CN212599531U - 一种多工位晶体管新型节能复底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位晶体管新型节能复底机，涉及金属材料钎焊技术领域，包括机架，机架的前侧固定安装有工作台，工作台上安装有多工位旋转压紧装置，多工位旋转压紧装置包括电机、转盘、压紧机构和升降器，转盘平行设置在工作台的上方，电机固定安装在机架上，电机带动转盘旋转，压紧机构设有圆形阵列布置在转盘上的多个，转盘上成型有数个通孔，压紧机构一一对应上下滑动配合安装在通孔内，升降器固定安装在机架上，升降器位于其中一个压紧机构的下方并带动压紧机构上下运动，机架上固定安装有晶体感应加热器，晶体感应加热器位于压紧机构的上方，升降器位于晶体感应加热器的下方；加快了加工的效率，能够防止机器工作时出现漏电的情况。

Description

一种多工位晶体管新型节能复底机

技术领域

本实用新型涉及金属材料钎焊技术领域，尤其是涉及一种多工位晶体管新型节能复底机。

背景技术

复底机是一种能够将不同形状或不同厚度的金属材料钎焊成一个整体的机械设备，主要用于不锈钢锅、铝锅、铜锅，一次性将一块均热用的铝板或铝质电热管或不锈铁，同时复合钎焊在锅上；其原理是在两个金属材料之间加入焊料，复底机对焊料进行加热，从而实现钎焊的效果。

现有的技术是采用电子管超高频感应加热钎焊，电子管存在高压，容易损坏，容易过流，容易引起设备烧毁，造成人身、财产伤害，属于安全性能比较差的产品；而且市面上的复底机一般都只具备一个加工工位，导致加工效率慢，工作使用频繁，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种多工位晶体管新型节能复底机，包括机架，机架的前侧固定安装有工作台，工作台上安装有多工位旋转压紧装置，多工位旋转压紧装置包括电机、转盘、压紧机构和升降器，转盘平行设置在工作台的上方，电机固定安装在机架上，电机带动转盘旋转，压紧机构设有圆形阵列布置在转盘上的多个，转盘上成型有数个通孔，压紧机构一一对应上下滑动配合安装在通孔内，升降器固定安装在机架上，升降器位于其中一个压紧机构的下方并带动压紧机构上下运动，机架上固定安装有晶体感应加热器，晶体感应加热器位于压紧机构的上方，升降器位于晶体感应加热器的下方。

作为本实用新型进一步的方案：压紧机构包括定位圈、伸缩杆、限位套筒、升降盘和压紧盘，定位圈固定安装在转盘上，定位圈与通孔相互同轴设置，定位圈的内侧成型有凸块，伸缩杆的侧边成型有滑槽，凸块滑动配合在滑槽内，限位套筒套设在伸缩杆的外围，限位套筒固定安装在定位圈的上部，伸缩杆的上端通出限位套筒，升降盘固定安装在伸缩杆的上端，升降盘的直径等于限位套筒外侧边沿的直径，压紧盘固定安装在升降盘的上部。

作为本实用新型进一步的方案：晶体感应加热器包括定位架、温度传感器、加热器和导热板，定位架固定安装在机架上，加热器固定安装在定位架的下部，导热板固定安装在加热器的下部，加热器通过导热板挤压在压紧机构的上方进行加热，温度传感器固定安装在定位架上，温度传感器对准导热板设置。

作为本实用新型进一步的方案：加热器采用晶体管。

作为本实用新型进一步的方案：温度传感器采用红外线温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：电机和转盘之间连接有减速器，减速器固定安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：晶体感应加热器与机架之间固定安装有弹性压力调节器。

作为本实用新型进一步的方案：弹性压力调节器包括固定板、弹力板和弹簧，固定板固定安装在机架上，弹力板设置在固定板的下方，弹簧抵接安装在固定板和弹力板之间，弹簧设有在固定板端部的四个，晶体感应加热器固定安装在弹力板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：升降器采用气缸或液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：机架的侧边铰接配合安装有柜门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在两个待钎焊的金属材料之间加入焊料，焊料加入后，将金属材料放置在压紧机构上，升降器带动压紧机构上升压在晶体感应加热器的下方，晶体感应加热器对金属材料进行加热，多个压紧机构的设置实现多工位，加快了对金属材料加工的效率，同时能够避免电子管故障造成的风险；

