CN212600988U

CN212600988U - 一种竹地板制作抛光设备

Info

Publication number: CN212600988U
Application number: CN202021450609.6U
Authority: CN
Inventors: 彭保真
Original assignee: Zixi Taibo Bamboo Industry Co ltd
Current assignee: Zixi Taibo Bamboo Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其为一种竹地板制作抛光设备，包括抛光机箱架，所述抛光机箱架的上表面安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端插入抛光机箱架的内部并固定有限压板，所述限压板的表面转动安装有从动滚筒，所述限压板两端的表面均安装有限压驱动辊，所述从动滚筒和限压驱动辊的外部套接有限压输送带；通过液压油缸安装在抛光机箱架内部的限压板，便于限压板在液压油缸的输出端上下移动，便于调节限压输送带和支撑输送带的间距，通过定位孔和定位插杆固定在抛光机箱架外部的打磨砂带，同时打磨砂带的两端固定在定位插杆的表面并安装在定位孔的内部，便于打磨砂带磨损后进行更换。

Description

一种竹地板制作抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种竹地板制作抛光设备。

背景技术

竹地板制作抛光设备，用于竹地板进行表面抛光打磨，使得竹地板的表面保持光滑，竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用地装饰地面。竹地板主要制作材料是竹子，采用粘胶剂，施以高温高压而成。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。传统的竹地板制作抛光设备在使用时，对竹地板进行限压支撑不稳定，同时打磨砂带磨损后不便于更换，同时对竹地板进行打磨不稳定，同时打磨下的碎屑难以收集的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竹地板制作抛光设备，具有竹地板打磨便捷，同时打磨后的碎屑便于收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹地板制作抛光设备，包括抛光机箱架，所述抛光机箱架的上表面安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端插入抛光机箱架的内部并固定有限压板，所述限压板的表面转动安装有从动滚筒，所述限压板两端的表面均安装有限压驱动辊，所述从动滚筒和限压驱动辊的外部套接有限压输送带，所述抛光机箱架的内表面安装有支撑驱动辊，所述支撑驱动辊的外部包裹有支撑输送带，且所述支撑驱动辊和支撑输送带位于限压输送带的下方，所述限压输送带的下方还设置有抛光电机辊，且所述抛光电机辊的两端固定在抛光机箱架的内表面，所述抛光电机辊的外表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫的外表面设置有打磨砂带，所述抛光电机辊的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位插杆，且所述打磨砂带的两端固定在定位插杆的表面，所述缓冲垫的内表面一体成型有限位凸起，所述抛光电机辊的外表面开设有限位凹槽，且所述限位凸起安装在限位凹槽的内部。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述抛光电机辊的下方设置有集尘罩，所述集尘罩的两端焊接在抛光机箱架的内表面，所述集尘罩的上表面粘合有塑料刷条，且所述塑料刷条与支撑输送带的下表面接触。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述集尘罩的下表面焊接有集气斗，所述集气斗的内部安装有排气风机。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述抛光机箱架内表面安装的抛光电机辊设置有四个，四个所述抛光电机辊等间距分布。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述限压驱动辊与相邻从动滚筒的中心点连线与水平面夹角为度。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述缓冲垫为空心橡胶板构件。

作为本实用新型的一种竹地板制作抛光设备优选技术方案，所述限位凸起和限位凹槽的横截面均为三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压油缸安装在抛光机箱架内部的限压板，便于限压板在液压油缸的输出端上下移动，便于调节限压输送带和支撑输送带的间距，通过定位孔和定位插杆固定在抛光机箱架外部的打磨砂带，同时打磨砂带的两端固定在定位插杆的表面并安装在定位孔的内部，便于打磨砂带磨损后进行更换，同时打磨砂带和抛光电机辊之间通过缓冲垫进行缓冲，便于打磨砂带受挤压时发生形变，同时缓冲垫内表面一体成型的限位凸起安装在抛光电机辊表面开设的限位凹槽内，增加了缓冲垫与抛光电机辊接触的稳定性，便于缓冲垫对打磨砂带进行支撑。

2、通过抛光电机辊下方设置的集尘罩，同时集尘罩下表面焊接有集气斗，以及安装在集气斗内的排气风机，使得对竹地板打磨的碎屑进行收集时，排气风机转动产生的气流，使得碎屑进入集尘罩的内部，增加了对竹地板打磨产生碎屑进行收集的便捷性，同时集尘罩上表面粘合的塑料刷条与支撑输送带的下表面接触，便于塑料刷条对支撑输送带下表面进行清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的抛光电机辊、缓冲垫和打磨砂带结构示意图；

图3为本实用新型中的集尘罩、集气斗和排气风机结构示意图；

图中：1、抛光机箱架；2、液压油缸；3、限压板；4、从动滚筒；5、限压驱动辊；6、限压输送带；7、支撑驱动辊；8、支撑输送带；9、抛光电机辊；10、缓冲垫；11、打磨砂带；12、限位凸起；13、限位凹槽；14、定位孔；15、定位插杆；16、集尘罩；17、塑料刷条；18、集气斗；19、排气风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹地板制作抛光设备，包括抛光机箱架1，抛光机箱架1的上表面安装有液压油缸2，液压油缸2的输出端插入抛光机箱架1的内部并固定有限压板3，限压板3的表面转动安装有从动滚筒4，限压板3两端的表面均安装有限压驱动辊5，从动滚筒4和限压驱动辊5的外部套接有限压输送带6，抛光机箱架1的内表面安装有支撑驱动辊7，支撑驱动辊7的外部包裹有支撑输送带8，且支撑驱动辊7和支撑输送带8位于限压输送带6的下方，限压输送带6的下方还设置有抛光电机辊9，且抛光电机辊9的两端固定在抛光机箱架1的内表面，抛光电机辊9的外表面设置有缓冲垫10，缓冲垫10的外表面设置有打磨砂带11，抛光电机辊9的表面开设有定位孔14，定位孔14的内部安装有定位插杆15，且打磨砂带11的两端固定在定位插杆15的表面，缓冲垫10的内表面一体成型有限位凸起12，抛光电机辊9的外表面开设有限位凹槽13，且限位凸起12安装在限位凹槽13的内部。

