CN212601163U - 磨头摆转机构、磨带装置及钢带镜面加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨头摆转机构，包括机架、滑动架及磨头摆转组件，滑动架可侧向移动地设于机架外侧，磨头摆转机构包括第一驱动件、传动轴及摆转件，第一驱动件安装在机架顶面，传动轴立设在机架顶面，传动轴通过与第一驱动件驱动使得传动轴绕自身轴心线转动，摆转件一端固定套设在传动轴上，另一端通过销轴铰接有连杆，滑动架顶端固定地立设有杆轴，连杆相对摆转件的一端与所述杆轴可转动地连接，滑动架上设有磨头组件，第一驱动件驱动传动轴转动，摆转件围绕传动轴转动的同时带动连杆往复摆转，连杆带动杆轴连同滑动架一起沿机架侧向移动，滑动架上的磨头同时在第二驱动件的作用下自转，实现往复研磨钢带。本实用新型结构简单，研磨效果好。

Description

磨头摆转机构、磨带装置及钢带镜面加工线

技术领域

本实用新型涉及不锈钢镜面加工领域，具体地涉及一种磨头摆转机构、磨带装置以及钢带镜面加工线。

背景技术

钢带在镜面加工中，要将不锈钢从粗糙的表面达到所需的镜面效果，如8K 镜面的效果，要经过粗磨、精磨、清洗、烘干等加工步骤。在粗磨过程中，通常以石墨轮拼装的磨头为磨具来将不锈钢表面的氧化层磨掉，一般通过电机驱动磨头旋转来研磨钢带表面。但传统的磨头结构较复杂，研磨效果不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、对不锈钢研磨效果理想的磨头摆转机构、磨带装置及钢带镜面加工线。

本实用新型技术方案如下：一种磨头摆转机构，包括机架、滑动架及磨头摆转组件，所述滑动架可侧向移动地设于机架外侧，磨头摆转机构包括第一驱动件、传动轴及摆转件，所述第一驱动件安装在机架顶面，传动轴立设在机架顶面，传动轴通过与第一驱动件驱动使得传动轴绕自身轴心线转动，所述摆转件一端固定套设在传动轴上，另一端通过销轴铰接有连杆，所述滑动架顶端固定地立设有杆轴，所述连杆相对摆转件的一端与所述杆轴可转动地连接，所述滑动架上设有磨头组件，所述磨头组件包括若干第二驱动件及连接第二驱动件的磨头，第一驱动件驱动传动轴转动，摆转件围绕传动轴转动的同时带动连杆往复摆转，连杆带动杆轴连同滑动架一起沿机架侧向移动，滑动架上的磨头同时在第二驱动件的作用下自转，实现往复研磨钢带。

进一步地，所述机架包括相对设立的立柱，以及设置在立柱之间的上横梁与位于上横梁下方的下横梁，第一驱动件固定安装在所述上横梁顶面，所述下横梁上沿延伸方向开设有若干平行的导槽，以供引导滑动架侧向滑动。

进一步地，所述滑动架呈

型，于机架一侧套入，包括顶接段及连接垂直在顶接段两端的侧边段，所述杆轴固设在顶接段上，所述连杆一端可转动地套设在杆轴上用以带动滑动架滑动。

进一步地，两所述侧边段之间设有连接杆，所述连接杆穿过机架，与机架的上横梁、下横梁垂直，连接杆两端分别固接于两侧边段内侧面，连接杆上安装有若干滑轮，所述滑轮位于导槽中并沿导槽运动。

进一步地，两所述侧边段的外侧面上固接有若干并排设置的轴承座，每一所述轴承座中转动安装有长轴，所述长轴上下两端贯穿轴承座的上下两端面，所述第二驱动件为电机，第二驱动件安装在所述侧边段的外侧面上，第二驱动件的输出轴上安装有皮带轮，长轴上端安装有皮带轮，每一第二驱动件的输出轴联接其正下方的一长轴同时通过皮带联接其正下方一侧的另一长轴，以供每一第二驱动件带动两个长轴转动，以带动两个磨头转动。