采用晶体管进行加热，红外线温度传感器进行测温盒控制，实现低压大电流，安全可靠，能够有效的防止机器工作时出现漏电的情况，避免造成财产损失或安全事故，还能快速的对金属材料进行加热，通过电机带动转盘的方式实现更换工位，能够直观地从数据上观察到机器的运行进度，适用不同的工作，带来更好的使用前景。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型隐藏柜门的结构示意图。

图3是本实用新型多工位旋转压紧装置的结构示意图。

图4是本实用新型多工位旋转压紧装置另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型晶体感应加热器和弹性压力调节器的安装结构示意图。

图6是本实用新型压紧机构的爆炸结构示意图。

图7是图6的A处放大结构示意图。

图8是本实用新型压紧机构另一视角的爆炸结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、多工位旋转压紧装置；3-1、电机；3-2、转盘；3-3、压紧机构；3-4、升降器；4、通孔；5、晶体感应加热器；3-31、定位圈；3-32、伸缩杆；3-33、限位套筒；3-34、升降盘；3-35、压紧盘；6、凸块；7、滑槽；5-1、定位架；5-2、温度传感器；5-3、加热器；5-4、导热板；8、减速器；9、弹性压力调节器；9-1、固定板；9-2、弹力板；9-3、弹簧；10、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种多工位晶体管新型节能复底机，包括机架1，机架1的前侧固定安装有工作台2，工作台2上安装有多工位旋转压紧装置3，多工位旋转压紧装置3包括电机3-1、转盘3-2、压紧机构3-3和升降器3-4，转盘3-2 平行设置在工作台2的上方，电机3-1固定安装在机架1上，电机3-1带动转盘 3-2旋转，压紧机构3-3设有圆形阵列布置在转盘3-2上的多个，转盘3-2上成型有数个通孔4，压紧机构3-3一一对应上下滑动配合安装在通孔4内，升降器3-4固定安装在机架1上，升降器3-4位于其中一个压紧机构3-3的下方并带动压紧机构3-3上下运动，机架1上固定安装有晶体感应加热器5，晶体感应加热器5位于压紧机构3-3的上方，升降器3-4位于晶体感应加热器5的下方；其原理是：在两个待钎焊的金属材料之间加入焊料，焊料加入后，将金属材料放置在压紧机构3-3上，升降器3-4带动压紧机构3-3上升压在晶体感应加热器5的下方，晶体感应加热器5对金属材料进行加热，多个压紧机构3-3的设置实现多工位，加快了对金属材料加工的效率，同时使用晶体感应加热器5进行加热能够避免电子管故障造成的风险。

作为本实用新型进一步的方案：压紧机构3-3包括定位圈3-31、伸缩杆3-32、限位套筒3-33、升降盘3-34和压紧盘3-35，定位圈3-31固定安装在转盘3-2 上，定位圈3-31与通孔4相互同轴设置，定位圈3-31的内侧成型有凸块6，伸缩杆3-32的侧边成型有滑槽7，凸块6滑动配合在滑槽7内，限位套筒3-33套设在伸缩杆3-32的外围，限位套筒3-33固定安装在定位圈3-31的上部，伸缩杆3-32的上端通出限位套筒3-33，升降盘3-34固定安装在伸缩杆3-32的上端，升降盘3-34的直径等于限位套筒3-33外侧边沿的直径，压紧盘3-35固定安装在升降盘3-34的上部；升降器3-4带动伸缩杆3-32的下端向上运动，使得压紧盘3-35压紧在晶体感应加热器5的下方，滑槽7和凸块6的设置能够让伸缩杆 3-32的运动更加稳定，更换工位进行加工时，即电机3-1带动转盘3-2旋转，使得下一个压紧机构3-3运动到晶体感应加热器5的下方，升降器3-4离开伸缩杆3-32，伸缩杆3-32通过升降盘3-34和限位套筒3-33的设置能够停留在转盘 3-2上，防止伸缩杆3-32掉落。

作为本实用新型进一步的方案：晶体感应加热器5包括定位架5-1、温度传感器5-2、加热器5-3和导热板5-4，定位架5-1固定安装在机架1上，加热器 5-3固定安装在定位架5-1的下部，导热板5-4固定安装在加热器5-3的下部，加热器5-3通过导热板5-4挤压在压紧机构3-3的上方进行加热，温度传感器 5-2固定安装在定位架5-1上，温度传感器5-2对准导热板5-4设置；通过温度传感器5-2对应感知当前的加热温度，方便对加热器5-3的控制，使得对焊料的加热温度控制更加方便。

