CN212599685U - 一种手机壳logo精雕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳LOGO精雕装置，包括工作台、载板、纵向移动机构、横向移动机构、升降移动机构、激光雕刻机及若干组手机壳夹持组件，所述手机壳夹持组件分别平行设于载板上，所述横向移动机构设于手机壳夹持组件上方，所述升降移动机构设于横向移动机构上，激光雕刻机设于升降移动机构上。本实用新型的手机壳夹持组件可稳定夹持手机壳，采用气缸驱动对手机壳进行夹持的方式，可有效提高手机壳的夹持稳定性；同时，手机壳的拆装方式简单方便，可有效提高手机壳LOGO的雕刻效率；在载板上设置两组手机壳夹持，并通过纵向移动机构、横向移动机构及升降移动机构的协调配合，可一次性对两组手机壳进行LOGO雕刻，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕装置领域，尤其涉及的是一种手机壳LOGO精雕装置。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。
手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。
现有技术中，为了使手机壳具有更佳的美观性，一般需要根据用户选择进行激光雕刻过程，但是现有的激光雕刻装置工作效率低，单次工作仅仅只能加工单个产品，有待改进；另外，在雕刻的过程中需要对手机壳进行夹紧，但是现有的手机壳夹具在对手机壳夹紧过程中，夹持稳定性不高，而且手机壳拆装方式较为繁琐，操作不便，生产效率不高。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、夹持稳定，可提高雕刻精度的手机壳LOGO精雕装置。
本实用新型的技术方案如下：一种手机壳LOGO精雕装置，包括工作台、载板、纵向移动机构、横向移动机构、升降移动机构、激光雕刻机及若干组手机壳夹持组件，所述纵向移动机构设于工作台上，所述载板设于纵向移动机构上，所述手机壳夹持组件分别平行设于载板上，所述横向移动机构设于手机壳夹持组件上方，所述升降移动机构设于横向移动机构上，所述激光雕刻机设于升降移动机构上；
其中，所述手机壳夹持组件包括气缸、连接块、锥形块、底座、滑轮、四根第一导杆、两根第二导杆、两根弹簧、顶盖及手机模型板，所述顶盖位于底座上方，所述第一导杆及第二导杆顶部分别与顶盖固定连接，所述第一导杆及第二导杆底部分别穿过底座与载板连接，所述底座与顶盖之间的第二导杆上分别套设有一弹簧，所述气缸设于载板侧端，且所述气缸的活塞端通过连接块与锥形块连接，所述锥形块上设有斜面结构，所述滑轮底部抵接在斜面结构上，所述滑轮顶部与底座的底部连接，所述手机模型板设于底座顶部，所述手机模型板顶部设有便于手机壳套入的凸台，所述顶盖上设有便于雕刻的第一通孔。
采用上述技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述手机壳夹持组件还包括有手机壳定位板，所述手机壳定位板设于顶盖底部，所述手机壳定位板底部设有与手机壳适配的弧槽结构，所述第一通孔下方的手机壳定位板上设有第二通孔。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述底座顶部设有若干定位柱，所述手机模型板上分别设有与定位柱适配的定位孔。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述手机壳夹持组件还包括有四个滑动轴承，所述顶盖的四个角上分别设有轴承安装孔，所述滑动轴承分别套设在轴承安装孔内，所述第一导杆的底部分别穿过滑动轴承与载板连接。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述手机壳夹持组件的数量为两组。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述纵向移动机构包括第一底板、第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、两条第一导轨及若干第一滑块，所述第一底板设于工作台上，所述第一丝杆设于第一底板底部，所述第一电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆螺母套设在第一丝杆上，第一丝杆螺母顶部与第一底板底部连接，所述第一导轨分别设于第一底板两侧，所述载板两侧分别通过第一滑块与第一导轨连接。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述横向移动机构包括龙门架、第二底板、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、两条第二导轨及若干第二滑块，所述龙门架设于工作台上，所述第二底板设于龙门架上，所述第二丝杆设于第二底板顶部，所述第二电机的输出轴与第二丝杆连接，所述第二丝杆螺母套设在第二丝杆上，且所述第二丝杆螺母与升降移动机构连接，所述第二导轨分别设于第二底板两侧，所述第二导轨分别通过第二滑块与升降移动机构连接。
