术问题，本实用新型的目的是通过在注塑机的机架上设置了一个滑轨机构，通过将滑动件设置在滑轨机构上，在方便在滑动件受损后方便更换，同时滑动件设置在滑轨机构上，注塑机的整体结构更加紧凑，在一定程度上降低了成本，具有更好的实用性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种基于注塑机的锁模机构，设置在所述注塑机的机架上，所述机架上还设有动模板和定模板，所述锁模机构包括伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述动模板和所述定模板的开闭；驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；其中，所述机架上还设有滑轨机构，所述滑轨机构上设有滑动件，所述滑动件连接所述驱动机构和所述伸缩机构；通过在机架上设置滑轨机构，将滑动件的推动与动模板的推动分开，方便滑动件受损后更换，同时设置滑轨机构的好处是可以调整滑动件的推程，根据实际的动模板进给量设置最合适的滑轨机构来控制锁模机构的运动，优化了整个注塑机的结构，在一定程度上降低成本以及注塑机的空间，具有更好的实用性。

进一步地，所述滑轨机构包括所述机架向内延伸呈对称设置的滑杆架和设置在所述滑杆架上的滑杆；所述滑杆一端设置在所述机架上，另一端设置在所述滑杆架向所述机架内部延伸的一端；上述滑杆的设置方式可以在实际生产中根据不同的需求安装不同长度的滑杆，从而使得注塑机的整体结构更加紧凑，同时滑杆呈对称设置，滑动件在滑杆上的滑动方向始终保持稳定。

进一步地，所述滑动件套设在所述滑杆上；将滑动件套设在呈对称设置的滑杆上，既保证了滑动件的运行轨迹呈直线，又在一定程度上保证了滑动件与滑杆连接的稳定性，不会出现倾斜的情况。

优选地，所述伸缩机构一端与所述机架相连，另一端与所述动模板相连；所述伸缩机构包括依次相连的第一连接件和第二连接件；采用多个连接件的方式相连，减小了连接件受损后的更换成本，同时机构的结构上更加紧凑，更具有实用性。

优选地，所述滑动件不与所述滑杆相连的两端设有第三连接件，所述第三连接件与所述第一连接件相连；将上述滑动件的两端套设在滑杆上，同时滑动件的另外两端设置第三连接件，结构上分配更加合理，保证滑动件在推动过程中，始终垂直滑杆。

进一步地，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件的连接方式均为铰接；采用铰接的方式不仅在结构上更加紧凑，同时受力更加稳定。

优选地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑杆呈平行设置；由于油缸具有很大的功率，因此在大型的注塑机上也可以用来驱动锁模机构，具有更高的实用性。

上述技术方案所带来的技术效果为：

1、本实用新型中通过滑动件将油缸与伸缩机构连接在一起，将油缸的动力传递到伸缩机构控制动模板和定模板的开闭，滑动件套设在设置在滑轨机构上，通过滑动件在滑轨机构上滑动来实现对伸缩机构的调节，在机架上另外设置滑轨机构，在滑动件受到损坏时，可以方便更换。

2、本实用新型由于在机架上设置了滑轨机构，将滑动件安装在滑轨机构上，因而可以设计不同的滑动件的形状，相对于将滑动件设置在机架的连杆上，结构设计上更加灵活，可以进一步优化结构。

3、本实用新型中采用的伸缩机构为铰接连接，铰接连接的好处是结构上更加紧凑，同时采用多个连接件相连，当其中一个连接件受损时，其更换的成本较低，更加具有实用性。

【附图说明】

图1为锁模机构的整体示意图，该图中伸缩机构呈伸长状态；

图2为锁模机构的整体示意图，该图中伸缩机构呈缩短状态；

图3为滑轨机构的示意图；

图4为滑动件与滑轨机构的示意图；

图5为铰链结构的示意图；

图6为滑动件的示意图；

其中，1、机架；2、锁模机构；3、伸缩机构；4、驱动机构；11、连杆；12、动模板；13、定模板；31、第一连接件；32、第二连接件；33、铰接轴；4、驱动机构；5、滑轨机构；6、滑动件；51、滑杆架；52、滑杆；61、安装孔；62、连接孔；63、连接端；7、第三连接件。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语，就作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实用新型中公开了一种基于注塑机的锁模机构，该锁模机构2安装在机架1上，该锁模机构2包括伸缩机构3和驱动机构4；机架1包括四根连杆11，同时机架1上还设有动模板12和定模板13，动模板12和定模板13的四个边角套设在连杆11上，其中定模板13固定在连杆11远离机架1的一端，动模板12设置在定模板13和机架1之间，且动模板12可以在连杆11上通过伸缩机构3滑动，通过调节动模板12在连杆11上的位置来控制动模板12和定模板13之间的位置。

