CN212598699U - 一种叶轮蜡型成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叶轮蜡型成型模，包括上模、下模以及型芯，上模扣合在下模上，上模与下模的接合面处形成型腔，型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，下模设置朝上的下凹腔，下凹腔内设置用于固定型芯的安装孔，型芯包括多个呈环状分布的叶片砂型，叶片砂型包括弧形弯曲的成型部以及叶片砂型向心端设置的定位部，定位部的上端设置内扇环柱，内扇环柱左侧面、内扇环柱下端面、定位部左侧面形成前左定位台阶，叶片砂型外缘设置外扇环柱，外扇环柱的外缘面设置定位锥面，多个叶片砂型的定位锥面共同支承外固定环，叶片砂型的定位锥面与外固定环的内锥面配合，内扇环柱的上端抵靠在上模朝下的上凹腔顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密铸造设设备，具体涉及一种叶轮蜡型成型模。
背景技术
对于闭式叶轮的制造，常规制造采用熔模铸造的方式实现，对于叶轮的精密铸造工艺，传统的精密铸造工艺中叶轮蜡型通过多个分块组合焊接构成，需要多副模具分别成型各个分块，采用这种模式制作蜡型，不仅工序步骤多，成本高，并且工件在多个工位间流转以及焊接工艺的引进，将会导致整个产品的一致性降低，存在较大质量风险。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种叶轮蜡型成型模，它能够一次性完成蜡型成型，能够提高产品的一致性，减少工艺步骤，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种叶轮蜡型成型模，包括上模、下模以及型芯，所述上模扣合在下模上，所述上模与下模的接合面处形成型腔，所述型腔通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述下模设置朝上的下凹腔，下凹腔内设置用于固定型芯的安装孔，所述型芯包括多个呈环状分布的叶片砂型，所述叶片砂型包括弧形弯曲的成型部以及所述叶片砂型向心端设置的定位部，相邻叶片砂型的成型部形成用于成型叶片的流道，所述定位部的上端设置内扇环柱，所述内扇环柱右侧面、叶片砂型的定位部上端面、定位部右侧面形成前右定位台阶，所述内扇环柱左侧面、内扇环柱下端面、定位部左侧面形成前左定位台阶，相邻所述前右定位台阶和前左定位台阶在圆周方向上契合，多个内扇环柱拼合成内环圈，所述叶片砂型外缘设置外扇环柱，所述外扇环柱的外缘面设置定位锥面，多个叶片砂型的定位锥面共同支承外固定环，所述叶片砂型的定位锥面与所述外固定环的内锥面配合，所述内扇环柱的上端抵靠在上模朝下的上凹腔顶部。
所述上模上设置一组上销孔，所述下模上设置一组与上销孔对应的下销孔，相对应的销孔内配合定位销。
所述上模设置朝下的上凹腔，所述上凹腔底部设置用于型芯口沿定位的定位环槽，所述内环圈外套置上定位环，所述上定位环伸入上定位环槽内。
所述型芯为尿素芯。
所述内扇环柱对应的圆心角为60度。
所述内锥面的锥度为1：10～13。
采用上述方案，有益效果如下，相邻叶片砂型的前右定位台阶和内前左定位台阶相互配合，相邻所述前右定位台阶和前左定位台阶在圆周方向上契合，多个内扇环柱拼合成内环圈，该环圈用于形成蜡模的端面主流道，同时完成叶片砂型的定位，相邻叶片砂型的成型部形成用于成型叶片的流道，所述叶片砂型的定位锥面与所述外固定环的内锥面配合，外固定环使多个叶片砂型连接紧密，上模以及下模扣合形成供蜡成型的型腔，多个叶片砂型拼合的整体结构形成型芯，采用本实用新型，能够将蜡模的复杂内型腔结构进行分解，通过多个独立的叶片砂型完成，叶片砂型单独成型时，体积较小，并且叶片砂型无空腔结构，大大简化了制造型芯的模具结构，减少了工艺步骤，大大降低了生产成本，采用本实用新型能够一次性成型蜡模的复杂型腔结构，蜡模整体一次性成型，减少了常规生产的生产工艺，避免了焊接作业，提高了产品的一致性，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中型腔的结构示意图；
图3为本实用新型中型芯的结构示意图；
图4为本实用新型中叶片砂型的结构示意图；
图5为本实用新型与蜡型配合的结构示意图；
图6为蜡型的结构示意图。
附图中，20为叶轮蜡型，50为前右定位台阶，60为前左定位台阶，70为定位锥面，80为外固定环，90为定位环槽，100为上模，200为下模，300为型芯，310为叶片砂型，311为成型部，312为定位部，313为外扇环柱，400为型腔，410为下凹腔，411为安装孔，420为上凹腔，3121为内扇环柱。
具体实施方式
参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
参见图1至图6，一种叶轮蜡型成型模的一种实施例，包括上模100、下模200以及型芯300，所述上模100扣合在下模200上，所述上模100上设置一组上销孔，所述下模200上设置一组与上销孔对应的下销孔，相对应的销孔内配合定位销，通过定位销能够对上模100、下模200进行定位，防止水平窜动。所述上模100与下模200的接合面处形成型腔400，所述型腔400通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述下模200设置朝上的下凹腔410，下凹腔410内设置用于固定型芯300的安装孔411，所述上模100设置朝下的上凹腔420，所述上凹腔420底部设置用于型芯300口沿定位的定位环槽90，所述型芯300可为尿素芯，采用尿素芯可以采用水溶法对型芯300进行溶解。所述型芯300包括多个呈环状分布的叶片砂型310，所述叶片砂型310包括弧形弯曲的成型部311以及所述叶片砂型310向心端设置的定位部312，相邻叶片砂型310的成型部311形成用于成型叶片的流道，所述定位部312的上端设置内扇环柱3121，本实施例中，所述内扇环柱3121对应的圆心角为60度，六个扇形柱可以拼成整个环圈。所述内扇环柱3121右侧面、叶片砂型310的定位部上端面、定位部312右侧面形成前右定位台阶50，所述内扇环柱3121左侧面、内扇环柱3121下端面、定位部312左侧面形成前左定位台阶60，相邻所述前右定位台阶和前左定位台阶在圆周方向上契合，多个内扇环柱3121拼合成内环圈，所述内环圈外套置上定位环40，所述上定位环40伸入上定位环槽90内。所述叶片砂型310外缘设置外扇环柱313，所述外扇环柱313的外缘面设置定位锥面70，多个叶片砂型310的定位锥面70共同支承外固定环80，所述叶片砂型310的定位锥面70与所述外固定环80的内锥面配合；所述内锥面的锥度可为1：10～13，锥形配合结构可形成自锁。所述内扇环柱3121的上端抵靠在上模100朝下的上凹腔420顶部，用于成型蜡型的上端进口。