采用上述各个技术方案，所述的手机壳LOGO精雕装置中，所述升降移动机构包括第三底板、固定板、第三电机、第三丝杆、第三丝杆螺母、两条第三导轨及若干第三滑块，所述第三底板与横向移动机构连接，所述第三丝杆设于第三底板上，所述第三电机的输出轴与第三丝杆连接，所述第三丝杆螺母套设在第三丝杆上，所述第三丝杆螺母与固定板连接，所述第三导轨分别设于第三底板两侧，所述固定板分别通过第三滑块与第三导轨连接，所述激光雕刻机设于固定板上。
采用上述各个技术方案，本实用新型的手机壳夹持组件可稳定夹持手机壳，采用气缸驱动对手机壳进行夹持的方式，可有效提高手机壳的夹持稳定性，防止手机壳的LOGO在雕刻过程中发生移位，提高手机壳的雕刻精确度；同时，手机壳的拆装方式简单方便，可有效提高手机壳LOGO的雕刻效率；在载板上设置两组手机壳夹持，并通过纵向移动机构、横向移动机构及升降移动机构的协调配合，可一次性对两组手机壳进行LOGO雕刻，有效提高生产效率；整体结构简单、使用方便、夹持稳定、雕刻精准、生产效率高，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的手机壳夹持组件结构示意图；
图3为本实用新型的手机壳夹持组件爆炸图；
图4为本实用新型的底部结构示意图；
图5为本实用新型的背部结构示意图；
图6为本实用新型的升降移动机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种手机壳LOGO精雕装置，包括工作台1、载板2、纵向移动机构3、横向移动机构4、升降移动机构5、激光雕刻机6及若干组手机壳夹持组件7，所述纵向移动机构3设于工作台1上，所述载板2设于纵向移动机构3上，所述手机壳夹持组件7分别平行设于载板2上，所述横向移动机构4设于手机壳夹持组件7上方，所述升降移动机构5设于横向移动机构4上，所述激光雕刻机6设于升降移动机构5上。本实施例中，手机壳夹持组件7可稳定夹持手机壳700，防止手机壳700的LOGO在雕刻过程中发生移位，提高手机壳700的雕刻精确度；在载板2上设置两组手机壳夹持组件7，可通过纵向移动机构3、横向移动机构4及升降移动机构5的协调配合，可一次性对两组手机壳700进行LOGO雕刻，有效提高生产效率。
如图2及图3所示，所述手机壳夹持组件7包括气缸701、连接块702、锥形块703、底座704、滑轮705、四根第一导杆706、两根第二导杆707、两根弹簧708、顶盖709及手机模型板710，所述顶盖709位于底座704上方，所述第一导杆706及第二导杆707顶部分别与顶盖709固定连接，所述第一导杆706及第二导杆707底部分别穿过底座704与载板2连接，所述底座704与顶盖709之间的第二导杆707上分别套设有一弹簧708，所述气缸701设于载板2侧端，且所述气缸701的活塞端通过连接块702与锥形块703连接，所述锥形块703上设有斜面结构，所述滑轮705底部抵接在斜面结构上，所述滑轮705顶部与底座704的底部连接，所述手机模型板710设于底座704顶部，所述手机模型板710顶部设有便于手机壳700套入的凸台7100，所述顶盖709上设有便于雕刻的第一通孔7090。本实施例中，当需要对手机壳700进行夹持时，气缸701的活塞端往后收缩，带动锥形块703往后移动，滑轮705在锥形块703上的斜面结构往下滑动，在弹簧708的弹力作用力下，使得底座704在第一导杆706中往下移动，此时，用户可将手机壳700放置在手机模型板710的凸台7100中，然后气缸701的活塞端往前推动，进而克服弹簧708的弹力作用，使得手机壳700可与顶盖709相抵接，进而实现对手机壳700的稳定夹持。激光雕刻机6可对准第一通孔7090，并对第一通孔7090内的手机壳700进行LOGO雕刻，雕刻精准，手机壳700不会再雕刻过程中发生移位。
如图2及图3所示，进一步的，所述手机壳夹持组件7还包括有手机壳定位板711，所述手机壳定位板711设于顶盖709底部，所述手机壳定位板711底部设有与手机壳700适配的弧槽结构7110，所述第一通孔7090下方的手机壳定位板711上设有第二通孔7111。本实施例中，手机壳定位板711的设置，可提高手机壳700的夹持稳定性。由于市面上的手机壳700多为弧形结构，手机壳定位板711上设置的弧槽结构7110，可与手机壳700相适配，增强手机壳700的夹持稳定性。激光雕刻机6可依次穿过第一通孔7090及第二通孔7111，以对手机壳700进行LOGO激光雕刻。