此外，本实用新型提供一种具有磨头摆转机构的磨带装置。

一种磨带装置，包括主体架以及所述的磨头摆转机构，主体架顶端安装有升降驱动机构，磨头摆转机构安装在主体架内，升降驱动机构驱动磨头摆转机构升降。

进一步地，所述主体架包括相对设置的两支撑壁以及连接在两支撑壁顶端的连接壁，所述升降驱动机构采用螺杆升降机构，设置在连接壁上，升降驱动机构包括升降驱动电机及螺杆，螺杆向下穿过连接壁固接在机架顶端，升降驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动螺杆上升或下降，进而带动机架升降。

进一步地，每一所述支撑壁呈T型，包括沿钢带传送方向的壁底段以及垂直竖立在壁底段上的竖直段，所述机架可升降地设立于两竖直段之间，相对的壁底段之间形成磨带室以供容置磨头，磨带室的两端于两支撑壁之间形成有夹送辊组，以供夹送钢带。

进一步地，所述壁底段之间顶端安装有防溅板，防溅板两端连接有可伸缩的折层布，所述折层布另一端固接在支撑壁上，以供在磨头研磨钢带时遮挡研磨液飞溅。

进一步地，磨带装置包括钢带传送结构，钢带传送结构包括设置磨带室的两端于两支撑壁之间形成有上夹送辊、下夹送辊以及安装在壁底段用于承载上夹送辊、下夹送辊端部的夹送辊安装结构，所述夹送辊安装结构包括气缸、导槽座、上轴承座及下轴承座，所述气缸安装在壁底段的顶端，导槽座固定安装在壁底段的外侧，上轴承座及下轴承座可滑动安装于导槽座中，气缸的伸缩杆向下固接在所述上轴承座顶端，以供气缸推拉上轴承座，相对的上轴承座之间安装有所述上夹送辊，相对的下轴承座之间安装有所述下夹送辊，上夹送辊上方设有遮挡板，所述遮挡板固定在两壁底段之间，与磨带室两端的上夹送辊、下夹送辊形成封闭空间，以供遮挡因磨头研磨钢带产生的研磨液溅射。

再有，本实用新型提供一种具有磨带装置的钢带镜面加工线。

一种包括磨带装置的钢带镜面加工线，包括钢带传送装置，钢带传送装置将钢带传送经过所述磨带装置，通过所述磨带装置将钢带研磨，钢带传送装置

相较于现有技术：本实用新型提供一种磨头摆转机构、具有磨头摆转机构的磨带装置以及具有磨带装置的钢带镜面加工线，通过磨头摆转机构带动磨头在钢带镜面加工线上的磨带装置中往复运动地研磨钢带表面，以达到较佳镜面效果，通过第一驱动件驱动传动轴转动并带动摆转件围绕传动轴转动，摆转件进而带动连杆往复摆转，连杆带动杆轴连同滑动架一起沿机架侧向移动，滑动架上的磨头同时在第二驱动件的作用下自转，实现往复研磨钢带，磨头摆转机构整体结构简单。具有所述磨头摆转机构的磨带装置，进一步设置有防溅板连接伸缩件，在摆动时伸缩件对应伸缩，如此可以阻挡研磨液飞溅，并且设置有导热管将研磨过程中产生的热量从导热管中导出去，抽酸管将研磨过程产生的酸性气体抽走。钢带传送装置通过上夹送辊与下夹送辊夹持传送钢带，且遮挡板配合防溅板、伸缩件遮挡因磨头研磨钢带产生的研磨液溅射。

