CN212602384U - 一种手动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工辅助装置技术领域的一种手动翻板机，由一对呈轴对称设置的翻板装置构成，每个翻板装置包含支架、瓦座轴承、连接轴、单向轮、滑轮支撑架、连接板、下限位钩和上限位钩，所述支架顶部两侧的中间位置通过螺栓固定安装两组瓦座轴承，所述两组瓦座轴承之间转动套接有连接轴，所述连接轴的中部通过键与连接有单向轮，所述连接轴的内端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧上下两端均固定安装有滑轮支撑架，所述滑轮支撑架上转动铰接有下限位钩和上限位钩。本实用新型可将推入滑轮支撑架内的在单向轮的作用下单向转动，同时限位钩将板材的底部固定在滑轮支撑架内不会脱落，结构简单省力，方便单人翻板作业。

Description

一种手动翻板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工辅助装置技术领域，具体为一种手动翻板机。

背景技术

定制家具板材数控开料加工过程中，加工完一面后，需要将板材翻转到另一面再继续加工。

目前多数中小厂家常采用两人人工翻板，另外，有些会使用到翻板机，但市面上的翻板机存在造价高，占地面积较大大，结构复杂，效率低等缺陷，而且操作过程中安全系数低，需要汽动电动作动力，才能完成翻板。

基于此，本实用新型设计了一种手动翻板机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手动翻板机，以解决上述背景技术中提出的市面上的翻板机存在造价高，占地面积较大大，结构复杂，效率低等缺陷，而且操作过程中安全系数低，需要汽动电动作动力，才能完成翻板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动翻板机，由一对呈轴对称设置的翻板装置构成，每个翻板装置包含支架、瓦座轴承、连接轴、单向轮、滑轮支撑架、连接板、下限位钩和上限位钩，所述支架顶部两侧的中间位置通过螺栓固定安装两组瓦座轴承，两组所述瓦座轴承之间转动套接有连接轴，所述连接轴的中部通过键连接有单向轮，所述连接轴的内端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧上下两端均固定安装有滑轮支撑架，其中，下方的滑轮支撑架的一端转动铰接有下限位钩，上方的滑轮支撑架的另一端转动铰接有上限位钩；通过滑轮支撑架将板材推入到该翻板机上，利用单向轮的转动实现板材的翻转，滑轮支撑架的一端转动铰接的上限位钩在板材的转动时对其下端限位固定，翻转完成后再将板材推出翻板机，翻版动作简单省力，一人即可操作，解决了市面上的翻板机结构复杂，效率低等缺陷。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架为立方体状的焊接框架结构；立方体的框架结构使支架具有更好的稳定性，从而确保翻版时的安全性，提高使用效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述单向轮包括外圈、单向内轮、弹簧罩、弹簧、锁止销和滚轮；所述单向轮的外圈固定在支架上，所述单向内轮通过键与连接轴固定连接；所述弹簧罩固定安装于外圈的两侧，所述弹簧设置于弹簧罩内，所述锁止销滑动安装于弹簧的另一端，所述滚轮转动安装于锁止销的顶端；所述单向内轮的外缘均匀设置有四个单向滑槽，所述滚轮与单向内轮的外缘接触。连接轴的转动带动单向内轮，单向内轮的外缘挤压锁止销顶端的滚轮，单向内轮转动九十度的整数倍时，锁止销顶端的滚轮伸长至单向滑槽内，使单向内轮在不受径向扭力时保持固定的状态，实现单向轮的单向转动及位置固定，方便板材的翻转。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑轮支撑架由支撑架和转动安装于支撑架相对面上的导轮组成。借助支撑架相对面上转动安装的导轮，能轻松的将板材推进拉出，较为省力，方便翻板时的单人作业。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑轮支撑架呈水平放置时，下方的滑轮支撑架一端转动铰接的下限位钩由于重力作用，钩体下垂，打开上下滑轮支撑架之间的滑动区域；上方的滑轮支撑架另一端转动铰接的上限位钩由于重力作用，钩体下垂，阻挡上下滑轮支撑架之间的滑动区域。滑轮支撑架转动时，下沉端的限位钩的钩体下垂，从而有效地将板材的底部固定在滑轮支撑架内不会脱落，保证翻板时板材的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过单向内轮的外缘均匀设置的四个单向滑槽与锁止销的滚动挤压配合，使单向轮以九十度整数倍转动，同时使单向内轮在不受径向扭力时保持固定的状态，实现单向轮的单向转动及位置固定，方便板材的翻转；