如图3所示，进一步的，所述底座704顶部设有若干定位柱7040，所述手机模型板710上分别设有与定位柱7040适配的定位孔7101。本实施例中，定位柱7040及定位孔7101的设置，可提高手机模型板710的定位准确性，同时，也方便用户更换手机模型板710，满足用户需要对不同手机模型板710的手机壳700进行LOGO雕刻的需求。
如图2所示，进一步的，所述手机壳夹持组件7还包括有四个滑动轴承712，所述顶盖709的四个角上分别设有轴承安装孔（未图示），所述滑动轴承712分别套设在轴承安装孔内，所述第一导杆706的底部分别穿过滑动轴承712与载板2连接。本实施例中，滑动轴承712的设置，可避免底座704在滑动过程中对第一导杆706表面造成磨损，提高底座704滑动的柔顺性。
如图2所示，进一步的，所述手机壳夹持组件7的数量为两组。本实施例中，在载板2上设置两组手机壳夹持组件7，使用户可可一次性对两组手机壳700进行LOGO雕刻，有效提高生产效率。
如图1、图4及图5所示，进一步的，所述纵向移动机构3包括第一底板31、第一电机32、第一丝杆33、第一丝杆螺母34、两条第一导轨35及若干第一滑块36，所述第一底板31设于工作台1上，所述第一丝杆33设于第一底板31底部，所述第一电机32的输出轴与第一丝杆33连接，所述第一丝杆螺母34套设在第一丝杆33上，第一丝杆螺母34顶部与第一底板31底部连接，所述第一导轨35分别设于第一底板31两侧，所述载板2两侧分别通过第一滑块36与第一导轨35连接。本实施例中，当需要移动手机壳夹持组件7的位置时，第一电机32启动并带动第一丝杆33旋转，由于第一丝杆螺母34套设在第一丝杆33上，进而带动载板2在第一导轨35上实现纵向移动。
如图5及图6所示，进一步的，所述横向移动机构4包括龙门架41、第二底板42、第二电机43、第二丝杆44、第二丝杆螺母45、两条第二导轨46及若干第二滑块47，所述龙门架41设于工作台1上，所述第二底板42设于龙门架41上，所述第二丝杆44设于第二底板42顶部，所述第二电机43的输出轴与第二丝杆44连接，所述第二丝杆螺母45套设在第二丝杆44上，且所述第二丝杆螺母45与升降移动机构5连接，所述第二导轨46分别设于第二底板42两侧，所述第二导轨46分别通过第二滑块47与升降移动机构5连接。本实施例中，横向移动机构5可横向调节激光雕刻机6的横向位置，使激光雕刻机6可横向切换并对不同组手机壳夹持组件7中的手机壳700进行LOGO雕刻。由于横向移动机构4的结构与工作原理与纵向移动机构3相似，故本实施例不再对横向移动机构4的工作过程作过多赘述。
如图6所示，进一步的，所述升降移动机构5包括第三底板51、固定板52、第三电机53、第三丝杆（未图示）、第三丝杆螺母（未图示）、两条第三导轨54及若干第三滑块55，所述第三底板51与横向移动机构4连接，所述第三丝杆设于第三底板51上，所述第三电机53的输出轴与第三丝杆连接，所述第三丝杆螺母套设在第三丝杆上，所述第三丝杆螺母与固定板52连接，所述第三导轨54分别设于第三底板51两侧，所述固定板52分别通过第三滑块55与第三导轨54连接，所述激光雕刻机6设于固定板52上。本实施例中，升降移动机构5可带动激光雕刻机6实现升降移动，使激光雕刻机6可对手机壳夹持组件7中的手机壳700进行LOGO雕刻。由于升降移动机构5的结构与工作原理与纵向移动机构3相似，故本实施例不再对升降移动机构5的工作过程作过多赘述。
采用上述各个技术方案，本实用新型的手机壳夹持组件可稳定夹持手机壳，采用气缸驱动对手机壳进行夹持的方式，可有效提高手机壳的夹持稳定性，防止手机壳的LOGO在雕刻过程中发生移位，提高手机壳的雕刻精确度；同时，手机壳的拆装方式简单方便，可有效提高手机壳LOGO的雕刻效率；在载板上设置两组手机壳夹持，并通过纵向移动机构、横向移动机构及升降移动机构的协调配合，可一次性对两组手机壳进行LOGO雕刻，有效提高生产效率；整体结构简单、使用方便、夹持稳定、雕刻精准、生产效率高，可推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：包括工作台、载板、纵向移动机构、横向移动机构、升降移动机构、激光雕刻机及若干组手机壳夹持组件，所述纵向移动机构设于工作台上，所述载板设于纵向移动机构上，所述手机壳夹持组件分别平行设于载板上，所述横向移动机构设于手机壳夹持组件上方，所述升降移动机构设于横向移动机构上，所述激光雕刻机设于升降移动机构上；
其中，所述手机壳夹持组件包括气缸、连接块、锥形块、底座、滑轮、四根第一导杆、两根第二导杆、两根弹簧、顶盖及手机模型板，所述顶盖位于底座上方，所述第一导杆及第二导杆顶部分别与顶盖固定连接，所述第一导杆及第二导杆底部分别穿过底座与载板连接，所述底座与顶盖之间的第二导杆上分别套设有一弹簧，所述气缸设于载板侧端，且所述气缸的活塞端通过连接块与锥形块连接，所述锥形块上设有斜面结构，所述滑轮底部抵接在斜面结构上，所述滑轮顶部与底座的底部连接，所述手机模型板设于底座顶部，所述手机模型板顶部设有便于手机壳套入的凸台，所述顶盖上设有便于雕刻的第一通孔。