附图说明

图1是本实用新型磨头摆转机构的立体图。

图2是本实用新型磨头摆转机构的俯视图。

图3是本实用新型磨头摆转机构的侧视图。

图4是本实用新型磨带装置的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1，一种磨头摆转机构，包括机架10、滑动架20及磨头摆转组件 30，所述滑动架20可侧向移动地设于机架10外侧，磨头摆转机构30包括第一驱动件31、传动轴32及摆转件33，所述第一驱动件31安装在机架10顶面，传动轴32立设在机架10顶面，传动轴32通过与第一驱动件31的输出轴传动配合，使得传动轴32绕自身轴心线转动，所述摆转件33一端固定套设在传动轴32上，另一端通过销轴铰接有连杆34。

滑动架20顶端固定地立设有杆轴21，所述连杆34相对摆转件33的一端与所述杆轴21可转动地连接，所述滑动架20上设有磨头组件40，所述磨头组件40包括若干第二驱动件41及连接第二驱动件41的磨头42，第二驱动件41 采用电机，电机以供驱动磨头42转动研磨钢带。

请参阅图4，机架10包括相对设立的立柱11，设置在立柱11之间的上横梁12及至少两个下横梁13，本实施例中，所述下横梁13设有2个。所述上横梁12与下横梁13为平行设置，第一驱动件31固定安装在所述上横梁12顶面，两所述下横梁13顶面上沿其延伸方向开设有导槽131，以供引导滑动架20滑动，本实施例中，每一下横梁13顶面上开设有2个导槽131，以便稳定支撑引导滑动架20滑动。

请参阅图1、图2，所述滑动架20呈

型，于机架10一侧套入，包括顶接段201及连接垂直在顶接段201两端的侧边段202，所述杆轴21固接在顶接段201上，所述连杆34一端可转动地套设在杆轴21上用以带动滑动架20 滑动。请参阅图1，两侧边段202之间设有连接杆203，连接杆203穿过机架 10，与机架10的上横梁12、下横梁13垂直，连接杆203两端分别固接于两侧边段202内侧面。连接杆203上安装有若干滑轮204，所述滑轮204位于导槽 131中并沿导槽131运动，同时连接杆203及滑轮204用于支撑整个滑动架20，本实施例中，每一连接杆203上安装有两个滑轮204，以稳定支撑滑动架20。

请参阅图1、图3，第一驱动件31驱动时，第一驱动件31的输出轴带动传动轴32绕其轴心线转动，摆转件33固定安装有销轴的一端围绕传动轴32转动，摆转件33围绕传动轴32转动的同时带动连杆34往复摆转，连杆34带动杆轴 21连同滑动架20一起沿机架10侧向移动，请参阅图1，进一步地，杆轴21 带动滑动架20的顶接段201往复运动，进而带动滑动架20的两侧边段202通过滑轮204在导槽中131往复移动。滑动架20上的磨头42同时在第二驱动件 41的作用下自转，实现往复研磨钢带。

进一步地，两所述侧边段202的外侧面上固接有若干并排设置的轴承座43，每一所述轴承座43中转动安装有长轴44，所述长轴44上下两端贯穿轴承座43 的上下两端面。长轴44上端连接所述第二驱动件41，下端连接磨头42，以供带动磨头42转动。

第二驱动件41为电机，第二驱动件41安装在所述侧边段202的外侧面上，第二驱动件41的输出轴上安装有皮带轮，长轴44上端安装有皮带轮，每一第二驱动件41的输出轴联接其正下方的一长轴44同时通过皮带联接其正下方一侧的另一长轴44，以供每一第二驱动件41带动两个长轴44转动，从而带动连接在长轴44下端的两个磨头42转动，磨头42转动用于研磨钢带表面。

应用所述磨头摆转机构时，请参阅图4，一种磨带装置，包括主体架60以及设置在主体架60内的磨头摆转机构，主体架60顶端安装有升降驱动机构70，升降驱动机构70驱动磨头摆转机构升降。

