CN218169412U - 一种配重式高强度立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立柱技术领域，尤其是一种配重式高强度立柱结构，针对背景技术提出的伺服电机工作负荷大且用电成本高的问题，现提出以下方案，包括立柱本体，所述立柱本体一侧外壁设置有支撑辅助机构，且支撑辅助机构包括通过螺栓固定连接于立柱本体一侧外壁上的第一伺服电机。本实用新型当第二伺服电机带动丝杆旋转带动臂架向上移动的过程中，第一伺服电机同时会带动链条收缩，为臂架提供支撑力，降低了第二伺服电机的工作负荷，提高了第二伺服电机的使用寿命，钻头完成精准的升降操作依靠于电动伸缩杆的活塞杆的伸缩，不仅减轻了第二伺服电机的工作负担，而且电动伸缩杆功率小于第二伺服电机的功率，降低了用电成本。

Description

一种配重式高强度立柱结构

技术领域

本实用新型涉及立柱技术领域，尤其涉及一种配重式高强度立柱结构。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

现有的立式加工中心存在以下缺点：

1、在立式加工中心中，立柱上的伺服电机带动臂架向上移动时的工作负荷大，影响伺服电机的使用寿命；

2、同时钻头的升降完全取决于伺服电机输出轴的旋转，不仅增加了伺服电机的工作负担，而且增加了用电成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配重式高强度立柱结构，通过支撑辅助机构和精准升降机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了伺服电机工作负荷大且用电成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配重式高强度立柱结构，包括立柱本体，所述立柱本体一侧外壁设置有支撑辅助机构，且支撑辅助机构包括通过螺栓固定连接于立柱本体一侧外壁上的第一伺服电机、安装于第一伺服电机输出轴上的收卷辊、缠绕于收卷辊内壁上的对称分布的链条；

所述立柱本体一边设置有安装框，且安装框内壁设置有精准升降机构，所述精准升降机构包括通过螺栓固定连接于安装框顶部外壁上的电动伸缩杆、通过联轴器连接于电动伸缩杆活塞杆上的连接柱、安装于连接柱一端外壁上的马达、安装于马达输出轴上的卡盘、插接于卡盘内壁上的钻头。

通过上述的方案，当第二伺服电机带动丝杆旋转带动臂架向上移动的过程中，第一伺服电机同时会带动链条收缩，为臂架提供支撑力，降低了第二伺服电机的工作负荷，提高了第二伺服电机的使用寿命，钻头完成精准的升降操作依靠于电动伸缩杆的活塞杆的伸缩，不仅减轻了第二伺服电机的工作负担，而且电动伸缩杆功率小于第二伺服电机的功率，降低了用电成本。

优选的，所述立柱本体顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆外壁螺接有臂架，安装框焊接在臂架的一端外壁上。

通过上述的方案，第二伺服电机会带动丝杆旋转，从而带动臂架上下移动。

优选的，所述臂架内壁安装有定位管，且定位管内壁滑动连接有定位杆。

通过上述的方案，定位杆在定位管内壁滑动能够提高臂架移动时的稳定性。

优选的，所述立柱本体一边外壁的顶部焊接有支撑板，且定位杆焊接在支撑板的外壁上。

通过上述的方案，支撑板能够为定位杆提供支撑点。

优选的，所述立柱本体一边外壁通过螺栓固定连接有对称分布的导向槽板，且臂架滑动连接在导向槽板的内壁上。

通过上述的方案，导向槽板用于提高臂架移动时的稳定性。

优选的，所述立柱本体顶部外壁和内部均焊接有对称分布的固定板，且固定板一侧外壁转动连接有齿轮，链条啮合在齿轮的外壁上。

通过上述的方案，齿轮能够控制链条的传动轨迹。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的配重式高强度立柱结构，当第二伺服电机带动丝杆旋转带动臂架向上移动的过程中，第一伺服电机同时会带动链条收缩，为臂架提供支撑力，降低了第二伺服电机的工作负荷，提高了第二伺服电机的使用寿命；

2、本设计的配重式高强度立柱结构，钻头完成精准的升降操作依靠于电动伸缩杆的活塞杆的伸缩，不仅减轻了第二伺服电机的工作负担，而且电动伸缩杆功率小于第二伺服电机的功率，降低了用电成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配重式高强度立柱结构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种配重式高强度立柱结构的支撑辅助机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种配重式高强度立柱结构的精准升降机构示意图。