采用上述方案，进行叶轮蜡型20成型时，先对型芯300进行组装，相邻所述前右定位台阶和前左定位台阶在圆周方向上契合，多个内扇环柱3121拼合成内环圈，该环圈用于形成蜡模的端面主流道，所述叶片砂型310外缘设置外扇环柱313，多个叶片砂型310的定位锥面70共同支承外固定环80，所述叶片砂型310的定位锥面70与所述外固定环80的内锥面配合，外固定环80使多个叶片砂型310连接紧密，上模100以及下模200扣合形成供蜡成型的型腔400，多个叶片砂型310拼合的整体结构形成型芯300，然后通过射蜡孔往型腔400内部射蜡，相邻叶片砂型310的成型部311形成用于成型叶片的流道，采用本实用新型，能够将蜡模的复杂内型腔400结构进行分解，通过多个独立的叶片砂型310完成，叶片砂型310单独成型时，体积较小，并且叶片砂型310无空腔结构，大大简化了制造型芯300模具结构，减少了工艺步骤，大大降低了生产成本，采用本实用新型能够一次性成型蜡模的型腔400结构，蜡模整体一次性成型，减少了常规生产的生产工艺，避免了焊接作业，提高了产品的一致性，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：包括上模(100)、下模(200)以及型芯(300)，所述上模(100)扣合在下模(200)上，所述上模(100)与下模(200)的接合面处形成型腔(400)，所述型腔(400)通过侧壁的射蜡口与外界连通，所述下模(200)设置朝上的下凹腔(410)，下凹腔(410)内设置用于固定型芯(300)的安装孔(411)，所述型芯(300)包括多个呈环状分布的叶片砂型(310)，所述叶片砂型(310)包括弧形弯曲的成型部(311)以及所述叶片砂型(310)向心端设置的定位部(312)，相邻叶片砂型(310)的成型部(311)形成用于成型叶片的流道，所述定位部(312)的上端设置内扇环柱(3121)，所述内扇环柱(3121)右侧面、叶片砂型(310)的定位部上端面、定位部(312)右侧面形成前右定位台阶(50)，所述内扇环柱(3121)左侧面、内扇环柱(3121)下端面、定位部(312)左侧面形成前左定位台阶(60)，相邻所述前右定位台阶和前左定位台阶在圆周方向上契合，多个内扇环柱(3121)拼合成内环圈，所述叶片砂型(310)外缘设置外扇环柱(313)，所述外扇环柱(313)的外缘面设置定位锥面(70)，多个叶片砂型(310)的定位锥面(70)共同支承外固定环(80)，所述叶片砂型(310)的定位锥面(70)与所述外固定环(80)的内锥面配合，所述内扇环柱(3121)的上端抵靠在上模(100)朝下的上凹腔(420)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：所述上模(100)上设置一组上销孔，所述下模(200)上设置一组与上销孔对应的下销孔，相对应的销孔内配合定位销。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：所述上模(100)设置朝下的上凹腔(420)，所述上凹腔(420)底部设置用于型芯(300)口沿定位的定位环槽(90)，所述内环圈外套置上定位环(40)，所述上定位环(40)伸入上定位环槽(90)内。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：所述型芯(300)为尿素芯。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：所述内扇环柱(3121)对应的圆心角为60度。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮蜡型成型模，其特征在于：所述内锥面的锥度为1：10～13。
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| CN202021370316.7U CN212598699U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种叶轮蜡型成型模 |
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| CN202021370316.7U CN212598699U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种叶轮蜡型成型模 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212598699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401167A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-29 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法 |
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021370316.7U patent/CN212598699U/zh active Active
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| CN115401167A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-29 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法 |
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