本实施方案中，通过液压油缸2安装在抛光机箱架1内部的限压板3，便于限压板3在液压油缸2的输出端上下移动，便于调节限压输送带6和支撑输送带8的间距，通过定位孔14和定位插杆15固定在抛光机箱架1外部的打磨砂带11，同时打磨砂带11的两端固定在定位插杆15的表面并安装在定位孔14的内部，便于打磨砂带11磨损后进行更换，同时打磨砂带11和抛光电机辊9之间通过缓冲垫10进行缓冲，便于打磨砂带11受挤压时发生形变，同时缓冲垫10内表面一体成型的限位凸起12安装在抛光电机辊9表面开设的限位凹槽13内，增加了缓冲垫10与抛光电机辊9接触的稳定性，便于缓冲垫10对打磨砂带11进行支撑。

具体的，抛光电机辊9的下方设置有集尘罩16，集尘罩16的两端焊接在抛光机箱架1的内表面，集尘罩16的上表面粘合有塑料刷条17，且塑料刷条17与支撑输送带8的下表面接触，集尘罩16的下表面焊接有集气斗18，集气斗18的内部安装有排气风机19。

本实施例中，通过抛光电机辊9下方设置的集尘罩16，同时集尘罩16下表面焊接有集气斗18，以及安装在集气斗18内的排气风机19，使得对竹地板打磨的碎屑进行收集时，排气风机19转动产生的气流，使得碎屑进入集尘罩16的内部，增加了对竹地板打磨产生碎屑进行收集的便捷性，同时集尘罩16上表面粘合的塑料刷条17与支撑输送带8的下表面接触，便于塑料刷条17对支撑输送带8下表面进行清洁。

具体的，抛光机箱架1内表面安装的抛光电机辊9设置有四个，四个抛光电机辊9等间距分布。

本实施例中，便于对竹地板进行抛光。

具体的，限压驱动辊5与相邻从动滚筒4的中心点连线与水平面夹角为30度。

本实施例中，便于竹地板进入到限压输送带6和支撑输送带8之间。

具体的，缓冲垫10为空心橡胶板构件。

本实施例中，便于缓冲垫10对打磨砂带11进行缓冲。

具体的，限位凸起12和限位凹槽13的横截面均为三角形。

本实施例中，增加了对缓冲垫10进行定位的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据待打磨竹地板的厚度，调节液压油缸2的伸缩量，工作时，限压驱动辊5、支撑驱动辊7、抛光电机辊9和排气风机19与外部电源连接，此时限压驱动辊5带着限压输送带6移动，支撑驱动辊7带着支撑输送带8移动，使得放置在限压输送带6和支撑输送带8之间竹地板移动，同时抛光电机辊9带着外部固定的打磨砂带11旋转，使得打磨砂带11对竹地板的表面进行打磨，同时打磨的碎屑在排气风机19产生的空气流作用下进入到集尘罩16的内部，同时碎屑由集气斗18汇聚并排入外部的滤袋中收集，同时支撑输送带8移动时下表面通过塑料刷条17进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种竹地板制作抛光设备，包括抛光机箱架（1），其特征在于：所述抛光机箱架（1）的上表面安装有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的输出端插入抛光机箱架（1）的内部并固定有限压板（3），所述限压板（3）的表面转动安装有从动滚筒（4），所述限压板（3）两端的表面均安装有限压驱动辊（5），所述从动滚筒（4）和限压驱动辊（5）的外部套接有限压输送带（6），所述抛光机箱架（1）的内表面安装有支撑驱动辊（7），所述支撑驱动辊（7）的外部包裹有支撑输送带（8），且所述支撑驱动辊（7）和支撑输送带（8）位于限压输送带（6）的下方，所述限压输送带（6）的下方还设置有抛光电机辊（9），且所述抛光电机辊（9）的两端固定在抛光机箱架（1）的内表面，所述抛光电机辊（9）的外表面设置有缓冲垫（10），所述缓冲垫（10）的外表面设置有打磨砂带（11），所述抛光电机辊（9）的表面开设有定位孔（14），所述定位孔（14）的内部安装有定位插杆（15），且所述打磨砂带（11）的两端固定在定位插杆（15）的表面，所述缓冲垫（10）的内表面一体成型有限位凸起（12），所述抛光电机辊（9）的外表面开设有限位凹槽（13），且所述限位凸起（12）安装在限位凹槽（13）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述抛光电机辊（9）的下方设置有集尘罩（16），所述集尘罩（16）的两端焊接在抛光机箱架（1）的内表面，所述集尘罩（16）的上表面粘合有塑料刷条（17），且所述塑料刷条（17）与支撑输送带（8）的下表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述集尘罩（16）的下表面焊接有集气斗（18），所述集气斗（18）的内部安装有排气风机（19）。

4.根据权利要求1所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述抛光机箱架（1）内表面安装的抛光电机辊（9）设置有四个，四个所述抛光电机辊（9）等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述限压驱动辊（5）与相邻从动滚筒（4）的中心点连线与水平面夹角为30度。

6.根据权利要求1所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述缓冲垫（10）为空心橡胶板构件。

7.根据权利要求1所述的一种竹地板制作抛光设备，其特征在于：所述限位凸起（12）和限位凹槽（13）的横截面均为三角形。