图中：1立柱本体、2支撑辅助机构、21第一伺服电机、22收卷辊、23链条、3安装框、4精准升降机构、41电动伸缩杆、42连接柱、43马达、44卡盘、45钻头、5第二伺服电机、6丝杆、7臂架、8定位管、9定位杆、10支撑板、11导向槽板、12固定板、13齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2，一种配重式高强度立柱结构，包括立柱本体1，立柱本体1一侧外壁设置有支撑辅助机构2，且支撑辅助机构2包括第一伺服电机21、收卷辊22、链条23，收卷辊22安装于第一伺服电机21的输出轴上，对称分布的链条23缠绕于收卷辊22的内壁上，当第二伺服电机5带动丝杆6旋转带动臂架7向上移动的过程中，第一伺服电机21同时会带动链条23收缩，为臂架7提供支撑力，降低了第二伺服电机5的工作负荷，提高了第二伺服电机5的使用寿命。

参照图3，立柱本体1一边设置有安装框3，且安装框3内壁设置有精准升降机构4，精准升降机构4包括电动伸缩杆41、连接柱42、马达43、卡盘44、钻头45，连接柱42通过联轴器连接于电动伸缩杆41的活塞杆上，马达43安装于连接柱42的一端外壁上，卡盘44安装于马达43的输出轴上，钻头45插接于卡盘44的内壁上，钻头45完成精准的升降操作依靠于电动伸缩杆41的活塞杆的伸缩，不仅减轻了第二伺服电机5的工作负担，而且电动伸缩杆41功率小于第二伺服电机5的功率，降低了用电成本。

参照图1，立柱本体1顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机5，且第二伺服电机5输出轴通过联轴器连接有丝杆6，丝杆6外壁螺接有臂架7，安装框3焊接在臂架7的一端外壁上，第二伺服电机5会带动丝杆6旋转，从而带动臂架7上下移动。

参照图1，臂架7内壁安装有定位管8，且定位管8内壁滑动连接有定位杆9，定位杆9在定位管8内壁滑动能够提高臂架7移动时的稳定性。

参照图1，立柱本体1一边外壁的顶部焊接有支撑板10，且定位杆9焊接在支撑板10的外壁上，支撑板10能够为定位杆9提供支撑点。

参照图1，立柱本体1一边外壁通过螺栓固定连接有对称分布的导向槽板11，且臂架7滑动连接在导向槽板11的内壁上，导向槽板11用于提高臂架7移动时的稳定性。

参照图2，立柱本体1顶部外壁和内部均焊接有对称分布的固定板12，且固定板12一侧外壁转动连接有齿轮13，链条23啮合在齿轮13的外壁上，齿轮13能够控制链条23的传动轨迹。

工作原理：首先第二伺服电机5会带动丝杆6旋转，从而带动臂架7上下移动，当臂架7下降一端距离停止时，钻头45完成精准的升降操作会依靠于电动伸缩杆41的活塞杆的伸缩，电动伸缩杆41主要带动钻头45升降，其功率会小于第二伺服电机5带动臂架7升降的功率，在臂架7向上移动的过程中，第一伺服电机21会带动链条23收缩，为臂架7提供支撑力，降低第二伺服电机5的工作负荷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配重式高强度立柱结构，包括立柱本体(1)，其特征在于，所述立柱本体(1)一侧外壁设置有支撑辅助机构(2)，且支撑辅助机构(2)包括通过螺栓固定连接于立柱本体(1)一侧外壁上的第一伺服电机(21)、安装于第一伺服电机(21)输出轴上的收卷辊(22)、缠绕于收卷辊(22)内壁上的对称分布的链条(23)；

所述立柱本体(1)一边设置有安装框(3)，且安装框(3)内壁设置有精准升降机构(4)，所述精准升降机构(4)包括通过螺栓固定连接于安装框(3)顶部外壁上的电动伸缩杆(41)、通过联轴器连接于电动伸缩杆(41)活塞杆上的连接柱(42)、安装于连接柱(42)一端外壁上的马达(43)、安装于马达(43)输出轴上的卡盘(44)、插接于卡盘(44)内壁上的钻头(45)。

2.根据权利要求1所述的一种配重式高强度立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有第二伺服电机(5)，且第二伺服电机(5)输出轴通过联轴器连接有丝杆(6)，丝杆(6)外壁螺接有臂架(7)，安装框(3)焊接在臂架(7)的一端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种配重式高强度立柱结构，其特征在于，所述臂架(7)内壁安装有定位管(8)，且定位管(8)内壁滑动连接有定位杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种配重式高强度立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(1)一边外壁的顶部焊接有支撑板(10)，且定位杆(9)焊接在支撑板(10)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种配重式高强度立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(1)一边外壁通过螺栓固定连接有对称分布的导向槽板(11)，且臂架(7)滑动连接在导向槽板(11)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种配重式高强度立柱结构，其特征在于，所述立柱本体(1)顶部外壁和内部均焊接有对称分布的固定板(12)，且固定板(12)一侧外壁转动连接有齿轮(13)，链条(23)啮合在齿轮(13)的外壁上。

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