CN212599420U - 一种组合式耐磨切分轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种组合式耐磨切分轮，用以解决现有技术中切分轮寿命短，更换次数多，增加了生产成本，轧制生产效率低的问题。包括：辊环为中空圆柱体，套装在支撑轴上，且与支撑轴键连接；辊套为外周带有切割边缘的盘状件，通过其中心的安装孔装配在辊环上，与辊环形成过盈配合连接；辊环两端安装密封圈，并通过分隔环夹紧在辊环与辊套的两端。有益效果包括：结构简单，装配方便，同时大大的提高了切分轮的耐磨程度，减少了换辊次数，极大的提高了轧制生产率。同时切分轮的辊环和辊套分开，辊环采用优质碳素结构钢，辊套采用耐磨钢，减少了切分轮的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削工具制造技术领域，尤其涉及一种组合式耐磨切分轮。
背景技术
切分轧制是指在型钢轧机上利用特殊轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿纵向切成两根（或多根）轧件，进而轧出两根（或多根）成品轧材的轧制工艺。
采用切分轧制，轧制能耗和轧制道次相对减少，降低生产成本，提高了生产率，是一种生产钢材高效的轧制技术，其主要特点是通过切分轮将轧件纵向切开。作为主要设备，切分轮切分时，受力较大，极易磨损，磨损到一定程度，切分轮将不能将轧件完全切开，需要更换新的切分轮。切分轧制时，切分轮安装对正要求比较高，切分轮安装若没有良好的对正，切分后的轧件尺寸波动较大，不能满足要求。提高切分轮的耐磨性，可极大的减少换辊对正次数，提高生产率。
切分轧制技术在型材及棒线材获得了广泛的应用，作为切分轧制的关键设备，现有切分轮更换频繁，耐磨材质切分轮成本高昂，切分轮的耐磨性和成本难以同时兼顾，如何延长切分轮的使用时间，减少换辊次数及降低成本一直是众多生产企业的迫切需求。
发明内容
本实用新型实施例提供一种组合式耐磨切分轮，用以解决现有技术中切分轮寿命短，更换次数多，增加了生产成本，轧制生产效率低的问题。
本实用新型实施例提供一种组合式耐磨切分轮，包括：辊套、辊环、密封圈、分隔环以及支撑轴；辊环为中空圆柱体，套装在支撑轴上，且与支撑轴键连接；辊套为外周带有切割边缘的盘状件，通过其中心的安装孔装配在辊环上，与辊环形成过盈配合连接；辊环两端安装密封圈，并通过分隔环夹紧在辊环与辊套的两端。
较佳的，支撑轴在辊环的安装位置处开设至少两个键槽，与辊环平键连接。
较佳的，辊套为耐磨钢制成。
较佳的，辊套为热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2Si、8Cr3中的一种，或者为硬质合金材料YG15C、YG18C、YG20C中的一种制成。
较佳的，辊环为优质碳素结构钢制成。
较佳的，辊环为40Cr、45、50、35Mn、40Mn、45Mn中的一种制成。
本实用新型有益效果包括：采用本实用新型实施例中的组合式耐磨切分轮，耐磨钢材质的切分轮辊套，使得切分轮的耐磨性得到大大改善，提高了切分轮的使用寿命，减少了更换切分轮的次数，稳定了轧线工艺，提高了轧制生产率；同时切分轮不再是整体式模具钢材质切分轮，而是组合式切分轮，切分轮辊环采用优质碳素结构钢材料，代替较大部分的昂贵模具钢，降低了切分轮成本，只是关键切分轮辊套部位采用耐磨的热作模具刚或硬质合金材料；切分轮辊套和切分轮辊环过盈配合，结构简单，提高了辊环和辊套装配成组合式耐磨切分轮的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中组合式耐磨切分轮的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例中组合式耐磨切分轮的辊环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中组合式耐磨切分轮的辊套的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中组合式耐磨切分轮的支撑轴的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中组合式耐磨切分轮的支撑轴A处截面结构示意图；
附图中：辊套1，辊环2，平键3，密封圈4，分隔环5，支撑轴6。
具体实施方式
为了给出一种结构简单，装配方便，同时大大的提高了切分轮的耐磨程度，减少了换辊次数，极大的提高了轧制生产率的实现方案，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
参阅图1所示，本实用新型实施例提供一种组合式耐磨切分轮，包括：辊套1、辊环2、密封圈4、分隔环5以及支撑轴6；辊环2为中空圆柱体，套装在支撑轴6上，且与支撑轴6键连接；辊套1为外周带有切割边缘的盘状件，通过其中心的安装孔装配在辊环2上，与辊环2形成过盈配合连接；辊环2两端安装密封圈4，并通过分隔环夹紧在辊环2与辊套1的两端。
具体的，支撑轴6在辊环2的安装位置处开设至少两个键槽，与辊环2平键3连接，图中共在支撑轴6周面上均匀分布4个键槽。
其中，辊套1为耐磨钢制成，为热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2Si、8Cr3中的一种，或者为硬质合金材料YG15C、YG18C、YG20C中的一种制成。
辊环2为优质碳素结构钢制成，为40Cr、45、50、35Mn、40Mn、45Mn中的一种制成。
以下详细介绍本实用新型实施例中的一种组合式耐磨切分轮的结构和功能。
本实用新型中的组合式耐磨切分轮，由切分轮辊套1和辊环2过盈配合装配成组合式切分轮，组合式切分轮与支撑轴6以平键3连接，两端以密封圈4密封，以分隔环5夹紧。分隔环5也为中空圆柱体，组合式切分轮在刀刃磨损后，只需要更换辊套1，其它部件可以重复利用辊套1和两端分隔环5构成单刀轮，对型材进行二切分。该组合式耐磨切分轮可多组切分轮组合，应用于棒线材、型材等的二切分轧制、三切分轧制、四切分轧制、五切分轧制等轧制生产。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种组合式耐磨切分轮，其特征在于，包括：辊套、辊环、密封圈、分隔环以及支撑轴；所述辊环为中空圆柱体，套装在支撑轴上，且与支撑轴键连接；所述辊套为外周带有切割边缘的盘状件，通过其中心的安装孔装配在所述辊环上，与所述辊环形成过盈配合连接；所述辊环两端安装所述密封圈，并通过所述分隔环夹紧在所述辊环与所述辊套的两端。
2.如权利要求1所述的组合式耐磨切分轮，其特征在于，所述支撑轴在所述辊环的安装位置处开设至少两个键槽，与所述辊环平键连接。
3.如权利要求1所述的组合式耐磨切分轮，其特征在于，所述辊套为耐磨钢制成。
4.如权利要求3所述的组合式耐磨切分轮，其特征在于，所述辊套为热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2Si、8Cr3中的一种，或者为硬质合金材料YG15C、YG18C、YG20C中的一种制成。
5.如权利要求1所述的组合式耐磨切分轮，其特征在于，所述辊环为优质碳素结构钢制成。
6.如权利要求5所述的组合式耐磨切分轮，其特征在于，所述辊环为40Cr、45、50、35Mn、40Mn、45Mn中的一种制成。
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2020
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