CN212599158U - 一种倒扣双头铣削专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，提供了一种倒扣双头铣削专机，包括底架、工装支架以及动力组件，所述的动力组件设置在底架的平面上，工装支架安装在底架的上端，在工装支架上设置有用于放置产品的治具，在治具的四个端角处设置压扣定位组件，产品由压扣定位组件定位后并使产品加工面倒扣治具上，再由动力组件由下往上铣削产品加工并完成铣削加工。本实用新型的优点在于使用电主轴倒置加上被加工产品倒扣的形式，使铝屑在加工过程中直接掉落在废料槽中，通过排屑机直接排出，使其无法在铝型材腔体及设备内堆积，极大的提高了专机的铣削效率，节省了产线所需的铣削设备数量，降低了成本，减少了占地面积等。

Description

一种倒扣双头铣削专机

技术领域

本实用新型属于汽车用电池盒工装设备技术领域，具体涉及一种倒扣双头铣削专机。

背景技术

现有电池盒总成等框架类铣削的方式基本是常规立铣，多为单动力头铣削方式，即从上至下铣削，该方式铣削会导致铝屑在铝型材内腔里堆积，造成铝屑很难清除的状况，切该方式铣削因铣削部件在工件上方，对工装的设计及产品的上下件都有一定的影响，从而降低整体铣削的效率，并且以该方式铣削出来的铝型材内部经常会堆积铝屑，且不容易清除，总成框架等铣削量较大的加工件铣削时间较长，较为影响整线产品的输出，是产线里的一个瓶颈环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种倒扣双头铣削专机，可以提高电池盒总成等铝材框架类产品的铣削速度及铣削品质，有效的避免铣削过程中铝屑进入框架铝材内部，提高废屑收集率，降低废屑清理难度，提高员工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，包括底架、工装支架以及动力组件，所述的动力组件设置在底架的平面上，工装支架安装在底架的上端，在工装支架上设置有用于放置产品的治具，在治具的四个端角处设置压扣定位组件，产品由压扣定位组件定位后并使产品加工面倒扣治具上，再由动力组件由下往上铣削产品加工并完成铣削加工。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的压扣定位组件包括有第一定位支撑臂、第二定位支撑臂以及侧压臂，产品上具有拐角口，所述的第一定位支撑臂、第二定位支撑臂支撑在拐角口内侧端，所述的侧压臂压在拐角口的外端。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的底架的底部设置有废料槽，在底架的一侧还设置有排屑机，在排屑机处设置有废料小车。

在上述的一种倒扣双头铣削专机中，所述的动力组件包括电主轴、X轴动力组件、Y轴动力组件以及Z轴动力组件，X轴动力组件设置在底架上并用于控制电主轴在X轴方向移动，X轴动力组件上安装Y轴动力组件支架，Y轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Y轴方向移动的Y轴动力组件，Y轴动力组件上安装Z轴动力组件支架，Z轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Z轴方向上的移动Z轴动力组件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于使用电主轴倒置加上被加工产品倒扣的形式，使铝屑在加工过程中直接掉落在废料槽中，通过排屑机直接排出，使其无法在铝型材腔体及设备内堆积，且该设计不但使专机的废屑收集更加容易，还使专机换刀有更多的操作空间，提高人工效率；另外该设计使用产品倒扣形式，在工装上方没有任何遮挡干涉，使产品在加工上件时有足够的空间，极大的提高了产品上件的可操作性，还有该设计使用了双动力头铣削的形式，极大的提高了专机的铣削效率，节省了产线所需的铣削设备数量，降低了成本，减少了占地面积等。

附图说明

图1是本倒扣双头铣削专机的内部结构示意图；

图2是本倒扣双头铣削专机加装护罩的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，底架1；工装支架2；钣金护罩3；安全门4；压扣定位组件5；第一定位支撑臂6；第二定位支撑臂7；侧压臂8；拐角口9；排屑机10；废料小车11；电主轴12；X轴动力组件13；Y轴动力组件14；Z轴动力组件15；Y轴动力组件支架16；Z轴动力组件支架17；产品18；治具19。