主体架60包括相对设置的两支撑壁61以及连接在两支撑壁61顶端的连接壁62，所述升降驱动机构70采用螺杆升降机构，所述升降驱动机构70设置在连接壁62上，包括升降驱动电机71、传动杆72、连接座73及螺杆74。所述升降驱动电机71以及两个所述连接座73均固设在主体架60的连接壁62上，升降驱动电机71输出轴与传动杆72一端连接，传动杆72与连接壁62平行，传动杆72穿过两连接座73，以供与螺杆74配合连接。每一所述连接座73中均设立有一所述螺杆74，且螺杆74与传动杆72垂直且相互传动配合，通过传动杆72转动带动螺杆74升降。

螺杆74向下穿过连接壁62固接在机架10顶端，升降驱动电机71带动传动杆72转动，传动杆72带动螺杆74上升或下降，进而带动机架10升降。进一步地，可带动设于机架10外侧的滑动架20及滑动架20上的磨头组件40升降，最终实现磨头42升降。

每一所述支撑壁61呈T型，包括沿钢带传送方向的壁底段611以及垂直竖立在壁底段611上的竖直段612，所述机架10可升降地设立于两竖直段612 之间，相对的的壁底段611之间形成磨带室以供容置磨头42，磨带室的两端于两支撑壁61之间形成有夹送辊组，以供夹送钢带。

所述壁底段611之间顶端安装有防溅板613，所述防溅板613位于磨头42 上方，以供防止因磨头42研磨钢带产生的研磨液溅射。防溅板613两端连接有可伸缩的折层布614，所述折层布614另一端固接在支撑壁61上，折层布614 可随滑动架往复移动而反复伸缩，以供在磨头42研磨钢带时遮挡研磨液飞溅。所述壁底段611上开设有导热管615，所述导热管615穿过壁底段611连通磨带室，以供导出磨头42研磨钢带过程产生的热量。所述防溅板613上连接有抽酸管616，所述抽酸管616一端穿过防溅板613连通磨带室，以供抽走磨头42 研磨钢带过程产生的酸性气体。

磨带装置进一步包括钢带传送装置，请参阅图4，钢带传送装置将钢带传送经过所述磨带装置，通过所述磨带装置将钢带研磨。钢带传送装置包括钢带传送结构50，钢带传送结构50包括设置磨带室的两端于两支撑壁61之间形成有上夹送辊51、下夹送辊52以及安装在壁底段611用于承载上夹送辊51、下夹送辊52端部的夹送辊安装结构53。所述夹送辊安装结构53包括气缸531、导槽座532、上轴承座533及下轴承座534，所述气缸531安装在壁底段611 的顶端，导槽座532固定安装在壁底段611的外侧，上轴承座533及下轴承座 534可滑动安装于导槽座532中，气缸531的伸缩杆向下固接在所述上轴承座533顶端，以供气缸531推拉上轴承座533。

两上轴承座533之间安装有所述上夹送辊51，两下轴承座534之间安装有所述下夹送辊52，所述上夹送辊51与下夹送辊52之间具有一定的间隙，以供夹持传送钢带。上夹送辊51上方设有遮挡板54，所述遮挡板54固定在两壁底段611之间，与磨带室两端的上夹送辊51、下夹送辊52形成封闭空间，以供遮挡因磨头42研磨钢带产生的研磨液溅射。

上述磨带装置应用于不锈钢镜面加工线，加工时，第一驱动件31的输出轴带动传动轴32转动，并带动摆转件33围绕传动轴32中心轴线转动，摆转件 33围绕传动轴32转动的同时带动连杆34往复摆转，连杆34带动杆轴21连同滑动架20一起沿机架10侧向移动，滑动架20上的磨头42同时在第二驱动件 41的作用下自转，磨头42在自转及往复运动中研磨钢带。

在磨头42往复研磨钢带过程中，所述防溅板613在传动轴32的带动下也进行往复运动，防溅板613进一步带动折层布614反复伸缩来遮挡研磨液飞溅。且在此过程，导热管615将研磨过程中产生的热量从导热管615中导出去，抽酸管616将研磨过程产生的酸性气体抽走。

