CN212598027U - 一种拉丝生产线用自动收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台，所述基台的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板，且基板的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴远离电机的一端设置有立板，所述立板的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套，所述立板靠近基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆，且基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套，所述立板远离定位套的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆。本实用新型自动收线装置中收线架受力平衡且拆装的灵活性好，同时，可实现三组丝线在不同高度的精确传输并进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝生产收线技术领域，尤其涉及一种拉丝生产线用自动收线装置。
背景技术
拉丝生产线中，需于生产线的末端装配自动收线装置对拉丝成型的丝线进行复卷，得到线卷材以便于后续的转运和售卖，自动收线装置的应用广泛。
传统的自动收线装置在使用时，收线架拆装的灵活性不佳，同时，不能实现三组丝线在不同高度的精确传输和进行润滑，降低了收卷操作的精准性和有序性，给自动收线装置的使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝生产线用自动收线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台，所述基台的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板，且基板的一侧外壁中间位置固定安装有电机，所述电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，且转轴远离电机的一端设置有立板，所述立板的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套，所述立板靠近基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆，且基板的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套，所述立板远离定位套的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆，所述基台远离基板的上表面一侧前后位置之间焊接有载重座，且基台的上表面滑动安装有安装块，所述安装块的内部、后壁以及底部位置之间开设有同一组空槽，且安装块的两侧外壁以及前表面位置与载重座之间均螺纹安装有固定栓，所述安装块的上表面中间位置垂直焊接有挡板，且挡板和基板水平设置，所述挡板靠近基板的一侧外壁位置焊接有三组限位筒，且限位筒的前壁中间位置开设有杆槽。
优选的，所述转轴远离电机的一端与基板垂直贯穿连接，且电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述立板水平设置在基板靠近挡板的一侧位置，且转轴的一端垂直设置在立板的一侧外壁中间位置，所述立板通过定位套与转轴活动连接，且定位套垂直活动贯穿安装在基板的一侧壁中间位置。
优选的，所述导杆和杆套相对应匹配，且导杆滑动安装在相邻所述杆套的内部，所述定位套设置在四组所述导杆的中间位置。
优选的，三组所述横杆组合成三角型结构，位于后侧两组所述横杆在竖向上平行分布，且横杆的外表面滑动套接有线筒，所述线筒滑动安装在立板和相邻所述限位筒之间，所述限位筒和横杆相契合，且杆槽和横杆相契合，所述横杆通过杆槽与对应所述限位筒滑动连接。
优选的，所述空槽和载重座相对应，且安装块通过空槽滑动安装在载重座的外表面位置。
优选的，所述基台的后表面两侧位置均垂直焊接有连接杆，且连接杆为L型结构，两组所述连接杆的上端位置之间固定安装有导块，且导块的前后表面位置之间开设有三组定位腔，三组所述定位腔分别和三组所述横杆相对应，且导块的内表面固定安装有和定位腔相匹配的海绵套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置载重座和安装块在空槽的定位下实现活动组装，并通过固定栓进行固定组合承重座，通过其上安装的挡板于收线架的一侧进行隔挡，限位筒装配在横杆的一端使得收线架受力平衡，通过杆槽提供横杆和限位筒之间的连接导向以便于收线架和挡板之间的灵活装配；
2、本实用新型中，通过设置由连接杆安装的导块通过定位腔提供引线导向，实现三组丝线在不同高度的精确传输，配合海绵套吸附液体对丝线进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性；
综上，自动收线装置中收线架受力平衡且拆装的灵活性好，同时，可实现三组丝线在不同高度的精确传输并进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉丝生产线用自动收线装置的实施例一的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种拉丝生产线用自动收线装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种拉丝生产线用自动收线装置的实施例二的俯视图。