2.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述手机壳夹持组件还包括有手机壳定位板，所述手机壳定位板设于顶盖底部，所述手机壳定位板底部设有与手机壳适配的弧槽结构，所述第一通孔下方的手机壳定位板上设有第二通孔。
3.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述底座顶部设有若干定位柱，所述手机模型板上分别设有与定位柱适配的定位孔。
4.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述手机壳夹持组件还包括有四个滑动轴承，所述顶盖的四个角上分别设有轴承安装孔，所述滑动轴承分别套设在轴承安装孔内，所述第一导杆的底部分别穿过滑动轴承与载板连接。
5.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述手机壳夹持组件的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一底板、第一电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、两条第一导轨及若干第一滑块，所述第一底板设于工作台上，所述第一丝杆设于第一底板底部，所述第一电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆螺母套设在第一丝杆上，第一丝杆螺母顶部与第一底板底部连接，所述第一导轨分别设于第一底板两侧，所述载板两侧分别通过第一滑块与第一导轨连接。
7.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述横向移动机构包括龙门架、第二底板、第二电机、第二丝杆、第二丝杆螺母、两条第二导轨及若干第二滑块，所述龙门架设于工作台上，所述第二底板设于龙门架上，所述第二丝杆设于第二底板顶部，所述第二电机的输出轴与第二丝杆连接，所述第二丝杆螺母套设在第二丝杆上，且所述第二丝杆螺母与升降移动机构连接，所述第二导轨分别设于第二底板两侧，所述第二导轨分别通过第二滑块与升降移动机构连接。
8.根据权利要求1所述的手机壳LOGO精雕装置，其特征在于：所述升降移动机构包括第三底板、固定板、第三电机、第三丝杆、第三丝杆螺母、两条第三导轨及若干第三滑块，所述第三底板与横向移动机构连接，所述第三丝杆设于第三底板上，所述第三电机的输出轴与第三丝杆连接，所述第三丝杆螺母套设在第三丝杆上，所述第三丝杆螺母与固定板连接，所述第三导轨分别设于第三底板两侧，所述固定板分别通过第三滑块与第三导轨连接，所述激光雕刻机设于固定板上。
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| CN202021253218.5U CN212599685U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种手机壳logo精雕装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113733793A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 江苏帅兢科技有限公司 | 一种带有精密机构的精雕装置 |
| CN115846888A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 深圳市华亿明投资发展有限公司 | 一种使用方便的手机壳用激光雕刻装置 |
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2020
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| CN113733793B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-08-25 | 江苏帅兢科技有限公司 | 一种带有精密机构的精雕装置 |
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| CN115846888B (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-18 | 深圳市华亿明投资发展有限公司 | 一种使用方便的手机壳用激光雕刻装置 |
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