钢带镜面加工线上，升降驱动电机71带动传动杆72转动，传动杆72带动螺杆74上升或下降，进而带动机架10升降，并可进一步带动磨头组件40的磨头42升降。

钢带镜面加工线上通过钢带传送装置的上夹送辊51、下夹送辊52夹持传送钢带，且遮挡板54配合防溅板613、折层布614遮挡因磨头42研磨钢带产生的研磨液溅射。

综上，本实用新型通过磨头摆转机构的磨头摆转组件30带动杆轴21连同滑动架20沿机架10侧向往复移动，滑动架20上的磨头42同时在第二驱动件 41的作用下自转，实现磨头42往复研磨钢带，以便磨头42在自转与往复运动中对钢带表面进行研磨，以达到更佳的镜面研磨效果好，研磨效率高，研磨质量好。

磨带装置的防溅板613带动折层布614反复伸缩来遮挡研磨液溅射，以保证磨头42研磨效果；导热管615将研磨过程中产生的热量导出，以免温度过高影响磨头42研磨钢带效果；抽酸管616将研磨过程产生的酸性气体抽走，以免影响钢带研磨效果。

磨带装置通过螺杆74上升或下降，进而使得磨头42升降，从而可调节磨头42下降与钢带表面接触。磨带装置通过上夹送辊51、下夹送辊52配合夹持传送钢带，保证了钢带研磨顺利进行。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种磨头摆转机构，包括机架(10)、滑动架(20)及磨头摆转组件(30)，所述滑动架(20)可侧向移动地设于机架(10)外侧，其特征在于：磨头摆转组件(30)包括第一驱动件(31)、传动轴(32)及摆转件(33)，所述第一驱动件(31)安装在机架(10)顶面，传动轴(32)立设在机架(10)顶面，传动轴(32)通过与第一驱动件(31)驱动使得传动轴(32)绕自身轴心线转动，所述摆转件(33)一端固定套设在传动轴(32)上，另一端通过销轴铰接有连杆(34)，所述滑动架(20)顶端固定地立设有杆轴(21)，所述连杆(34)相对摆转件(33)的一端与所述杆轴(21)可转动地连接，所述滑动架(20)上设有磨头组件(40)，所述磨头组件(40)包括若干第二驱动件(41)及磨头(42)，第一驱动件(31)驱动传动轴(32)转动，摆转件(33)围绕传动轴(32)转动的同时带动连杆(34)往复摆转，连杆(34)带动杆轴(21)连同滑动架(20)一起沿机架(10)侧向移动，滑动架(20)上的磨头(42)同时在第二驱动件(41)的作用下自转，实现往复研磨钢带。

2.根据权利要求1所述的磨头摆转机构，其特征在于：所述机架(10)包括相对设立的立柱(11)，以及设置在立柱(11)之间的上横梁(12)、与位于上横梁(12)下方的下横梁(13)，第一驱动件(31)固定安装在所述上横梁(12)顶面，所述下横梁(13)上沿其延伸方向开设有导槽(131)，以供引导滑动架(20)侧向滑动。

3.根据权利要求1所述的磨头摆转机构，其特征在于：所述滑动架(20)呈

型，于机架(10)一侧套入，包括顶接段(201)及连接垂直在顶接段(201)两端的侧边段(202)，所述杆轴(21)固设在顶接段(201)上，所述连杆(34)一端可转动地套设在杆轴(21)上用以带动滑动架(20)滑动。

4.根据权利要求3所述的磨头摆转机构，其特征在于：两所述侧边段(202)之间设有连接杆(203)，所述连接杆(203)穿过机架(10)，与机架(10)的上横梁(12)、下横梁(13)垂直，连接杆(203)两端分别固接于两侧边段(202)内侧面，连接杆(203)上安装有若干滑轮(204)，所述滑轮(204) 位于导槽(131)中并沿导槽(131)运动。