图中：1基台、2基板、3电机、4转轴、5定位套、6立板、7导杆、8杆套、9横杆、10线筒、11载重座、12安装块、13空槽、14固定栓、15挡板、16限位筒、17杆槽、18连接杆、19导块、20定位腔、21海绵套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台1，基台1的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板2，且基板2的一侧外壁中间位置固定安装有电机3，电机3的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴4，且转轴4远离电机3的一端设置有立板6，立板6的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套5，立板6靠近基板2的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆7，且基板2的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套8，立板6远离定位套5的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆9，基台1远离基板2的上表面一侧前后位置之间焊接有载重座11，且基台1的上表面滑动安装有安装块12，安装块12的内部、后壁以及底部位置之间开设有同一组空槽13，且安装块12的两侧外壁以及前表面位置与载重座11之间均螺纹安装有固定栓14，安装块12的上表面中间位置垂直焊接有挡板15，且挡板15和基板2水平设置，挡板15靠近基板2的一侧外壁位置焊接有三组限位筒16，且限位筒16的前壁中间位置开设有杆槽17。
其中，转轴4远离电机3的一端与基板2垂直贯穿连接，且电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接。
其中，立板6水平设置在基板2靠近挡板15的一侧位置，且转轴4的一端垂直设置在立板6的一侧外壁中间位置，立板6通过定位套5与转轴4活动连接，且定位套5垂直活动贯穿安装在基板2的一侧壁中间位置。
其中，导杆7和杆套8相对应匹配，且导杆7滑动安装在相邻杆套8的内部，定位套5设置在四组导杆7的中间位置。
其中，三组横杆9组合成三角型结构，位于后侧两组横杆9在竖向上平行分布，且横杆9的外表面滑动套接有线筒10，线筒10滑动安装在立板6和相邻限位筒16之间，限位筒16和横杆9相契合，且杆槽17和横杆9相契合，横杆9通过杆槽17与对应限位筒16滑动连接。
其中，空槽13和载重座11相对应，且安装块12通过空槽13滑动安装在载重座11的外表面位置。
相较于实施例一，实施例二采用由连接杆18安装的导块19通过定位腔20提供引线导向，实现三组丝线在不同高度的精确传输，配合海绵套21吸附液体对丝线进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性。
实施例二：
参照图2-3，一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台1，基台1的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板2，且基板2的一侧外壁中间位置固定安装有电机3，电机3的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴4，且转轴4远离电机3的一端设置有立板6，立板6的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套5，立板6靠近基板2的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆7，且基板2的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套8，立板6远离定位套5的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆9，基台1远离基板2的上表面一侧前后位置之间焊接有载重座11，且基台1的上表面滑动安装有安装块12，安装块12的内部、后壁以及底部位置之间开设有同一组空槽13，且安装块12的两侧外壁以及前表面位置与载重座11之间均螺纹安装有固定栓14，安装块12的上表面中间位置垂直焊接有挡板15，且挡板15和基板2水平设置，挡板15靠近基板2的一侧外壁位置焊接有三组限位筒16，且限位筒16的前壁中间位置开设有杆槽17。
其中，转轴4远离电机3的一端与基板2垂直贯穿连接，且电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接。
其中，立板6水平设置在基板2靠近挡板15的一侧位置，且转轴4的一端垂直设置在立板6的一侧外壁中间位置，立板6通过定位套5与转轴4活动连接，且定位套5垂直活动贯穿安装在基板2的一侧壁中间位置。
其中，导杆7和杆套8相对应匹配，且导杆7滑动安装在相邻杆套8的内部，定位套5设置在四组导杆7的中间位置。
