CN212598886U - 一种加工大直径盾体的专用立车 - Google Patents

Abstract

一种加工大直径盾体的专用立车，涉及盾构机装置领域。该加工大直径盾体的专用立车包括工作台支撑板、可旋转的安装于工作台支撑板上的工作台、可拆卸地连接于工作台顶部的倒置圆台形支撑座、多个沿工作台周向间隔布置的盾体支撑立柱、加工刀具及用于驱动加工刀具升降和沿水平直线方向移动的进给组件，进给组件被配置成可拆卸地连接于工作台顶部边缘或支撑座顶部边缘，工作台还连接有用于驱动其旋转的回转组件。本实施例提供的加工大直径盾体的专用立车能够对盾体实现一次装夹全部加工到位，不仅避免了多次装夹大直径盾体带来的安全隐患，还可以提高加工精度，缩短大直径盾体前中盾加工工期。

Description

一种加工大直径盾体的专用立车

技术领域

本申请涉及盾构机装置领域，具体而言，涉及一种加工大直径盾体的专用立车。

背景技术

随着对地下空间建设的不断发展和对地下空间的需求增大，对盾构机直径需求也越来越大，十米立车用于加工常规盾体，理论上十米大直径盾体是十米立车的加工极限，但是实际情况下8600mm直径的盾体前中盾重量为160吨，已是十米立车承载重量极限，十米立车在加工8600mm盾体的前中盾时，两次翻面、三次拼装，不仅导致了盾体的变形影响加工精度，而且切削速度变慢，导致了工作量的增加，不能满足盾构机加工的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加工大直径盾体的专用立车，其能够对盾体实现一次装夹全部加工到位，不仅避免了多次装夹大直径盾体带来的安全隐患，还可以提高加工精度，缩短大直径盾体前中盾加工工期。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种加工大直径盾体的专用立车，其包括工作台支撑板、可旋转的安装于工作台支撑板上的工作台、可拆卸地连接于工作台顶部的倒置圆台形支撑座、多个沿工作台周向间隔布置的盾体支撑立柱、加工刀具及用于驱动加工刀具升降和沿水平直线方向移动的进给组件，进给组件被配置成可拆卸地连接于工作台顶部边缘或支撑座顶部边缘，工作台还连接有用于驱动其旋转的回转组件。

在一些可选的实施方案中，进给组件包括可升降的侧刀架、用于驱动侧刀架升降的升降组件、与侧刀架连接的加工刀架及用于驱动加工刀架沿水平移动方向移动的移动组件，加工刀架与加工刀具连接。

在一些可选的实施方案中，升降组件包括竖直布置的升降支杆、平行于升降支杆的升降丝杆及用于驱动升降丝杆旋转的升降电机，侧刀架滑动套设于升降支杆上并与升降丝杆螺纹连接。

在一些可选的实施方案中，移动组件包括水平布置的水平支杆、平行于水平支杆的水平丝杆及用于驱动水平丝杆旋转的水平电机，加工刀架滑动套设于水平支杆上并与水平丝杆螺纹连接。

在一些可选的实施方案中，回转组件包括回转电机、中间轴及两端分别套设于回转电机输出轴和中间轴上的传动皮带，中间轴上固定套设有传动齿轮，工作台的外壁设有与传动齿轮啮合的齿圈。

在一些可选的实施方案中，还包括进给组件支撑台，进给组件支撑台被配置成可拆卸地连接于工作台顶部。

在一些可选的实施方案中，还包括配重，配重被配置成可拆卸地连接于进给组件支撑台顶部或支撑座顶部以平衡进给组件的重量。

本申请的有益效果是：本实施例提供的加工大直径盾体的专用立车包括工作台支撑板、可旋转的安装于工作台支撑板上的工作台、可拆卸地连接于工作台顶部的倒置圆台形支撑座、多个沿工作台周向间隔布置的盾体支撑立柱、加工刀具及用于驱动加工刀具升降和沿水平直线方向移动的进给组件，进给组件被配置成可拆卸地连接于工作台顶部边缘或支撑座顶部边缘，工作台还连接有用于驱动其旋转的回转组件。本实施例提供的加工大直径盾体的专用立车能够对盾体实现一次装夹全部加工到位，不仅避免了多次装夹大直径盾体带来的安全隐患，还可以提高加工精度，缩短大直径盾体前中盾加工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的加工大直径盾体的专用立车的第一使用状态的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的加工大直径盾体的专用立车的第二使用状态的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的加工大直径盾体的专用立车中进给组件的结构示意图。