5.根据权利要求3所述的磨头摆转机构，其特征在于：两所述侧边段(202)的外侧面上固接有若干并排设置的轴承座(43)，每一所述轴承座(43)中转动安装有长轴(44)，所述长轴(44)上下两端贯穿轴承座(43)的上下两端面，所述第二驱动件(41)为电机，第二驱动件(41)安装在所述侧边段(202)的外侧面上，第二驱动件(41)的输出轴上安装有皮带轮，长轴(44)上端安装有皮带轮，每一第二驱动件(41)的输出轴联接其正下方的一长轴(44)同时通过皮带联接其正下方一侧的另一长轴(44)，以供每一第二驱动件(41)带动两个长轴(44)转动，以带动两个磨头(42)转动。

6.一种磨带装置，其特征在于：包括主体架(60)以及如权利要求1至5任一项所述的磨头摆转机构，主体架(60)顶端安装有升降驱动机构(70)，磨头摆转机构安装在主体架(60)内，升降驱动机构(70)驱动磨头摆转机构升降。

7.根据权利要求6所述的磨带装置，其特征在于：所述主体架(60)包括相对设置的两支撑壁(61)以及连接在两支撑壁(61)顶端的连接壁(62)，所述升降驱动机构(70)设置在连接壁(62)上，升降驱动机构(70)采用螺杆升降机构，包括升降驱动电机(71)及螺杆(74)，螺杆(74)向下穿过连接壁(62)与固接在机架(10)顶端，升降驱动电机(71)带动螺杆(74)上升或下降，进而带动机架(10)升降。

8.根据权利要求7所述的磨带装置，其特征在于：每一所述支撑壁(61)呈T型，包括沿钢带传送方向的壁底段(611)以及垂直竖立在壁底段(611)上的竖直段(612)，所述机架(10)可升降地设立于两竖直段(612)之间，相对的壁底段(611)之间形成磨带室以供容置磨头(42)，磨带室的两端于两支撑壁(61)之间形成有夹送辊组，以供夹送钢带。

9.根据权利要求8所述的磨带装置，其特征在于：所述壁底段(611)之间顶端安装有防溅板(613)，防溅板(613)两端连接有可伸缩的折层布(614)，所述折层布(614)另一端固接在支撑壁(61)上，以供在磨头(42)研磨钢带时遮挡研磨液飞溅。

10.根据权利要求8所述的磨带装置，其特征在于：包括钢带传送结构(50)，钢带传送结构(50)包括设置磨带室的两端于两支撑壁(61)之间形成有上夹送辊(51)、下夹送辊(52)以及安装在壁底段(611)用于承载上夹送辊(51)、下夹送辊(52)端部的夹送辊安装结构(53)，所述夹送辊安装结构(53)包括气缸(531)、导槽座(532)、上轴承座(533)及下轴承座(534)，所述气缸(531)安装在壁底段(611)的顶端，导槽座(532)固定安装在壁底段(611)的外侧，上轴承座(533)及下轴承座(534)可滑动安装于导槽座(532)中，气缸(531)的伸缩杆向下固接在所述上轴承座(533)顶端，以供气缸(531)推拉上轴承座(533)，相对的上轴承座(533)之间安装有所述上夹送辊(51)，相对的下轴承座(534)之间安装有所述下夹送辊(52)，上夹送辊(51)上方设有遮挡板(54)，所述遮挡板(54)固定在两壁底段(611)之间，与磨带室两端的上夹送辊(51)、下夹送辊(52)形成封闭空间，以供遮挡因磨头(42)研磨钢带产生的研磨液溅射。

11.一种钢带镜面加工线，包括钢带传送装置，其特征在于：包括权利要求6-10任一项所述的磨带装置，钢带传送装置将钢带传送经过所述磨带装置，通过所述磨带装置将钢带研磨。

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