其中，三组横杆9组合成三角型结构，位于后侧两组横杆9在竖向上平行分布，且横杆9的外表面滑动套接有线筒10，线筒10滑动安装在立板6和相邻限位筒16之间，限位筒16和横杆9相契合，且杆槽17和横杆9相契合，横杆9通过杆槽17与对应限位筒16滑动连接。
其中，空槽13和载重座11相对应，且安装块12通过空槽13滑动安装在载重座11的外表面位置。
其中，基台1的后表面两侧位置均垂直焊接有连接杆18，且连接杆18为L型结构，两组连接杆18的上端位置之间固定安装有导块19，且导块19的前后表面位置之间开设有三组定位腔20，三组定位腔20分别和三组横杆9相对应，且导块19的内表面固定安装有和定位腔20相匹配的海绵套21。
工作原理：基台1作为自动收线装置的安装体，提供收线机构的安装支撑并实现其在拉丝生产线上的安装固定，由基板2安装的电机3和转轴4组合成驱动结构，通电带动由定位套5导向安装的立板6旋转，立板6上由横杆9导向安装的线筒10作为收线架，旋转时通过线筒10对拉丝生产传输至收线区的丝线进行收卷，由导杆7定位安装的杆套8组合成导向体，于四周提供收线架的旋转导向，载重座11和安装块12在空槽13的定位下实现活动组装，并通过固定栓14进行固定组合承重座，通过其上安装的挡板15于收线架的一侧进行隔挡，限位筒16装配在横杆9的一端使得收线架受力平衡，通过杆槽17提供横杆9和限位筒16之间的连接导向以便于收线架和挡板15之间的灵活装配，由连接杆18安装的导块19通过定位腔20提供引线导向，实现三组丝线在不同高度的精确传输，配合海绵套21吸附液体对丝线进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性，本实用新型自动收线装置中收线架受力平衡且拆装的灵活性好，同时，可实现三组丝线在不同高度的精确传输并进行润滑，提高收卷操作的精准性和有序性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种拉丝生产线用自动收线装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部一侧边缘位置垂直焊接有基板(2)，且基板(2)的一侧外壁中间位置固定安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴(4)，且转轴(4)远离电机(3)的一端设置有立板(6)，所述立板(6)的一侧壁中间位置垂直焊接有定位套(5)，所述立板(6)靠近基板(2)的一侧外壁四周位置均垂直焊接有导杆(7)，且基板(2)的一侧外壁四周位置均垂直焊接有杆套(8)，所述立板(6)远离定位套(5)的一侧外壁位置垂直焊接有三组横杆(9)，所述基台(1)远离基板(2)的上表面一侧前后位置之间焊接有载重座(11)，且基台(1)的上表面滑动安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部、后壁以及底部位置之间开设有同一组空槽(13)，且安装块(12)的两侧外壁以及前表面位置与载重座(11)之间均螺纹安装有固定栓(14)，所述安装块(12)的上表面中间位置垂直焊接有挡板(15)，且挡板(15)和基板(2)水平设置，所述挡板(15)靠近基板(2)的一侧外壁位置焊接有三组限位筒(16)，且限位筒(16)的前壁中间位置开设有杆槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，所述转轴(4)远离电机(3)的一端与基板(2)垂直贯穿连接，且电机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，所述立板(6)水平设置在基板(2)靠近挡板(15)的一侧位置，且转轴(4)的一端垂直设置在立板(6)的一侧外壁中间位置，所述立板(6)通过定位套(5)与转轴(4)活动连接，且定位套(5)垂直活动贯穿安装在基板(2)的一侧壁中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，所述导杆(7)和杆套(8)相对应匹配，且导杆(7)滑动安装在相邻所述杆套(8)的内部，所述定位套(5)设置在四组所述导杆(7)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，三组所述横杆(9)组合成三角型结构，位于后侧两组所述横杆(9)在竖向上平行分布，且横杆(9)的外表面滑动套接有线筒(10)，所述线筒(10)滑动安装在立板(6)和相邻所述限位筒(16)之间，所述限位筒(16)和横杆(9)相契合，且杆槽(17)和横杆(9)相契合，所述横杆(9)通过杆槽(17)与对应所述限位筒(16)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，所述空槽(13)和载重座(11)相对应，且安装块(12)通过空槽(13)滑动安装在载重座(11)的外表面位置。
7.根据权利要求1所述的一种拉丝生产线用自动收线装置，其特征在于，所述基台(1)的后表面两侧位置均垂直焊接有连接杆(18)，且连接杆(18)为L型结构，两组所述连接杆(18)的上端位置之间固定安装有导块(19)，且导块(19)的前后表面位置之间开设有三组定位腔(20)，三组所述定位腔(20)分别和三组所述横杆(9)相对应，且导块(19)的内表面固定安装有和定位腔(20)相匹配的海绵套(21)。
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