2、本实用新型滑轮支撑架的上下支撑架相对面转动设置的若干导轮，使板材能够省力在滑轮支撑架内推进拉出，方便翻板时的单人作业，同时导轮与板材之间为滚动连接，不会对板材的表面造成刮痕；

3、本实用新型的滑轮支撑架呈水平放置时，上方的滑轮支撑架另一端转动铰接的上限位钩由于重力作用，钩体下垂，阻挡上下滑轮支撑架之间的滑动区域，从而在滑轮支撑架转动时有效地将板材的底部固定在滑轮支撑架内不会脱落，保证翻板时板材的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的单个翻板装置结构示意图；

图3为本实用新型的单个翻板装置滑轮支撑架一侧的正视图；

图4为本实用新型的单向轮结构放大示意图；

图5为本实用新型图4结构的A-A向剖视图；

图6为本实用新型的滑轮支撑架结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支架1、瓦座轴承2、连接轴3、单向轮4、外圈401、单向内轮402、弹簧罩403、弹簧404、锁止销405、滚轮406、滑轮支撑架5、支撑架501、导轮502、连接板6、下限位钩7和、上限位钩8、板材9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种手动翻板机，由一对呈轴对称设置的翻板装置构成，每个翻板装置包含支架1、瓦座轴承2、连接轴3、单向轮4、滑轮支撑架5、连接板6、下限位钩7和上限位钩8，所述支架1顶部两侧的中间位置通过螺栓固定安装两组瓦座轴承2，两组所述瓦座轴承2之间转动套接有连接轴3，所述连接轴3的中部通过键连接有单向轮4，所述连接轴3的内端固定连接有连接板6，所述连接板6的另一侧上下两端均固定安装有滑轮支撑架5，其中，下方的滑轮支撑架5的一端转动铰接有下限位钩7，上方的滑轮支撑架5的另一端转动铰接有上限位钩8。通过滑轮支撑架5将板材推入到该翻板机上，利用单向轮4的转动实现板材9的翻转，滑轮支撑架5的一端转动铰接的上限位钩8在板材9的转动时对其下端限位固定，翻转完成后再将板材9推出翻板机，翻版动作简单省力，一人即可操作，解决了市面上的翻板机结构复杂，效率低等缺陷。

支架1为立方体状的焊接框架结构；立方体的框架结构使支架1具有更好的稳定性，从而确保翻版时的安全性。

单向轮4包括外圈401、单向内轮402、弹簧罩403、弹簧404、锁止销405和滚轮406；所述单向轮4的外圈401固定在支架1上，所述单向内轮402通过键与连接轴3固定连接；所述弹簧罩403固定安装于外圈401的两侧，所述弹簧404设置于弹簧罩403内，所述锁止销405滑动安装于弹簧404的另一端，所述滚轮406转动安装于锁止销405的顶端；所述单向内轮402的外缘均匀设置有四个单向滑槽，所述滚轮406与单向内轮402的外缘接触。连接轴3的转动带动单向内轮402，单向内轮402的外缘挤压锁止销405顶端的滚轮，单向内轮402转动九十度的整数倍时，锁止销405顶端的滚轮406伸长至单向滑槽内，使单向内轮402在不受径向扭力时保持固定的状态，实现单向轮4的单向转动及位置固定，方便板材的翻转。

滑轮支撑架5由支撑架501和转动安装于支撑架501相对面上的导轮502组成；借助支撑架501相对面上转动安装的导轮502，能轻松的将板材9推进拉出，较为省力，方便翻板时的单人作业。