作为本实用新型进一步的方案：加热器5-3采用晶体管；晶体管利用圆铜管或方铜管弯制成铜圈，铜圈方形，圆形，串联或并联或串并联，与绝缘耐火材料浇注而成，晶体管将焊料加热到530℃-570℃之间，加热温度通过温度传感器 5-2来感应并控制，实现一次性完成对金属材料的牢固连接。

作为本实用新型进一步的方案：温度传感器5-2采用红外线温度传感器；利用红外线进行测温和控温，控制电源给加热器5-3的功率输出，从而控制钎焊温度，感知到的温度更加准确。

作为本实用新型进一步的方案：电机3-1和转盘3-2之间连接有减速器8，减速器8固定安装在机架1上；使得转盘3-2的转动更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：晶体感应加热器5与机架1之间固定安装有弹性压力调节器9；避免压紧机构3-3与晶体感应加热器5硬性接触，提高了晶体感应加热器5的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：弹性压力调节器9包括固定板9-1、弹力板 9-2和弹簧9-3，固定板9-1固定安装在机架1上，弹力板9-2设置在固定板9-1 的下方，弹簧9-3抵接安装在固定板9-1和弹力板9-2之间，弹簧9-3设有在固定板9-1端部的四个，晶体感应加热器5固定安装在弹力板9-2的下方；通过弹簧9-3的设置能够充分避免压紧机构3-3与晶体感应加热器5硬性接触。

作为本实用新型进一步的方案：升降器3-4采用气缸或液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：机架1的侧边铰接配合安装有柜门10；柜门10的设置能够有效阻挡灰尘。

采用晶体管进行加热，红外线温度传感器进行测温盒控制，实现低压大电流，安全可靠，能够有效的防止机器工作时出现漏电的情况，避免造成财产损失或安全事故，还能快速的对金属材料进行加热，通过电机3-1带动转盘3-2的方式实现更换工位，能够直观地从数据上观察到机器的运行进度，适用不同的工作，带来更好的使用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种多工位晶体管新型节能复底机，包括机架，其特征在于：机架的前侧固定安装有工作台，工作台上安装有多工位旋转压紧装置，多工位旋转压紧装置包括电机、转盘、压紧机构和升降器，转盘平行设置在工作台的上方，电机固定安装在机架上，电机带动转盘旋转，压紧机构设有圆形阵列布置在转盘上的多个，转盘上成型有数个通孔，压紧机构一一对应上下滑动配合安装在通孔内，升降器固定安装在机架上，升降器位于其中一个压紧机构的下方并带动压紧机构上下运动，机架上固定安装有晶体感应加热器，晶体感应加热器位于压紧机构的上方，升降器位于晶体感应加热器的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：压紧机构包括定位圈、伸缩杆、限位套筒、升降盘和压紧盘，定位圈固定安装在转盘上，定位圈与通孔相互同轴设置，定位圈的内侧成型有凸块，伸缩杆的侧边成型有滑槽，凸块滑动配合在滑槽内，限位套筒套设在伸缩杆的外围，限位套筒固定安装在定位圈的上部，伸缩杆的上端通出限位套筒，升降盘固定安装在伸缩杆的上端，升降盘的直径等于限位套筒外侧边沿的直径，压紧盘固定安装在升降盘的上部。

3.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：晶体感应加热器包括定位架、温度传感器、加热器和导热板，定位架固定安装在机架上，加热器固定安装在定位架的下部，导热板固定安装在加热器的下部，加热器通过导热板挤压在压紧机构的上方进行加热，温度传感器固定安装在定位架上，温度传感器对准导热板设置。

4.根据权利要求3所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：加热器采用晶体管。

5.根据权利要求3所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：温度传感器采用红外线温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：电机和转盘之间连接有减速器，减速器固定安装在机架上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：晶体感应加热器与机架之间固定安装有弹性压力调节器。

8.根据权利要求7所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：弹性压力调节器包括固定板、弹力板和弹簧，固定板固定安装在机架上，弹力板设置在固定板的下方，弹簧抵接安装在固定板和弹力板之间，弹簧设有在固定板端部的四个，晶体感应加热器固定安装在弹力板的下方。

9.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：升降器采用气缸或液压缸。

10.根据权利要求1所述的一种多工位晶体管新型节能复底机，其特征在于：机架的侧边铰接配合安装有柜门。

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