图中：100、工作台支撑板；110、工作台；111、齿圈；120、支撑座；130、盾体支撑立柱；140、加工刀具；150、进给组件；151、进给固定架；160、回转组件；161、回转电机；162、中间轴；163、传动皮带；164、传动齿轮；170、进给组件支撑台；180、配重；190、工作台支撑墩柱；200、侧刀架；210、升降支杆；220、升降丝杆；230、升降电机；300、加工刀架；310、水平支杆；320、水平丝杆；330、水平电机；400、中心环；500、铰接套。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的加工大直径盾体的专用立车的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种加工大直径盾体的专用立车，其包括工作台支撑板100、可旋转的安装于工作台支撑板100上的工作台110、用于驱动工作台110旋转的回转组件160、八个沿工作台110周向间隔布置的盾体支撑立柱130及配重180，工作台支撑板100的底部连接有用于支撑其的工作台支撑墩柱190，工作台110的顶部通过螺栓连接有可拆卸的进给组件支撑台170，进给组件150包括进给固定架151，进给组件支撑台170的顶部边缘通过螺栓与进给固定架151连接，进给固定架151连接有竖直布置的升降支杆210和升降电机230，升降电机230连接有平行于升降支杆210的升降丝杆220，升降支杆210上滑动套设有侧刀架200，侧刀架200通过螺纹套设于升降丝杆220上，侧刀架200连接有水平布置的水平支杆310和水平电机330，水平电机330连接有平行于水平支杆310的水平丝杆320，水平支杆310上滑动套设有加工刀架300，加工刀架300通过螺纹套设于水平丝杆320上，加工刀架300连接有加工刀具140；回转组件包括回转电机161、中间轴162及两端分别套设于回转电机161输出轴和中间轴162上的传动皮带163，中间轴162上固定套设有传动齿轮164，工作台110的外壁设有与传动齿轮164啮合的齿圈111。

加工大直径盾体的专用立车还包括可通过螺栓可拆卸地连接于进给组件支撑台170顶部的倒置圆台形的支撑座120，进给固定架151通过螺栓可拆卸地连接于支撑座120的顶部边缘。配重180可通过螺栓可拆卸地连接于进给组件支撑台170顶部或支撑座120顶部来平衡进给组件150的重量。

本实施例提供的加工大直径盾体的专用立车能够对盾体的中心环400和铰接套500实现一次装夹全部加工到位，不仅避免了多次装夹大直径盾体带来的安全隐患，还可以提高加工精度，缩短大直径盾体前中盾加工工期。

该加工大直径盾体的专用立车使用时，首先将盾体吊设并放置于八个沿工作台110周向间隔布置的盾体支撑立柱130上进行支撑，当需要对中心环400进行加工时，首先将进给组件支撑台170通过螺栓固定于工作台110的顶部，并通过螺栓将进给组件150的进给固定架151固定于进给组件支撑台170的顶部，此时作业人员可以使用进给组件150驱动加工刀具140对盾体的中心环400进行加工，具体的，通过升降电机230驱动升降丝杆220旋转，使通过螺纹套设于升降丝杆220上的侧刀架200升降至预设高度，随后通过水平电机330驱动水平丝杆320旋转，使通过螺纹套设于水平丝杆320上的加工刀架300沿水平直线方向移动，使加工刀架300连接的加工刀具140抵压中心环400的内壁，通过回转电机161带动传动皮带163和中间轴162旋转，中间轴162旋转时通过传动齿轮164带动齿圈111及工作台110旋转，工作台110旋转时带动进给组件支撑台170、进给组件150驱动加工刀具140对盾体的中心环400内壁进行加工。

当需要对中心环400顶部连接的铰接套500进行加工时，将进给组件150与进给组件支撑台170的顶部分离，将倒置圆台形的支撑座120通过螺栓连接于进给组件支撑台170的顶部，随后通过螺栓将进给组件150的进给固定架151固定于支撑座120的顶部边缘，从而利用倒置圆台形的支撑座120抬升进给组件150的高度和向外扩展进给组件150的加工范围，重复上述作业过程利用进给组件150对铰接套500的内壁进行加工。

此外，通过设置可通过螺栓可拆卸地连接于工作台110顶部或支撑座120顶部的配重180来平衡进给组件150的重量，能够保证进给组件150稳定的驱动加工刀具140分别对中心环400和铰接套500进行加工。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，其包括工作台支撑板、可旋转的安装于所述工作台支撑板上的工作台、可拆卸地连接于所述工作台顶部的倒置圆台形支撑座、多个沿所述工作台周向间隔布置的盾体支撑立柱、加工刀具及用于驱动所述加工刀具升降和沿水平直线方向移动的进给组件，所述进给组件被配置成可拆卸地连接于所述工作台顶部边缘或所述支撑座顶部边缘，所述工作台还连接有用于驱动其旋转的回转组件。

2.根据权利要求1所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，所述进给组件包括可升降的侧刀架、用于驱动所述侧刀架升降的升降组件、与所述侧刀架连接的加工刀架及用于驱动所述加工刀架沿水平移动方向移动的移动组件，所述加工刀架与所述加工刀具连接。

3.根据权利要求2所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，所述升降组件包括竖直布置的升降支杆、平行于升降支杆的升降丝杆及用于驱动所述升降丝杆旋转的升降电机，所述侧刀架滑动套设于所述升降支杆上并与所述升降丝杆螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，所述移动组件包括水平布置的水平支杆、平行于水平支杆的水平丝杆及用于驱动所述水平丝杆旋转的水平电机，所述加工刀架滑动套设于所述水平支杆上并与所述水平丝杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，所述回转组件包括回转电机、中间轴及两端分别套设于所述回转电机输出轴和所述中间轴上的传动皮带，所述中间轴上固定套设有传动齿轮，所述工作台的外壁设有与所述传动齿轮啮合的齿圈。

6.根据权利要求1所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，还包括进给组件支撑台，所述进给组件支撑台被配置成可拆卸地连接于所述工作台顶部。

7.根据权利要求6所述的加工大直径盾体的专用立车，其特征在于，还包括配重，所述配重被配置成可拆卸地连接于所述进给组件支撑台顶部或所述支撑座顶部以平衡所述进给组件的重量。

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