滑轮支撑架5呈水平放置时，下方的滑轮支撑架5一端转动铰接的下限位钩7由于重力作用，钩体下垂，打开上下滑轮支撑架5之间的滑动区域；上方的滑轮支撑架5另一端转动铰接的上限位钩8由于重力作用，钩体下垂，阻挡上下滑轮支撑架5之间的滑动区域。滑轮支撑架5转动时，下沉端的限位钩的钩体下垂，从而有效地将板材9的底部固定在滑轮支撑架5内不会脱落，保证翻板时板材的安全性。

工作原理：上述翻板机在安装时，根据具体板材9的尺寸将两个翻版板装置相对于板材9的中轴呈轴对称放置；该翻板机的滑轮支撑架5呈水平放置时，下方的滑轮支撑架5一端转动铰接的下限位钩7由于重力作用，钩体下垂，打开上下滑轮支撑架5之间的滑动区域；上方的滑轮支撑架5另一端转动铰接的上限位钩8由于重力作用，钩体下垂，阻挡上下滑轮支撑架5之间的滑动区域，将板材9的底部固定在滑轮支撑架5内不会脱落，在下限位钩8一端下压板材9，则可实现翻转板材；当板材9反转一百八十度之后，下限位钩8由于重力作用，钩体下垂，打开上下滑轮支撑架5之间的滑动区域，此时可以将翻转好的板材9推回开料机继续加工，上限位钩7则阻挡住滑动区域，用于固定下一个板材。单向轮4在工作过程中，保证了滑轮支撑架5和板材9只能沿一个方向翻转，避免板材9从滑轮支撑架5上滑落。

需要注意的是上述中提到的上限位钩7和下限位钩8是对限位钩的上下位置而言，即翻转一百八十度后上限位钩7转至下方则将其视为下限位钩8，同理，下限位钩8此时成为上限位钩7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种手动翻板机，其特征在于：由一对呈轴对称设置的翻板装置构成，每个翻板装置包含支架(1)、瓦座轴承(2)、连接轴(3)、单向轮(4)、滑轮支撑架(5)、连接板(6)、下限位钩(7)和上限位钩(8)，所述支架(1)顶部两侧的中间位置通过螺栓固定安装两组瓦座轴承(2)，两组所述瓦座轴承(2)之间转动套接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的中部通过键连接有单向轮(4)，所述连接轴(3)的内端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的另一侧上下两端均固定安装有滑轮支撑架(5)，其中，下方的滑轮支撑架(5)的一端转动铰接有下限位钩(7)，上方的滑轮支撑架(5)的另一端转动铰接有上限位钩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述支架(1)为立方体状的焊接框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述单向轮(4)包括外圈(401)、单向内轮(402)、弹簧罩(403)、弹簧(404)、锁止销(405)和滚轮(406)。

4.根据权利要求3所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述单向轮(4)的外圈(401)固定在支架(1)上，所述单向内轮(402)通过键与连接轴(3)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述弹簧罩(403)固定安装于外圈(401)的两侧，所述弹簧(404)设置于弹簧罩(403)内，所述锁止销(405)滑动安装于弹簧(404)的另一端，所述滚轮(406)转动安装于锁止销(405)的顶端；所述单向内轮(402)的外缘均匀设置有四个单向滑槽，所述滚轮(406)与单向内轮(402)的外缘接触。

6.根据权利要求1所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述滑轮支撑架(5)由支撑架(501)和转动安装于支撑架(501)相对面上的导轮(502)组成。

7.根据权利要求1所述的一种手动翻板机，其特征在于：所述滑轮支撑架(5)呈水平放置时，下方的滑轮支撑架(5)一端转动铰接的下限位钩(7)由于重力作用，钩体下垂，打开上下滑轮支撑架(5)之间的滑动区域；上方的滑轮支撑架(5)另一端转动铰接的上限位钩(8)由于重力作用，钩体下垂，阻挡上下滑轮支撑架(5)之间的滑动区域。

Images