CN212596879U - 中纤板水性亮光实色涂装层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中纤板水性亮光实色涂装层结构，包括有中纤板层、水性单组份白色封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层以及亮光面漆层；该中纤板层的表面形成有第一打磨层；该水性单组份白色封边漆层涂覆在第一打磨层的表面上，该水性单组份白色封边漆层的表面形成有第二打磨层；该第一水性双组份环氧白底漆层涂覆在第二打磨层的表面上；通过在中纤板层上依次设置水性单组份白色封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层和亮光面漆层，并配合形成各个打磨层，使得各层之间结合牢固，不易脱落，可以更好地保护中纤板，产品整体美观性更佳。

Description

中纤板水性亮光实色涂装层结构

技术领域

本实用新型涉及涂层领域技术，尤其是指一种中纤板水性亮光实色涂装层结构。

背景技术

中密度板，英文名为Medium-density fiberboard，简称 MDF或MDFB，中文简称也叫做中纤板。中密度纤维板（人造板）的一种，中密度纤维板在中国是利用农业三剩物或者次小薪材等为主原材料，其主要成分是木质纤维、树脂胶等。经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品，其主要优点是相对原木价格低廉，容易加工，材质均匀，物理性能好，在添加石蜡等物品后能防水防潮。

为了对中纤板进行保护，通常需要在中纤板上进行涂层的喷涂，然而，目前设置于中纤板上的涂层结构较为的简易，容易脱落，并且美观效果不佳。因此，有必要对目前中纤板上涂层结构进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种中纤板水性亮光实色涂装层结构，其能有效解决现有之涂层结构容易脱落、美观效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种中纤板水性亮光实色涂装层结构，包括有中纤板层、水性单组份白色封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层以及亮光面漆层；该中纤板层的表面形成有第一打磨层；该水性单组份白色封边漆层涂覆在第一打磨层的表面上，该水性单组份白色封边漆层的表面形成有第二打磨层；该第一水性双组份环氧白底漆层涂覆在第二打磨层的表面上，该第一水性双组份环氧白底漆层的表面形成有第三打磨层；该第二水性双组份环氧白底漆层涂覆于第三打磨层的表面上，第二水性双组份环氧白底漆层的表面形成有第四打磨层；该亮光面漆层涂覆于第四打磨层的表面上。

作为一种优选方案，所述水性单组份白色封边漆层采用的水性单组份白色封边漆其型号为TB16021。

作为一种优选方案，所述第一水性双组份环氧白底漆层采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

作为一种优选方案，所述第二水性双组份环氧白底漆层采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

作为一种优选方案，所述亮光面漆层采用的亮光面漆为橙色，其型号为TB86015-90。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在中纤板层上依次设置水性单组份白色封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层和亮光面漆层，并配合形成各个打磨层，使得各层之间结合牢固，不易脱落，可以更好地保护中纤板，产品整体美观性更佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、中纤板层 11、第一打磨层

20、水性单组份白色封边漆层 21、第二打磨层

30、水性单组份白色封边漆层 31、第三打磨层

40、第二水性双组份环氧白底漆层 41、第四打磨层

50、亮光面漆层。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有中纤板层10、水性单组份白色封边漆层20、第一水性双组份环氧白底漆层30、第二水性双组份环氧白底漆层40以及亮光面漆层50。

该中纤板层10的表面形成有第一打磨层11；该水性单组份白色封边漆层20涂覆在第一打磨层11的表面上，该水性单组份白色封边漆层20的表面形成有第二打磨层21；在本实施例中，所述水性单组份白色封边漆层20采用的水性单组份白色封边漆其型号为TB16021。

该第一水性双组份环氧白底漆层30涂覆在第二打磨层21的表面上，该第一水性双组份环氧白底漆层30的表面形成有第三打磨层31；在本实施例中，所述第一水性双组份环氧白底漆层30采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

该第二水性双组份环氧白底漆层40涂覆于第三打磨层31的表面上，第二水性双组份环氧白底漆层40的表面形成有第四打磨层41；在本实施例中，所述第二水性双组份环氧白底漆层40采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

该亮光面漆层50涂覆于第四打磨层41的表面上。在本实施例中，所述亮光面漆层50采用的亮光面漆为橙色，其型号为TB86015-90。

详述本实施例的制作过程如下：

首先，取中纤板层10，使用320#砂纸去除中纤板层10表面的沟槽木毛，使得板面打磨光滑平整，形成第一打磨层11。

接着，将水性单组份白色封边漆喷涂在第一打磨层11的表面，针对板件段切面喷湿喷平，不能漏喷,进入40-50℃烘干2h以上，或是常温待干4h，从而形成水性单组份白色封边漆层20。

然后，采用320#砂纸对水性单组份白色封边漆层20的表面进行打磨平整，尽量不要打磨穿，形成第二打磨层21。

接着，将水性双组份环氧白底漆喷涂在第二打磨层21的表面，常温放置30分钟后在40-50度烘烤12小时，从而形成第一水性双组份环氧白底漆层30。

然后，采用320#砂纸对第一水性双组份环氧白底漆层30的表面进行打磨平整，形成第三打磨层31。

接着，将水性双组份环氧白底漆喷涂在第三打磨层31的表面，常温放置30分钟后在40-50度烘烤12小时，从而形成第二水性双组份环氧白底漆层40。

然后，采用320#砂纸对第二水性双组份环氧白底漆层40的表面进行打磨平整，形成第四打磨层41。

接着，将亮光面漆喷涂在第四打磨层41的表面，喷涂环境湿度保持在70%-80%，喷涂后在待干房待干3-4h，待干房控制，湿度70-80%，温度控制在20-30℃，风速≤0.5m/s。待干后接入烘烤房温度35-40℃，烘干16h，从而形成亮光面漆层50。

最后，烘烤后确保板件在常温冷却2h后方可堆叠，使用珍珠棉作为隔层隔开板件进行包装。

本实用新型的设计重点在于：通过在中纤板层上依次设置水性单组份白色封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层和亮光面漆层，并配合形成各个打磨层，使得各层之间结合牢固，不易脱落，可以更好地保护中纤板，产品整体美观性更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种中纤板水性亮光实色涂装层结构，其特征在于：包括有中纤板层、水性单组份封边漆层、第一水性双组份环氧白底漆层、第二水性双组份环氧白底漆层以及亮光面漆层；该中纤板层的表面形成有第一打磨层；该水性单组份封边漆层涂覆在第一打磨层的表面上，该水性单组份封边漆层的表面形成有第二打磨层；该第一水性双组份环氧白底漆层涂覆在第二打磨层的表面上，该第一水性双组份环氧白底漆层的表面形成有第三打磨层；该第二水性双组份环氧白底漆层涂覆于第三打磨层的表面上，第二水性双组份环氧白底漆层的表面形成有第四打磨层；该亮光面漆层涂覆于第四打磨层的表面上。

2.根据权利要求1所述的中纤板水性亮光实色涂装层结构，其特征在于：所述水性单组份封边漆层采用的水性单组份封边漆其型号为TB16021。

3.根据权利要求1所述的中纤板水性亮光实色涂装层结构，其特征在于：所述第一水性双组份环氧白底漆层采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

4.根据权利要求1所述的中纤板水性亮光实色涂装层结构，其特征在于：所述第二水性双组份环氧白底漆层采用的水性双组份环氧白底漆其型号为TB6602。

5.根据权利要求1所述的中纤板水性亮光实色涂装层结构，其特征在于：所述亮光面漆层采用亮光面漆其型号为TB86015-90。

Images