如图1和图2所示，本倒扣双头铣削专机，包括底架1、工装支架2以及动力组件，动力组件设置在底架1的平面上，工装支架2安装在底架1的上端，底架1上整体安装钣金护罩3和安全门4，方便安全进行加工，在工装支架2上设置有用于放置产品18的治具19，为了方便对产品18进行定位后进行加工，在治具19的四个端角处设置压扣定位组件5，压扣定位组件5包括有第一定位支撑臂6、第二定位支撑臂7以及侧压臂8，产品18上具有拐角口9，第一定位支撑臂6、第二定位支撑臂7支撑在拐角口9内侧端，侧压臂8压在拐角口9的外端，这里通过内侧两个支撑臂进行支撑，外侧进行侧压的形式使得产品18能够稳定倒扣在治具19上，保证了后续铣削的稳定性。

这里本专利的产品18由压扣定位组件5定位后并使产品加工面倒扣治具19上，再由动力组件由下往上铣削产品18加工并完成铣削加工，底架1的底部设置有废料槽，在底架1的一侧还设置有排屑机10，在排屑机10处设置有废料小车11，废料槽用于收集铣削的铝废料，并通过排屑机10排出到废料小车11上，动力组件包括电主轴12、X轴动力组件13、Y轴动力组件14以及Z轴动力组件15，X轴动力组件13设置在底架1上并用于控制电主轴12在X轴方向移动，X轴动力组件13上安装Y轴动力组件支架16，Y轴动力组件支架16上安装有用于控制电主轴12在Y轴方向移动的Y轴动力组件14，Y轴动力组件14上安装Z轴动力组件支架17，Z轴动力组件支架17上安装有用于控制电主轴12在Z轴方向上的移动Z轴动力组件15，由于产品加工面倒扣，电主轴12由下往上铣削产品加工面完成铣削加工，从而达到铝屑不残留在铝型材内部的目的。

该设备工作时，先通过助力臂或者机器人等上游设备将产品放置到治具19上，操作员确认产品18到位并启动设备，压扣定位组件5夹紧产品18，动力头根据设计好的程序铣削产品18各个加工面，X、Y、Z三轴联动控制带旋转刀具的电主轴12移动，对产品18的加工特征面进行加工，掉落的废屑通过排屑机10传送到废料小车11里，再由操作员处理，铣削结束时由下游下件设备将产品18取走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，包括底架、工装支架以及动力组件，所述的动力组件设置在底架的平面上，工装支架安装在底架的上端，在工装支架上设置有用于放置产品的治具，在治具的四个端角处设置压扣定位组件，产品由压扣定位组件定位后并使产品加工面倒扣治具上，再由动力组件由下往上铣削产品加工并完成铣削加工。

2.根据权利要求1所述的一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，所述的压扣定位组件包括有第一定位支撑臂、第二定位支撑臂以及侧压臂，产品上具有拐角口，所述的第一定位支撑臂、第二定位支撑臂支撑在拐角口内侧端，所述的侧压臂压在拐角口的外端。

3.根据权利要求2所述的一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，所述的底架的底部设置有废料槽，在底架的一侧还设置有排屑机，在排屑机处设置有废料小车。

4.根据权利要求3所述的一种倒扣双头铣削专机，其特征在于，所述的动力组件包括电主轴、X轴动力组件、Y轴动力组件以及Z轴动力组件，X轴动力组件设置在底架上并用于控制电主轴在X轴方向移动，X轴动力组件上安装Y轴动力组件支架，Y轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Y轴方向移动的Y轴动力组件，Y轴动力组件上安装Z轴动力组件支架，Z轴动力组件支架上安装有用于控制电主轴在Z轴方向上的移动Z轴动力组件。

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