如图1和图5所示，机架1和动模板12之间连接有一伸缩机构3，该伸缩机构3伸长时，动模板12和定模板13处于锁定状态，如图2所示，当伸缩机构3处于缩短状态时，动模板12和定模板13处于打开状态；该伸缩机构3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31和第二连接件32的连接方式为铰接，同时第一连接件31与机架1之间采用铰接相连，第二连接件32与动模板12之间的连接方式也是铰接；如图5所示，该图为铰接处的示意图，两个连接件之间相互多层穿插，通过一个铰接轴33将两个连接件连接，使得铰接轴33的受力更加稳定，相对于用铰接轴33依次按顺序穿过连接件形成的铰接，本实用新型中铰接方式的铰接轴33受力更加均匀，不会出现铰接轴33上受力过大出现铰接轴33变形的情况，因而可以延伸设备的使用寿命，同时采用铰接连接而不是采用将两个连接件相互套设连接，连接结构更加牢固，伸缩的范围更大，因而采用铰接的方式来连接两个连接件更加稳定方便；另外，机架1与动模板12之间设有两个连接件，在本实用新型中动模板12与机架之1间连接件的个数设置为两个为最优选择，既保证了整体结构的在伸缩时的稳定，有可以达到伸缩的目的实现对动模板12移动的精准控制。因此，在本实用新型中两个连接件为最优选择，但是根据不同的实际情况，动模板12与机架1之间的连接件的最优个数可能会变化，连接件的个数变化均落在本实用新型的保护范围之内。

另外，如图1中所示，机架1上设有驱动机构4，该驱动机构4为一油缸，相比于气缸，油缸所能提供的驱动力更大，因而可以适用于大型注塑机中，由于大型注塑机中模具的重量相当大，采用油缸驱动更加合适，扩大了本实用新型中的锁模机构2的适用范围，更具有实用性；机架1上还设有滑轨机构5，滑轨机构5上设有滑动件6，滑动件6通过在滑轨机构5上滑动，调节伸缩机构3的伸缩状态来控制动模板12与定模板13之间的位置；另外，油缸的活塞杆与滑轨机构5呈平行设置，确保油缸的驱动方向与滑轨机构5的方向一致，确保滑动件6在滑动时最省力。

如图3和图4所述，滑轨机构5包括滑杆架51和滑杆52，其中滑杆架51与机架1为一体设置，一体成型设置使得滑杆架51与机架1更加牢固，同时不需要另外安装，保证了滑动件6在滑杆52上轨迹的精确；滑杆架51的设置方式为机架1向动模板12方向延伸设置，同时滑杆架51呈对称设置，可以是上下对称设置，也可以是左右对称设置，在本实用新型中滑杆架51采取了关于机架1左右对称设置，滑杆架51无论是上下对称设置还是左右对称设置，其个数均为两个，在保证滑动件6在滑杆52上稳定滑动的同时可以最大程度的减少滑动中的摩擦力，更具有实用性；又如图3所示，滑杆52的一端设置在机架1上，另一端设置在滑杆架51远离机架1处，可以充分利用的机架1的内部空间，同时由于滑杆架51是机架1向动模板12方向延伸设置的，因此在实际生产中，可以根据设计需要调节滑杆架51的长度，从而调节滑动件6在滑杆52上的推程，优化整个注塑机的结构，更加灵活方便。

如图6所示，滑动件6的两端设有对称的安装孔61，通过安装孔61将滑动件6套设在滑杆52上，由于滑动件6具有一定的厚度，因此滑动件6在滑杆52上滑动时始终保持恒定的状态；滑动件6中心处设有连接孔62，连接孔62与安装孔61设置在同一水平面上，该连接孔62用于与油缸的活塞杆贯穿相连，使得结构上更加牢固；滑动件6上还设有两个连接端63，用于连接第三连接件7，其连接方式为铰接，连接端63与连接孔62设置在同一竖直面上；由于滑轨机构5设置在靠近第一连接件31一侧，因此第三连接件7与第一连接件31相连时伸缩机构3所能起到的伸缩效果最好且伸缩效率最高。上述滑动件6中将安装孔61和连接孔62设置在同一水平面上，将连接孔62与连接端63设置在同一竖直面上，保证了滑动件6整体的受力稳定，提高了传动的效率。

本实用新型中锁模机构2的工作方式：当动模板12和定模板13处于打开状态时，滑动件6位于滑杆52靠近机架1的一端，由于第三连接件7拉动第一连接件31向机架1内转动，伸缩机构3处于缩短状态，动模板12位于靠近机架1一侧；伸缩机构3工作时，滑动件6沿着滑杆52从靠近机架1的一端滑向远离机架1的一端，在滑动过程中第三连接件7拉动第一连接件31向机架1外转动，伸缩机构3处于展开状态，动模板12位于靠近定模板13一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于注塑机的锁模机构，设置在所述注塑机的机架上，所述机架上还设有动模板和定模板，其特征在于，所述锁模机构包括

伸缩机构，所述伸缩机构用于调节所述动模板和所述定模板的开闭；

驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；

其中，所述机架上还设有滑轨机构，所述滑轨机构上设有滑动件，所述滑动件连接所述驱动机构和所述伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述滑轨机构包括所述机架向内延伸呈对称设置的滑杆架和设置在所述滑杆架上的滑杆；所述滑杆一端设置在所述机架上，另一端设置在所述滑杆架向所述机架内部延伸的一端。

3.根据权利要求2所述的锁模机构，其特征在于，所述滑动件套设在所述滑杆上。

4.根据权利要求2或3所述的锁模机构，其特征在于，所述伸缩机构一端与所述机架相连，另一端与所述动模板相连；所述伸缩机构包括依次相连的第一连接件和第二连接件。

5.根据权利要求4所述的锁模机构，其特征在于，所述滑动件不与所述滑杆相连的两端设有第三连接件，所述第三连接件与所述第一连接件相连。

6.根据权利要求5所述的锁模机构，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件的连接方式均为铰接。

7.根据权利要求2或3所述的锁模机构，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与所述滑杆呈平行设置。

8.根据权利要求4所述的锁模机构，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与所述滑杆呈平行设置。

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